專利名稱：鑄造用淀粉膠粘劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種鑄造用淀粉膠粘劑。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)鑄造行業(yè)中，由于釆用水玻璃作粘結(jié)劑制成水玻璃砂，具有成本低廉、 無毒無臭、配置型砂工藝簡單等優(yōu)點，但是，采用水玻璃砂制成的鑄造型(芯) 砂在鑄件澆注后殘留強度過高，致使鑄件清砂十分困難，清砂效率低。為了提 高鑄件清砂效率，現(xiàn)有技術(shù)中已趨向采用樹脂砂來生產(chǎn)。但是樹脂粘結(jié)劑價格 高，澆注后容易產(chǎn)生大量有毒有機物氣體，對操作人員和大氣污染嚴(yán)重，需要 配備龐大的空氣凈化設(shè)備，設(shè)備投資費用極其昂貴。為了解決這一矛盾，人們 開始研究各類有機、無機高效能潰散劑，以增加水玻璃砂的潰散性，降低鑄造 型(芯)砂在鑄件澆注后的殘留強度，進(jìn)而提高鑄件的清砂效率。例如授權(quán)公
告號為CN1037753C專利文獻(xiàn)報道的"木質(zhì)素潰散劑及其應(yīng)用"，便是其中一例。 利用木質(zhì)素作為潰散劑，盡管對于降低鑄造型(芯)砂在鑄件澆注后的殘留強 度有一定效果，但是由于木質(zhì)素干粉是由紙漿液中分離出的副產(chǎn)品，在制取木 質(zhì)素潰散劑過程中，需要與NaOH水溶液和水玻璃混合配制，因此，木質(zhì)素潰散 劑的制取過程復(fù)雜，容易造成污染。
另外，現(xiàn)有鑄件毛坯清理還有德國的電化清理，采用酸、堿、鹽作原料，經(jīng) 過水爆清砂。該處理方法不僅成本高，而且產(chǎn)生大量的有毒氣體，嚴(yán)重影響人體健康，處理后的廢水排入地下，嚴(yán)重污染環(huán)境。再者，該處理方法容易造成 鑄件產(chǎn)生金屬裂紋，影響鑄件質(zhì)量。同時，清砂處理過程殘留在鑄件型芯內(nèi)腔 中的酸、堿、鹽，容易在鑄件的使用過程中與其他物質(zhì)結(jié)合，產(chǎn)生有害物質(zhì)，
影響鑄件的使用壽命，使鑄件報廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其目的在于提供一種鑄造用淀粉膠粘劑。
本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的。
一種鑄造用淀粉膠粘劑，該膠粘劑的組分重量比為玉米淀粉35~45%;水 溶性纖維素醚聚3~5%;乙烯醇O. 5~4. 5%;固體有機酸15~25%;余量水。 上述淀粉膠粘劑還可以混配重量比0. 5 ~ 2%水玻璃。
本發(fā)明提供的粘結(jié)劑以淀粉質(zhì)材料為主，經(jīng)改性轉(zhuǎn)化、交聯(lián)等工序加工而 成，無毒、無味、無污染，屬天然鑄材。具有加入量少，烘干溫度低、流動性 好、蠕變性小、發(fā)氣量低、干拉強度高，潰散性好等特點。能最大限度地改善 勞動環(huán)境，降低生產(chǎn)成本。單獨使用可完全替代合脂油，舊砂可重復(fù)使用，與 合脂油配合使用可彌補合脂油的不足，是較為理想的更新?lián)Q代制芯粘結(jié)粉。
具體實施例方式
實施例一 一種鑄造用淀粉膠粘劑，該膠粘劑的組分重量比為玉米淀粉 35~45%;水溶性纖維素醚聚3~ 5%;乙烯醇0. 5 ~ 4. 5%;固體有機酸1.5 ~ 25%;
余量水。
上述淀4分力交粘劑還可以混配重量比0. 5 ~ 2%水玻璃。
權(quán)利要求
1、一種鑄造用淀粉膠粘劑，該膠粘劑的組分重量比為玉米淀粉35～45％；水溶性纖維素醚聚3～5％；乙烯醇0.5～4.5％；固體有機酸15～25％；余量水。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的淀粉膠粘劑，其特征在于所說的淀粉膠粘劑還混 配重量比0. 5~2%水玻璃。
全文摘要
一種鑄造用淀粉膠粘劑，該膠粘劑的組分重量比為玉米淀粉35～45％；水溶性纖維素醚聚3～5％；乙烯醇0.5～4.5％；固體有機酸15～25％；余量水。本發(fā)明提供的粘結(jié)劑以淀粉質(zhì)材料為主，經(jīng)改性轉(zhuǎn)化、交聯(lián)等工序加工而成，具有加入量少，烘干溫度低、流動性好、蠕變性小、發(fā)氣量低、潰散性好、無毒、無污染等特點，能最大限度地改善勞動環(huán)境，降低生產(chǎn)成本?？墒古f砂可重復(fù)使用，是較為理想的更新?lián)Q代制芯粘結(jié)粉。
文檔編號B22C1/16GK101417319SQ20071015763
公開日2009年4月29日 申請日期2007年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月24日
發(fā)明者弘 劉 申請人:大連核心鑄造技術(shù)工程研究所