亚洲成年人黄色一级片,日本香港三级亚洲三级,黄色成人小视频,国产青草视频,国产一区二区久久精品,91在线免费公开视频,成年轻人网站色直接看

一種高強(qiáng)度、耐腐蝕、高韌性的系泊鏈用鋼及其生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號(hào):3391494閱讀:200來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):一種高強(qiáng)度、耐腐蝕、高韌性的系泊鏈用鋼及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋼鐵行業(yè)中的合金鋼,具體涉及高強(qiáng)度、耐腐蝕、高韌性的系 泊鏈用鋼鋼種設(shè)計(jì)及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,對(duì)海洋資源的開(kāi)發(fā)越來(lái)越深入。尤其是深海采油、海 洋勘探、國(guó)防建設(shè)等海洋設(shè)施都需要使用大量的系泊鏈,由于海洋及深海的惡 劣作業(yè)環(huán)境及海洋設(shè)施的大型化,尤其是惡劣的氣候和超低的溫度,超大的負(fù) 荷,都對(duì)系泊鏈的綜合性能提出了苛刻的要求,不僅要求材料強(qiáng)度高,韌性好, 還要求材料具有良好的耐海水腐蝕、抗疲勞、耐磨損以及良好的焊接性能和焊 口低溫沖擊韌性。制造系泊鏈的棒材直徑一般為4)70mm-4>160mm,其中70%以上 都集中在4>70腿-(H30咖,整條鏈的長(zhǎng)度可以達(dá)到2000m。 R4級(jí)系泊鏈的抗拉 強(qiáng)度要求大于等于860MPa,屈服強(qiáng)度大于等于580MPa。系泊鏈的制造工藝為 棒材下料一熱彎一閃光焊一鏈條整體淬火一鏈條整體回火。對(duì)于大型鏈條在其 表面和焊縫處極易產(chǎn)生淬火和回火裂紋, 一旦產(chǎn)生這種缺陷,其中有裂紋的鏈 環(huán)必須從整條鏈中去除并重新制作,因而會(huì)大幅度地增加成本,降低生產(chǎn)效率, 同時(shí)由于焊縫處材料屬于鑄態(tài)組織,而且主要元素有一定的燒損和堆積,會(huì)降 低焊縫處的力學(xué)性能。
目前國(guó)內(nèi)能夠批量生產(chǎn)并獲得專(zhuān)利的R4級(jí)系泊鏈鋼的生產(chǎn)廠(chǎng)家,只有興澄 鋼鐵公司(專(zhuān)利號(hào)00109053.4),其采用的工藝為電爐生產(chǎn)工藝。但是,由于 合金成分總體設(shè)置高,導(dǎo)致材料的組織為半馬氏體組織,材料在交貨前必須進(jìn) 行退火處理,否則材料在放置過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)馬氏體轉(zhuǎn)變,從而產(chǎn)生組織應(yīng)力, 導(dǎo)致材料出現(xiàn)內(nèi)部裂紋, 一旦出現(xiàn)內(nèi)裂現(xiàn)象,材料將整體報(bào)廢,同時(shí)成分中的
Ni含量較高,這樣不僅增加了成本,而且造成資源的浪費(fèi)。
專(zhuān)利號(hào)00109053. 4的系泊鏈鋼與本發(fā)明的鋼種對(duì)比情況如下。(重量比%)
元素cSiMnCrM。PSNiAlNbSnSbAsB
本發(fā)明0. 220. 221.501. 280.500.0120,0040,800. 0260. 030.02Q.Q0060.005
專(zhuān)利鋼0. 280. 271.581.000.580.0140, 0061.120. 0290, 040.020. 0080. 030. 00
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高強(qiáng)度、耐腐蝕、高韌性的系泊鏈用鋼 及其生產(chǎn)工藝,通過(guò)成分優(yōu)化設(shè)計(jì),避免產(chǎn)生馬氏體組織,從而在母材不采用 退火工藝的情況下,長(zhǎng)時(shí)間放置材料組織也不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)變,避免了制鏈母材長(zhǎng) 時(shí)間放置因組織轉(zhuǎn)變?cè)斐傻哪覆闹行牧鸭y缺陷,同時(shí)通過(guò)成分優(yōu)化設(shè)計(jì),節(jié)約 M資源,達(dá)到節(jié)約能源、降低成本的目的。
