專利名稱：流體噴射拋光機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具拋光設(shè)備，更具體地說(shuō)，涉及一種利用攜帶磨粒的流 體高速噴射至工件表面對(duì)模具進(jìn)行拋光的設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的大多數(shù)模具采用電火花加工或線切割等設(shè)備進(jìn)行加工，這些設(shè)備通 常包括工作臺(tái)和刀架，根據(jù)不同的要求選用不同的刀具裝配在刀架上，刀架或 /和工作臺(tái)之間設(shè)有伺服進(jìn)給系統(tǒng)，通過(guò)伺服進(jìn)給系統(tǒng)控制刀架與固定在工作 臺(tái)上待加工工件的相對(duì)位置，并根據(jù)加工要求控制刀具的走刀路線，從而加工 出工件。采用這種方式加工出的工作面通常比較粗糙，需要進(jìn)一步進(jìn)行拋光。 對(duì)于要求粗糙度較低的鏡面等工作面的加工，還需要用專用磨床或手砂輪對(duì)模 具進(jìn)行拋光，才能獲得比較平整的鏡面，整個(gè)加工周期比較長(zhǎng)。但是，對(duì)于不 同的模具需要采用不同的專用磨床，其通用性較差；而手砂輪的方式由于采用 的是手工工藝，對(duì)操作員要求較高，在人為疏忽等因素的影響下容易造成整個(gè) 模具的報(bào)廢，生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中模具加工設(shè)備中存在的拋 光精度不高、加工周期較長(zhǎng)的問(wèn)題，提供一種能夠拋光精度更高、生產(chǎn)效率更高、不存在手工工藝的流體噴射拋光機(jī)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種流體噴射拋光機(jī)， 包括工作臺(tái)、刀架和伺服進(jìn)給系統(tǒng)，所述刀架上設(shè)有對(duì)工作臺(tái)上工件用拋光流 體進(jìn)行噴射的噴槍，還包括給噴槍提供高壓流體的高壓流體系統(tǒng)，伺服進(jìn)給系 統(tǒng)控制噴槍的啟閉。
在本發(fā)明所述的流體噴射拋光機(jī)中，所述高壓流體系統(tǒng)包括頂部設(shè)有高壓 氣泵的儲(chǔ)液罐，所述儲(chǔ)液罐的底部設(shè)有連通至噴槍的放液閥、其頂部設(shè)有用于 補(bǔ)充流體的進(jìn)液閥，所述高壓氣泵產(chǎn)生高壓氣體將儲(chǔ)液罐內(nèi)的流體壓至噴槍處 形成高壓流體。
在本發(fā)明所述的流體噴射拋光機(jī)中，所述高壓流體系統(tǒng)為循環(huán)系統(tǒng)，包括 設(shè)置在工作臺(tái)下方的流體回收托盤、設(shè)置在流體回收托盤下方且頂端設(shè)有進(jìn)液 閥而底部設(shè)有放液閥的第一儲(chǔ)液罐和第二儲(chǔ)液罐，兩個(gè)儲(chǔ)液罐頂部均設(shè)有高壓 氣泵，兩個(gè)儲(chǔ)液罐的進(jìn)液閥均連通至流體回收托盤底部、放液閥均連通至噴槍； 設(shè)備工作時(shí)，每個(gè)儲(chǔ)液罐包括收集和供液兩個(gè)工作狀態(tài)，當(dāng)儲(chǔ)液罐處于收集狀 態(tài)時(shí)，該儲(chǔ)液罐的進(jìn)液閥打開、放液閥關(guān)閉，與之匹配的高壓氣泵關(guān)閉；當(dāng)儲(chǔ) 液罐處于供液狀態(tài)時(shí)，該儲(chǔ)液罐的進(jìn)液閥關(guān)閉、放液閥打開，與之匹配的高壓 氣泵開啟；設(shè)備開始工作時(shí)，其中一個(gè)儲(chǔ)液罐處于供液狀態(tài)，而另一儲(chǔ)液罐處 于收集狀態(tài)；當(dāng)處于供液狀態(tài)的儲(chǔ)液罐內(nèi)流體體積少于預(yù)設(shè)最小值或處于收集 狀態(tài)的儲(chǔ)液罐內(nèi)流體體積超過(guò)預(yù)設(shè)最大值時(shí)，兩個(gè)儲(chǔ)液罐均轉(zhuǎn)換為另一工作狀 態(tài)。 '
