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消失模鑄造工藝的制作方法

文檔序號:3388204閱讀:189來源:國知局
專利名稱:消失模鑄造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及到一種消失模鑄造工藝,該工藝可以大大改善作業(yè)環(huán)境、降低 勞動強度、減少能源消^>。
背景技術(shù)
消失模鑄造(又稱實型鑄造)是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結(jié)組 合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振動造型,在負(fù)壓下澆 注,使模型氣化,液體金屬占據(jù)模型位置,凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方 法。消失模鑄造是一種幾乎沒有加工余量,且能精確成型的鑄造工藝。容易實 現(xiàn)清潔、批量生產(chǎn),為鑄件復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了充分的自由度。金屬液的流動 前沿是熱解的消失模產(chǎn)物(氣體和液體),它會與金屬液發(fā)生反映并影響到金屬 液質(zhì)量,如果金屬液充型過程中熱解產(chǎn)物不能順利排除,就容易引起氣孔、皺 皮、增碳等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種消失模鑄造工藝,該工藝可以使金屬液充型過
程中熱解產(chǎn)物順利排除,避免鑄件出現(xiàn)引起氣孔、皺皮、增碳等缺陷。 本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的。
一種消失模鑄造工藝,其工藝流程為a、制作泡塑氣化模;b、組合澆注 系統(tǒng);c、氣化模表面刷、噴特制耐火涂料并烘干;d、將特制隔層砂箱置于振 動工作臺上;e、填入底砂(干石英砂)振實,刮平;f、將烘干的氣化模放于底砂上,填滿干砂,微振適當(dāng)時間刮平箱口; g、用塑料薄膜覆蓋,放上澆口杯,
接真空系統(tǒng)抽真空,石英砂緊固成型后,進(jìn)行澆注,氣化模氣化消失,金屬液
取代其位置;h、釋放真空,待鑄件冷凝后翻箱,從木錄的石英砂中取出鑄件。 本發(fā)明提供的工藝優(yōu)點消失模鑄造工藝集實型、V法鑄造的優(yōu)點為一體, 適應(yīng)于鋼、鐵、鋁等各種牌號、各種材質(zhì),不同結(jié)構(gòu)的大、中、小各類鑄件。 使用干砂固型,原型原樣;鑄件尺寸精密度高,均勻一致,無非邊和毛刺;鑄 件表面光滑精度接近精密鑄造;內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,排除了砂眼、氣空等鑄造缺陷, 整個過程沒有污染。與傳統(tǒng)鑄造技術(shù)相比,消失模鑄造技術(shù)具有與無倫比的優(yōu) 勢,具有投資少、見效快,性能穩(wěn)定可靠,生產(chǎn)靈活,用技工少,應(yīng)用范圍廣 等特點。
具體實施例方式
實施例一 一種消失模鑄造工藝,其工藝流程為a、制作泡塑氣化模;b、 組合澆注系統(tǒng);c、氣化模表面刷、噴特制耐火涂料并烘干;d、將特制隔層砂 箱置于振動工作臺上;e、填入底砂(干石英砂)振實,刮平;f、將烘干的氣 化模放于底砂上,填滿干砂,微振適當(dāng)時間刮平箱口; g、用塑料薄膜覆蓋,放 上澆口杯,接真空系統(tǒng)抽真空,石英砂緊固成型后,進(jìn)行澆注,氣化^t氣化消 失,金屬液取代其位置;h、釋放真空,待鑄件冷凝后翻箱,從松散的石英砂中 取出鑄件。
權(quán)利要求
1、一種消失模鑄造工藝,其工藝流程為a、制作泡塑氣化模;b、組合澆注系統(tǒng);c、氣化模表面刷、噴特制耐火涂料并烘干;d、將特制隔層砂箱置于振動工作臺上;e、填入底砂(干石英砂)振實,刮平;f、將烘干的氣化模放于底砂上,填滿干砂,微振適當(dāng)時間刮平箱口;g、用塑料薄膜覆蓋,放上澆口杯,接真空系統(tǒng)抽真空,石英砂緊固成型后,進(jìn)行澆注,氣化模氣化消失,金屬液取代其位置;h、釋放真空,待鑄件冷凝后翻箱,從松散的石英砂中取出鑄件。
全文摘要
一種消失模鑄造工藝,其工藝流程為a.制作泡塑氣化模;b.組合澆注系統(tǒng);c.氣化模表面刷、噴特制耐火涂料并烘干;d.將特制隔層砂箱置于振動工作臺上;e.填入干石英砂振實,刮平;f.將烘干的氣化模放于底砂上,填滿干砂,微振適當(dāng)時間刮平箱口;g.用塑料薄膜覆蓋,放上澆口杯,接真空系統(tǒng)抽真空,石英砂緊固成型后,進(jìn)行澆注,氣化模氣化消失,金屬液取代其位置;h.釋放真空,待鑄件冷凝后翻箱,從松散的石英砂中取出鑄件。本發(fā)明提供的工藝生產(chǎn)的鑄件尺寸精密度高,均勻一致,無非邊和毛刺;鑄件表面光滑精度接近精密鑄造;內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,排除了砂眼、氣空等鑄造缺陷。
文檔編號B22C9/04GK101417327SQ200710157639
公開日2009年4月29日 申請日期2007年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月24日
發(fā)明者弘 劉 申請人:大連核心鑄造技術(shù)工程研究所
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