本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種高強(qiáng)度、耐腐蝕、高韌性的系泊鏈用鋼,其特征在于它的化學(xué)成分(wt呢) 為C 0.18-0.25%, Si 0.10-0.35%, Mn 1.40-1.80%, Cr 0.80-1.40%, Ni 0. 60—1. 20%, Mo 0.40-0. 70%, Nb 0, 02-0. 06%, Al 0. 02—0. 06%, S《0.010%, P《0. 020%, B《0. 005%, Cu《0.20%, Sb《0. 010%, Sn《0. 03%, As《0.04%,
《0.0018%, [N]《0.0060%,余為Fe。
棒材的直徑小>130腿,上述鋼化學(xué)成分(wt呢)中的Ni含量為0. 80-1. 20%; 棒材的直徑<l>《130ran,上述鋼化學(xué)成分(wt%)中的Ni含量為0. 60-0. 90%。
一種高強(qiáng)度、耐腐蝕、高韌性的系泊鏈用鋼的生產(chǎn)工藝,包括下列步驟
(1) 冶煉在轉(zhuǎn)爐或電爐中冶煉,加入鐵水及廢鋼,實(shí)現(xiàn)預(yù)脫P(yáng)及成分初
調(diào);
(2) LF精煉在LF爐中脫S、脫O及成分微調(diào);
(3) RH/VD精煉在RH/VD中精煉,實(shí)現(xiàn)真空脫氣,保證[H]《0.00015%, 并去除夾雜物;該步驟或放于步驟(2)前進(jìn)行;(4) 連鑄在連鑄機(jī)上澆成4)380咖-500咖的圓坯;
(5) 軋制采用連軋、半連軋,壓縮比》5,軋制成系泊鏈用鋼的棒材;
(6) 無(wú)損探傷采用超聲波及渦流探傷機(jī)組進(jìn)行棒材的表面及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)。
下面具體說(shuō)明本發(fā)明高強(qiáng)度、耐腐蝕、高韌性的系泊鏈用鋼化學(xué)成分的限定 理由。
C-能顯著提高鋼的強(qiáng)度,同時(shí)又可以提高鋼的淬透性和淬硬性,但也使鋼 的塑性惡化,并會(huì)降低材料的焊接性能,C是顯著提高鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度元素之
一。如果C含量低于0. 18%,材料的強(qiáng)度和力學(xué)性能指標(biāo)達(dá)不到客戶(hù)使用要求, 如果C含量高于0.25y。,材料的塑性指標(biāo)、焊接性能及低溫沖擊性能則達(dá)不到客 戶(hù)使用要求,所以本鋼種C含量取0.18-0.25%。對(duì)比鋼C含量為0.25%-0.33%, 使系泊鏈母材塑性降低,低溫沖擊性能差,因此必須通過(guò)提高稀有金屬Ni來(lái)提 高材料的低溫沖擊性能,本發(fā)明在保證材料使用性能的前提下,通過(guò)降低C來(lái) 節(jié)約貴重金屬Ni,這是本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)之一。另一方面,由于對(duì)比鋼中C和Ni 含量高,導(dǎo)致材料的組織為半馬氏體鋼,在材料交貨時(shí)應(yīng)進(jìn)行退火,否則材料 在放置過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)馬氏體轉(zhuǎn)變,從而產(chǎn)生組織應(yīng)力,導(dǎo)致材料出現(xiàn)內(nèi)部裂紋, 一旦出現(xiàn)內(nèi)裂現(xiàn)象,材料將整體報(bào)廢。本鋼種通過(guò)降低材料的C、 Ni,使材料的 組織為珠光體和鐵素體,從而省去了退火工藝,又避免了材料因組織轉(zhuǎn)變而導(dǎo) 致的內(nèi)裂現(xiàn)象。這是本發(fā)明的一大特點(diǎn)。
