專利名稱：共晶鈦鎂合金晶粒細(xì)化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種共晶鈦鎂合金晶粒細(xì)化方法，特別是一種熔體溫度處 理細(xì)化亞共晶鈥鎂合金晶粒方法，屬于連續(xù)鑄造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
耐熱合金的組織和性能主要決定于它的化學(xué)成分和生產(chǎn)工藝，但熱處理也 是改變合金組織和性能的重要手段之一。耐熱合金的熱處理一般由固溶處理和 時(shí)效處理組成。對(duì)鈦鎂合金凝固組織細(xì)化工藝的研究， 一直是金屬材料學(xué)研究
的一個(gè)活躍領(lǐng)域。金屬組織細(xì)化目前采用的方法主要有兩類第一類是在液態(tài) 金屬中加入細(xì)化劑的化學(xué)細(xì)化法；第二類是對(duì)金屬凝固過(guò)程進(jìn)行動(dòng)力學(xué)處理的 物理細(xì)化法?；瘜W(xué)細(xì)化法具有效果明顯、操作筒單的特點(diǎn)，但是在細(xì)化的同時(shí) 會(huì)在合金中摻入其他的雜質(zhì)元素，影響合金的純度和以往的性能；物理細(xì)化法 雖然效果也比較好，但是要求有專用設(shè)備，操作復(fù)雜，成本很高，不適合大規(guī) 模工業(yè)生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種共晶鈥鎂合金晶粒細(xì)化方法，以改善和提高鈦 鎂合金的力學(xué)性能和鑄造性能。
本發(fā)明的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的。
一種共晶鈥鎂合金晶粒細(xì)化方法，該方法是在鈥鎂合金熔化溫度時(shí)加入鈦 鎂合金熔體重量0. 2 ~ 1. 8%的鋁酸鈷和6 ~ 8%保護(hù)渣，氬氣保護(hù)攪拌2 ~ 8分鐘，
3靜置2 ~ 3分鐘后，機(jī)械扒掉熔體表面保護(hù)渣進(jìn)行燒鑄。
上述保護(hù)渣的組分重量百分比為懸浮劑55 - 69%;阻燃劑31 ~ 45%。 本發(fā)明提供的共晶鈦鎂合金晶粒細(xì)化方法，不需要專用設(shè)備，細(xì)化效率很
高，能夠在較低成本的前提下大幅度地提高鈦鎂合金的力學(xué)性能，非常適合大
規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，并且本工藝所使用的裝置簡(jiǎn)單，操作易行，可實(shí)現(xiàn)熔體的連續(xù)
凈化細(xì)化處理，成本低廉，無(wú)環(huán)境污染。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一 一種共晶鈦鎂合金晶粒細(xì)化方法，該方法是在鈦鎂合金熔化溫 度時(shí)加入鈥鎂合金熔體重量0. 8%的鋁酸鈷和6%保護(hù)渣，氬氣保護(hù)攪拌8分鐘， 靜置3分鐘后，機(jī)械扒掉熔體表面保護(hù)渣進(jìn)行燒鑄。
上述保護(hù)渣的組分重量百分比為懸浮劑69%;阻燃劑31%。
實(shí)施例二 一種共晶鈦鎂合金晶粒細(xì)化方法，該方法是在鈥鎂合金熔化溫 度時(shí)加入鈦鎂合金熔體重量1. 0°/。的鋁酸鈷和6%保護(hù)渣，氬氣保護(hù)攪拌5分鐘， 靜置2分鐘后，機(jī)械扒掉熔體表面保護(hù)渣進(jìn)行燒鑄。
上述保護(hù)渣的組分重量百分比為懸浮劑55%;阻燃劑45%。
權(quán)利要求
1、一種共晶鈦鎂合金晶粒細(xì)化方法，該方法是在鈦鎂合金熔化溫度時(shí)加入鈦鎂合金熔體重量0.2～1.8％的鋁酸鈷和6～8％保護(hù)渣，氬氣保護(hù)攪拌2～8分鐘，靜置2～3分鐘后，機(jī)械扒掉熔體表面保護(hù)渣進(jìn)行燒鑄。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的晶粒細(xì)化方法，其特征在于所說(shuō)的保護(hù)渣的組分 重量百分比為懸浮劑55~69%;阻燃劑31~45%。
全文摘要
一種共晶鈦鎂合金晶粒細(xì)化方法，該方法是在鈦鎂合金熔化溫度時(shí)加入鈦鎂合金熔體重量0.2～1.8％的鋁酸鈷和6～8％保護(hù)渣，氬氣保護(hù)攪拌2～8分鐘，靜置2～3分鐘后，機(jī)械扒掉熔體表面保護(hù)渣進(jìn)行燒鑄。上述保護(hù)渣的組分重量百分比為懸浮劑55～69％；阻燃劑31～45％。本發(fā)明提供的共晶鈦鎂合金晶粒細(xì)化方法，不需要專用設(shè)備，細(xì)化效率很高，能夠在較低成本的前提下大幅度地提高鈦鎂合金的力學(xué)性能，非常適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，并且本工藝所使用的裝置簡(jiǎn)單，操作易行，可實(shí)現(xiàn)熔體的連續(xù)凈化細(xì)化處理，成本低廉，無(wú)環(huán)境污染。
文檔編號(hào)B22D1/00GK101444835SQ20071015862
公開日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2007年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月27日
發(fā)明者弘 劉 申請(qǐng)人:大連核心鑄造技術(shù)工程研究所