在本發(fā)明所述的流體噴射拋光機(jī)中，所述高壓流體系統(tǒng)為循環(huán)系統(tǒng)，包括 設(shè)置在工作臺(tái)下方的流體回收托盤、設(shè)置在流體回收托盤下方且頂端設(shè)有進(jìn)液 閥而底部設(shè)有放液閥的第一儲(chǔ)液罐、第二儲(chǔ)液罐和第三儲(chǔ)液罐，三個(gè)儲(chǔ)液罐頂部均設(shè)有高壓氣泵，三個(gè)儲(chǔ)液罐的進(jìn)液閥均連通至流體回收托盤底部、放液閥 均連通至噴槍；設(shè)備工作時(shí)，每個(gè)儲(chǔ)液罐按照收集、備液和供液的順序循環(huán)轉(zhuǎn) 換工作狀態(tài)，當(dāng)儲(chǔ)液罐處于收集狀態(tài)時(shí)，該儲(chǔ)液罐的進(jìn)液閥打開、放液閥關(guān)閉， 與之匹配的高壓氣泵關(guān)閉；當(dāng)儲(chǔ)液罐處于備液狀態(tài)時(shí)，該儲(chǔ)液罐的進(jìn)液閥和放 液閥均關(guān)閉，與之匹配的高壓氣泵關(guān)閉；當(dāng)儲(chǔ)液罐處于供液狀態(tài)時(shí)，該儲(chǔ)液罐 的進(jìn)液閥關(guān)閉、放液閥打開，與之匹配的高壓氣泵開啟；設(shè)備開始工作時(shí)，第 一儲(chǔ)液罐處于供液狀態(tài)，第二儲(chǔ)液罐處于備液狀態(tài)，第三儲(chǔ)液罐處于收集狀態(tài); 當(dāng)處于供液狀態(tài)的儲(chǔ)液罐內(nèi)流體體積少于預(yù)設(shè)最小值或處于收集狀態(tài)的儲(chǔ)液 罐內(nèi)流體體積超過(guò)預(yù)設(shè)最大值時(shí)，三個(gè)儲(chǔ)液罐均轉(zhuǎn)換到下一工作狀態(tài)。
在本發(fā)明所述的流體噴射拋光機(jī)中，每個(gè)儲(chǔ)液罐的下部均設(shè)有低位液位 閥，用于在該儲(chǔ)液罐內(nèi)流體體積少于所述低位液位閥內(nèi)預(yù)設(shè)最小值時(shí)控制所有 儲(chǔ)液罐進(jìn)入各自的下一工作狀態(tài)。
在本發(fā)明所述的流體噴射拋光機(jī)中，每個(gè)儲(chǔ)液罐的上部均設(shè)有高位液位 闊，用于在該儲(chǔ)液罐內(nèi)流體體積超過(guò)所述高位液位閥內(nèi)預(yù)設(shè)最大值時(shí)控制所有 儲(chǔ)液罐進(jìn)入各自的下一工作狀態(tài)。
在本發(fā)明所述的流體噴射拋光機(jī)中，所述高壓流體系統(tǒng)內(nèi)流體回收托盤和 儲(chǔ)液罐的進(jìn)液閥之間串接有過(guò)濾裝置，用以過(guò)濾流體中的拋光粉末。
在本發(fā)明所述的流體噴射拋光機(jī)中，所述過(guò)濾裝置包括設(shè)有進(jìn)液口和出液 口的外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有電磁篩筒，所述外殼的側(cè)壁上開有用于排出清潔電 磁篩筒液體的清潔孔。
在本發(fā)明所述的流體噴射拋光機(jī)中，所述高壓流體系統(tǒng)內(nèi)所采用的流體為 油和高嶺土混合成的磨料懸浮液。
由于本發(fā)明所述的流體噴射拋光機(jī)中設(shè)置了高壓流體系統(tǒng)為設(shè)置在刀架上的噴槍提供高壓流體，直接用高壓流體沖擊工件的待加工面，從而達(dá)到拋光 模具表面的效果，而且由于利用流體進(jìn)行拋光，使得這種拋光設(shè)備加工出來(lái)的 工件表面有更為平整的鏡面效果，提高了拋光工藝的加工精度；噴槍的移動(dòng)由 伺服進(jìn)給系統(tǒng)控制，使得流體沖擊工件的時(shí)間、角度和位移能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化控 制，不存在手工操作的工序，從而提高了加工精度和縮短了加工周期，并且節(jié) 省了人工成本；而且可以利用普通機(jī)床的伺服進(jìn)給系統(tǒng)，只需將固定刀具的刀 架改裝成固定噴槍即可，使得制造這種拋光設(shè)備的成本大大降低；另外，這種 拋光設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生粉塵，不僅環(huán)保而且減少了除塵設(shè)備的投資。