Si:在鋼中能溶入鐵素體,能提高合金鋼的強(qiáng)度和硬度,降低鋼的塑性和 韌性。其最低含量為0.15%才能達(dá)到效果,但過(guò)高的Si含量,特別是與Mn、 Cr 元素共存時(shí),容易引起鋼的晶粒粗化,增加鋼的回火脆性,同時(shí)Si是顯著提高 鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度元素之一。綜合材料的總體要求,本鋼種將Si含量確定為
0.15-0. 35%。
Mn:在鋼中能溶入鐵素體,強(qiáng)化基體,在軋后冷卻時(shí)能細(xì)化珠光體且能相 對(duì)提高珠光體含量,因此,能提高強(qiáng)度和硬度,顯著提高淬透性,改善熱處理 性能,且對(duì)材料的塑性影響較小。當(dāng)Mn含量低于1. 40%時(shí),材料的力學(xué)性能和 淬透性能均很難達(dá)到系泊鏈的使用要求,當(dāng)Mn含量高于1. 80%時(shí),大大增加了 材料的淬火裂紋傾向,且加大了工件淬火后的變形趨勢(shì),對(duì)系泊鏈整體淬火工 藝十分不利,所以Mn含量確定為1. 40-1. 80%。
Cr:能顯著提高材料的淬透性,同時(shí)能提高鋼的抗腐蝕和耐磨性,能抑制 和降低C的擴(kuò)散速度,減少鋼在焊接時(shí)C的燒損,提高焊縫處的力學(xué)性能。Cr 還有提高鋼的淬火及回火穩(wěn)定性作用。綜合考慮,如果Cr低于0. 80%材料淬透 性達(dá)不到要求,同時(shí)材料抗腐蝕和耐磨性差,如果高于1. 40%材料的塑性指標(biāo)將 受到影響,同時(shí)過(guò)高的Cr會(huì)形成氧化物夾雜,降低鋼的沖擊韌性,增加材料淬 火變形,所以確定Cr含量為0.80-1. 40%。
Mo:能提高鋼的淬透性、熱強(qiáng)性,并能提高鋼的抗腐蝕性與防止點(diǎn)蝕傾向 等作用。可以明顯地改善鋼材焊縫處的淬火特性,減少淬火裂紋,提高焊縫處 的沖擊韌性。當(dāng)Mo含量超過(guò)0.7(^時(shí),對(duì)材料性能改善的效果不明顯,所以綜 合考慮,本發(fā)明取Mo含量為0,40-0. 70%。
Ni:與Fe以互溶的形式存在于鋼中的a相或Y相中,使之強(qiáng)化,并通過(guò)細(xì) 化a相的晶粒,改善鋼的低溫性能,特別是韌性,可以明顯的改善鋼材焊縫處 的沖擊性能,并提高鋼的耐腐蝕性能。但是,Ni在全世界范圍都是一種比較稀 缺的元素。是一種重要的戰(zhàn)略物資。作為合金化元素,能不用的盡量不用,不 能不用的盡量少用,同時(shí),如果Ni含量過(guò)高會(huì)造成氧化鐵皮不易脫落現(xiàn)象,給 鏈環(huán)制造工序增加困難。Ni是提高材料屈強(qiáng)比元素之一,過(guò)高的Ni含量不利于獲得低的屈強(qiáng)比。所以本發(fā)明Ni范圍取0.60%-1.20%,規(guī)格4>>130鵬,Ni含 量為0. 80-1. 20%; <!>《130mm, Ni含量為0. 60-0. 90%。與對(duì)比鋼相比在保證材 料使用性能的前提下,大大地節(jié)約了戰(zhàn)略物資Ni,同時(shí)Ni對(duì)提高材料的屈強(qiáng)比 有顯著作用,本鋼種降低M含量也起到降低材料屈強(qiáng)比的作用,從而提高了材 料的抗震和抗沖擊能力。
Al:提高鋼的抗氧化性,降低鋼中氣體含量,提高鋼的耐磨性和疲勞強(qiáng)度, 同時(shí)提高鋼的低溫性能和耐蝕性能。但如果Al含量過(guò)高,容易形成硬的A1203 夾雜,降低鋼的疲勞壽命,惡化鋼的沖擊韌性。
Nb:細(xì)化晶粒和沉淀強(qiáng)化作用,提高鋼的粗化晶粒溫度,降低鋼的過(guò)熱敏 感性和回火脆性,提高鋼的強(qiáng)度和韌性及對(duì)蠕變的抗力等。同時(shí),Nb對(duì)降低鋼 中的氣體含量及改善鋼的低溫沖擊韌性有顯著作用。當(dāng)Nb含量高于0. 06%時(shí), 作用不再增加。所以,Nb含量定為0. 02%-0. 06%。
殘余元素P、 S、 Sn、 Sb、 As、 Cu、 B等,實(shí)踐證明,P、 S、 Sn、 Sb、 As在 晶間偏聚造成晶界脆化,會(huì)造成材料高溫回火脆性,同時(shí)P、 As、 Sb超過(guò)一定 含量時(shí),對(duì)鋼材的脆性轉(zhuǎn)變溫度提高很多,造成材料低溫沖擊韌性低,惡化鋼 材的綜合力學(xué)性能。所以本發(fā)明對(duì)上述殘余元素作了相關(guān)的規(guī)定。對(duì)于B元素 當(dāng)其含量高于0.005%時(shí),在材料淬火時(shí),如果材料斷面較大淬不透時(shí),容易在 材料的心部形成針狀鐵素體,從而使材料的整體力學(xué)性能將大大地降低。所以 本發(fā)明要求B《0. 005%。
0:在室溫時(shí)對(duì)鋼的強(qiáng)度影響不大,但使鋼的伸長(zhǎng)率和面縮率顯著的降低, 在較低溫度和0含量極低時(shí),材料的強(qiáng)度和塑性均隨0含量的增加而急劇降低。 沖擊性能方面,隨著0含量的增加沖擊的最大值逐漸降低,脆性轉(zhuǎn)變溫度卻很 快地升高,脆性轉(zhuǎn)變溫度的范圍也隨著變寬。同時(shí),隨著0含量的增加,材料
的氧化夾雜物幾率大大增加,從而降低材料的疲勞壽命。本發(fā)明及生產(chǎn)工藝可
以將0含量控制在0. 0018%以?xún)?nèi),這是本發(fā)明工藝的優(yōu)勢(shì)之一。
N:主要起固溶強(qiáng)化和沉淀強(qiáng)化的作用,但N導(dǎo)致鋼的時(shí)效及藍(lán)脆現(xiàn)象,過(guò)
高的N還會(huì)造成鋼的疏松和氣泡。本發(fā)明及生產(chǎn)工藝可以將N控制在0.0060%
以下。這是本發(fā)明工藝的一個(gè)優(yōu)勢(shì)。
按照本發(fā)明生產(chǎn)的系泊鏈棒材,性能如下抗拉強(qiáng)度R =890-1050MPa、屈
服強(qiáng)度Re產(chǎn)730-780MPa、伸長(zhǎng)率A5=19-25%、斷面收縮率Z二66-72%、 -20°C, V型
缺口沖擊功AKv=145-180J。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn)
一、 本發(fā)明依據(jù)系泊鏈對(duì)材料的整體要求,改進(jìn)了生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品配方,在 不降低材料使用性能的前提下,采用較低的合金含量,得到鐵素體+珠光體組織, 避免了馬氏體組織的出現(xiàn),避免了制鏈母材長(zhǎng)時(shí)間放置因組織轉(zhuǎn)變?cè)斐傻哪覆?中心裂紋缺陷,省去了材料的退火工藝。
二、 本發(fā)明在節(jié)約了貴金屬Ni合金的前提下,采用較低的C,使材料具有
較高的低溫韌性。
三、 本發(fā)明鋼具有高強(qiáng)度、耐腐蝕、高韌性以及較低的屈強(qiáng)比,還具有塑 性好,焊接性能好,低溫沖擊性能好的優(yōu)點(diǎn)。
四、 本發(fā)明采用RH/VD工藝,進(jìn)行脫氣和去除夾雜物,提高了材料的潔凈 度,從而顯著提高鋼的強(qiáng)韌性以及材料的疲勞壽命。
五、 本發(fā)明利用轉(zhuǎn)爐具有高能效比的優(yōu)點(diǎn),既節(jié)約能源,通過(guò)工藝調(diào)整, 又實(shí)現(xiàn)了在轉(zhuǎn)爐上冶煉高合金鋼(一般轉(zhuǎn)爐煉鋼合金比要求低于3%,本發(fā)明使 轉(zhuǎn)爐冶煉的材料合金比達(dá)到4%)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l:采用以下生產(chǎn)工藝制備
(1) 冶煉在60噸以上的頂?shù)讖?fù)吹式轉(zhuǎn)爐中,加入鐵水及廢鋼,實(shí)現(xiàn)預(yù) 脫P(yáng)及成分初調(diào);
(2) LF精煉在60噸以上的LF爐中脫S、脫O及成分微調(diào);
(3) RH/VD精煉采用60噸以上RH/VD精煉,實(shí)現(xiàn)真空脫氣,保證[H]《 0. 00015%和去除夾雜物;
(4) 連鑄采用意大利達(dá)涅利公司生產(chǎn)的R14m的6機(jī)6流連鑄機(jī),澆成4> 380mm-500mm的圓坯;
(5) 連軋采用一架開(kāi)坯,6架連軋機(jī)組,軋制成系泊鏈用鋼的棒材;