更進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的流體噴射拋光機(jī)中的高壓流體系統(tǒng)中設(shè)有帶高 壓氣泵的儲(chǔ)液罐，儲(chǔ)液罐的頂部設(shè)有進(jìn)液閥、底部設(shè)有連通至噴槍的放液閥， 所述儲(chǔ)液罐可以是一個(gè)，利用外部管道從進(jìn)液閥不定期向儲(chǔ)液罐補(bǔ)液；所述儲(chǔ) 液罐也可以是兩個(gè)，通過(guò)在工作臺(tái)下方設(shè)置的流體回收托盤和兩個(gè)儲(chǔ)液罐連通 行程循環(huán)的高壓流體系統(tǒng)，工作時(shí)一個(gè)儲(chǔ)液罐處于收集工作狀態(tài)、另一個(gè)儲(chǔ)液 罐處于供液工作狀態(tài)，從而只需要不斷切換兩個(gè)儲(chǔ)液罐的工作狀態(tài)即可實(shí)現(xiàn)基 本不間斷地給噴槍供應(yīng)高壓流體；所述儲(chǔ)液罐還可以是三個(gè)，同樣是通過(guò)流體 回收托盤和三個(gè)儲(chǔ)液罐行程可循環(huán)的高壓流體系統(tǒng)，工作時(shí)一個(gè)儲(chǔ)液罐處于收 集工作狀態(tài)、另一個(gè)儲(chǔ)液罐處于備液工作狀態(tài)、第三個(gè)儲(chǔ)液罐處于供液工作狀 態(tài)，三個(gè)儲(chǔ)液罐按照同樣的順序切換各自的工作狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)地給噴槍 供應(yīng)高壓流體。
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明流體噴射拋光機(jī)第一實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明流體噴射拋光機(jī)第二實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是圖2的系統(tǒng)簡(jiǎn)化圖4是圖2的行程圖-;
圖5是本發(fā)明流體噴射拋光機(jī)第三實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖; 圖6是圖5的系統(tǒng)簡(jiǎn)化圖7是圖5的行程圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所述流體噴射拋光機(jī)主要是利用噴槍噴出的高壓流體沖擊待加工 工件表面，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的拋光。該流體噴射拋光機(jī)主要包括用于放置待加 工工件的工作臺(tái)、噴出高壓流體的噴槍、為噴槍提供高壓流體的高壓流體系統(tǒng)、 用于固定噴槍的刀架、用于控制刀架和工作臺(tái)之間相對(duì)位置的伺服進(jìn)給系統(tǒng)。 其中，工作臺(tái)和伺服進(jìn)給系統(tǒng)可參照普通數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)，刀架也可用普通數(shù) 控機(jī)床的刀架改裝成，主要是將固定刀具的部分改裝成固定噴槍，其中伺服進(jìn) 給系統(tǒng)根據(jù)加工要求和刀架的行進(jìn)路徑來(lái)控制噴槍的啟閉，具體的高壓流體系 統(tǒng)以及該設(shè)備的工作行程可參照下面具體的實(shí)施例。
如圖1所示，在本發(fā)明流體噴射拋光機(jī)的第一實(shí)施例中，包括工作臺(tái)l、
刀架2、伺服進(jìn)給系統(tǒng)3、噴槍4和高壓流體系統(tǒng)，其中高壓流體系統(tǒng)包括儲(chǔ) 液罐110，該儲(chǔ)液罐110的頂部設(shè)有連接外部供液系統(tǒng)的進(jìn)液閥111和高壓氣 泵112、其底部設(shè)有連通至噴槍4的放液閥113。工作時(shí)，高壓氣泵112開啟， 在儲(chǔ)液罐110內(nèi)產(chǎn)生高壓氣體，從而將儲(chǔ)液罐110內(nèi)的流體通過(guò)放液閥113 壓至噴槍4處噴出，如圖中A箭頭所示方向；可以在儲(chǔ)液罐110下部設(shè)置低位 液位閥114，在儲(chǔ)液罐110內(nèi)流體體積少于該低位液位閥114預(yù)設(shè)的最小值時(shí)，該低位液位閥114控制放液閥113關(guān)閉、高壓氣泵112關(guān)閉、進(jìn)液閥111打開， 通過(guò)進(jìn)液閥111從外部供液系統(tǒng)向儲(chǔ)液罐110補(bǔ)充流體，如圖中B箭頭所示方 向；可以在儲(chǔ)液罐110上部設(shè)置高位液位閥115，在儲(chǔ)液罐110內(nèi)流體體積超 過(guò)高位液位閥115預(yù)設(shè)的最大值時(shí)，該高位液位閥115控制進(jìn)液閥111關(guān)閉、 放液閥113打開、高壓氣泵112打開，從而完成補(bǔ)液工作又進(jìn)入向噴槍供液的 狀態(tài)，這樣就實(shí)現(xiàn)了給噴槍提供高壓流體。