(6) 無(wú)損探傷,采用超聲波及渦流探傷機(jī)組進(jìn)行棒材的表面及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)。
所得鋼的化學(xué)成分
C 0.22%, Si 0.22%, Mn l.線(xiàn)Cr 0.97%, Ni 0.81%, Mo 0.線(xiàn)Nb 0. 036%, Al 0. 031%, S 0. 0040%, P 0. 012%, B 0. 0005%, Cu 0. 02%, Sb 0. 003%, Sn 0.0015%, As 0.006%,
0.0013%, [N] 0.0042%,余為Fe。
4)110mm棒材經(jīng)過(guò)整體調(diào)質(zhì)(90(TC水淬火,62(TC水回火)后取樣,所得的 力學(xué)性能如下
抗拉強(qiáng)度Rr895MPa、屈服強(qiáng)度Rel=740MPa、伸長(zhǎng)率A5=23. 5%、斷面收縮率 Z=68%、 -20°C, V型缺口沖擊功AKv二155J。 實(shí)施例2
C 0.24%, Si 0.20%, Mn 1.52%, Cr 1.10%, M 1. OOo/Q, Mo 0.58%, Nb 0. 040%, Al 0. 022%, S 0. 0030%, P 0. 010%, B 0. 0003%, Cu 0. 01%, Sb 0. 002%, Sn 0.0015%, As 0.006%,
0.0010%, [N] 0.0048%,余為Fe。4> 150mm棒材經(jīng)過(guò)整體調(diào)質(zhì)(90(TC水淬火,62(TC水回火)后取樣,所得的 力學(xué)性能如下
抗拉強(qiáng)度R7930MPa、屈服強(qiáng)度Rel=840MPa、伸長(zhǎng)率A5=19%、斷面收縮率 Z=66%、 -20°C, V型缺口沖擊功AKv二145J。 其余實(shí)施如實(shí)施例1。 實(shí)施例3
C 0.22%, Si 0.23%, Mn 1.50%, Cr 1.28%, Ni 0.80%, Mo 0.50%, Nb 0. 030%, Al 0. 026%, S 0. 004096, P 0. 012%, B 0. 0005%, Cu 0. 01%, Sb 0. 006%, Sn《0.02%, As 0.005%,
《0.0014%, [N]《0.0046%,余為Fe。
d)95mm棒材經(jīng)過(guò)整體調(diào)質(zhì)(90(TC水淬火,62(TC水回火)后取樣,所得的 力學(xué)性能如下
抗拉強(qiáng)度Rr910MPa、屈服強(qiáng)度Rel=745MPa、伸長(zhǎng)率A5=25%、斷面收縮率 Z=71%、 -20°C, V型缺口沖擊功AKv-148J。 其余實(shí)施如實(shí)施例l。
本發(fā)明的系泊鏈用鋼經(jīng)過(guò)正茂集團(tuán)使用后,系泊鏈產(chǎn)品的性能如下
系泊鏈的制鏈工藝為采用閃光預(yù)熱對(duì)焊專(zhuān)用機(jī)組將棒材進(jìn)行編環(huán)對(duì)焊,
鏈條制成后,需在立式連續(xù)式調(diào)質(zhì)爐中進(jìn)行調(diào)質(zhì)淬火溫度870-920°C,水冷至 室溫,580-630°C,水冷至室溫。在鏈環(huán)的環(huán)背及焊縫處取拉伸及沖擊試樣,其 4)110mm棒材制成的鏈環(huán),檢驗(yàn)結(jié)果如下
環(huán)背抗拉強(qiáng)度Rffl=900MPa、屈服強(qiáng)度Rel=745MPa、伸長(zhǎng)率A5=22%、斷面收 縮率2=71%、 —20°C, V型缺口沖擊功AKv二150J。
焊縫抗拉強(qiáng)度R^897MPa、屈服強(qiáng)度Rel=741MPa、伸長(zhǎng)率A5=18%、斷面收 縮率Z二69呢、-20°C, V型缺口沖擊功AKv二lllJ。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)度、耐腐蝕、高韌性的系泊鏈用鋼,其特征在于它的化學(xué)成分(wt%)為C 0.18-0.25%,Si 0.10-0.35%,Mn 1.40-1.80%,Cr 0.80-1.40%,Ni 0.60-1.20%,Mo 0.40-0.70%,Nb 0.02-0.06%,Al 0.02-0.06%,S≤0.010%,P≤0.020%,B≤0.005%,Cu≤0.20%,Sb≤0.010%,Sn≤0.03%,As≤0.04%,[O]≤0.0018%,[N]≤0.0060%,余為Fe。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度、耐腐蝕、高韌性的系泊鏈用鋼,其 特征在于棒材直徑4> >130mm,所述化學(xué)成分(wt%)中的Ni含量為0. 80-1. 20%; 棒材直徑4>《130mm,所述化學(xué)成分(wt%)中的Ni含量為0. 60-0. 90%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高強(qiáng)度、耐腐蝕、高韌性的系泊鏈用鋼 的生產(chǎn)工藝,其特征在于該工藝包括下列步驟(1) 冶煉在轉(zhuǎn)爐或電爐中冶煉,加入鐵水及廢鋼,實(shí)現(xiàn)預(yù)脫P(yáng)及成分初調(diào);(2) LF精煉在LF爐中脫S、脫O及成分微調(diào);(3) RH/VD精煉在RH/VD中精煉,實(shí)現(xiàn)真空脫氣,保證[H]《0.00015%, 并去除夾雜物;該步驟或放于步驟(2)前進(jìn)行;(4) 連鑄在連鑄機(jī)上澆成4)380腿-500mm的圓坯;(5) 軋制采用連軋或半連軋,壓縮比》5,軋制成系泊鏈用鋼的棒材;(6) 無(wú)損探傷采用超聲波及渦流探傷機(jī)組進(jìn)行棒材的表面及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高強(qiáng)度、耐腐蝕、高韌性的系泊鏈用鋼的生產(chǎn)工藝,其特征在于所述的步驟(1)是在60噸以上的頂?shù)讖?fù)吹式轉(zhuǎn)爐中冶煉, 步驟(2、 3) LF精煉、RH/VD精煉的設(shè)備容量與之匹配。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高強(qiáng)度、耐腐蝕、高韌性的系泊鏈用鋼的生產(chǎn)工藝,其特征在于所述的步驟(5)為采用一架開(kāi)坯,6架連軋機(jī)組,軋制 成系泊鏈用鋼的棒材。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度、耐腐蝕、高韌性的系泊鏈用鋼及其生產(chǎn)工藝。其化學(xué)成分(wt%)為C 0.18-0.25%,Si 0.10-0.35%,Mn 1.40-1.80%,Cr0.80-1.40%,Ni 0.60-1.20%,Mo 0.40-0.70%,Nb 0.02-0.06%,Al0.02-0.06%,S≤0.010%,P≤0.020%,B≤0.005%,Cu≤0.20%,Sb≤0.010%,Sn≤0.03%,As≤0.04%,[O]≤0.0018%,[N]≤0.0060%,余為Fe。本發(fā)明通過(guò)成分優(yōu)化設(shè)計(jì),避免了產(chǎn)生馬氏體組織,從而在母材不采用退火工藝的情況下,長(zhǎng)時(shí)間放置材料組織也不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生中心裂紋,同時(shí)節(jié)約了貴重金屬Ni。本發(fā)明采用RH/VD進(jìn)行脫氣和去除夾雜物,可顯著提高鋼的潔凈度,并通過(guò)采用轉(zhuǎn)爐冶煉降低能耗,節(jié)約成本。
文檔編號(hào)C22C38/48GK101182622SQ20071019145
公開(kāi)日2008年5月21日 申請(qǐng)日期2007年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月18日
發(fā)明者何達(dá)平, 尹修剛, 張小華, 剛 王, 王忠英 申請(qǐng)人:江蘇沙鋼集團(tuán)淮鋼特鋼有限公司
網(wǎng)友詢(xún)問(wèn)留言 已有0條留言
  • 還沒(méi)有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
1