如圖2、 3、 4所示，在本發(fā)明所述流體噴射拋光機(jī)的第二實(shí)施例中，同樣 包括工作臺(tái)l、刀架2、伺服進(jìn)給系統(tǒng)3、噴槍4和高壓流體系統(tǒng)10，其中高 壓流體系統(tǒng)包括流體回收托盤5和設(shè)置在流體回收托盤下方的兩個(gè)儲(chǔ)液罐，流 體回收托盤5設(shè)置在工作臺(tái)1下方用于收集噴槍4噴出的流體；兩個(gè)儲(chǔ)液罐分 別為第一儲(chǔ)液罐110和第二儲(chǔ)液罐120，每個(gè)儲(chǔ)液罐的頂部均設(shè)有進(jìn)液閥111、 121和高壓氣泵112、 122，所述進(jìn)液閥lll、 121均連通至流體回收托盤5底 部，用于將回收的流體導(dǎo)入儲(chǔ)液罐內(nèi)，如圖2中B箭頭所示方向。每個(gè)儲(chǔ)液罐 的底部均設(shè)有放液閥113、 123，所述放液閥均連通至噴槍4，用于將儲(chǔ)液罐內(nèi) 的流體導(dǎo)出至噴槍4，如圖2中A箭頭所示方向。
如圖4所示，第一儲(chǔ)液罐110和第二儲(chǔ)液罐120均包括收集220、 310和 供液210、 320兩個(gè)工作狀態(tài)。設(shè)備開始工作時(shí)，第一儲(chǔ)液罐110處于供液210 工作狀態(tài)，第一儲(chǔ)液罐的進(jìn)液閥111關(guān)閉、放液閥113和高壓氣泵112打開， 高壓氣泵112產(chǎn)生的高氣壓推動(dòng)罐內(nèi)的流體流向噴槍，如圖中A箭頭所示方向， 向噴槍提供高壓流體；第二儲(chǔ)液罐120處于收集310工作狀態(tài)，第二儲(chǔ)液罐的 進(jìn)液閥121打開、放液閥123和高壓氣泵122關(guān)閉，流體回收托盤5收集到的 流體開始流入第二儲(chǔ)液罐內(nèi)。
可以在第一儲(chǔ)液罐IIO和第二儲(chǔ)液罐120的下部分別設(shè)置第一低位液位閥114和第二低位液位閥124，在第一儲(chǔ)液罐110和第二儲(chǔ)液罐120的上部分別 設(shè)置第一高位液位閥115和第二高位液位閥125。當(dāng)?shù)谝粌?chǔ)液罐110內(nèi)的流體 體積減小至該第一低位液位閥114預(yù)設(shè)的最小值時(shí)或者第二儲(chǔ)液罐120內(nèi)的流 體體積收集至第二高位液位閥125預(yù)設(shè)的最大值時(shí)，伺服進(jìn)給系統(tǒng)關(guān)閉噴槍， 該流體噴射拋光機(jī)停止加工工件，兩個(gè)儲(chǔ)液罐開始轉(zhuǎn)換為各自的下一工作狀 態(tài)。其中第一儲(chǔ)液罐110轉(zhuǎn)換為收集220工作狀態(tài)，第一儲(chǔ)液罐的放液閥113 和高壓氣泵112關(guān)閉，停止向噴槍提供高壓流體，第一儲(chǔ)液罐的進(jìn)液閥111 打開，流體回收托盤5收集到的流體開始流入第一儲(chǔ)液罐110內(nèi)；第二儲(chǔ)液罐 120處于供液工作狀態(tài)320，第二儲(chǔ)液罐的進(jìn)液閥121關(guān)閉，停止回收流體回 收托盤5收集到的流體，第二儲(chǔ)液罐的放液閥123和高壓氣泵122打開，高壓 氣泵在罐內(nèi)產(chǎn)生高壓氣體推動(dòng)罐內(nèi)的流體流向噴槍4，向噴槍提供高壓流體。 兩個(gè)儲(chǔ)液罐的工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換完畢后，伺服進(jìn)給系統(tǒng)控制噴槍4打開，該流體噴 射拋光機(jī)繼續(xù)加工工件。
當(dāng)?shù)诙?chǔ)液罐120內(nèi)的流體體積減小至該第二低位液位閥124預(yù)設(shè)的最小 值時(shí)或者第一儲(chǔ)液罐IIO內(nèi)的流體體積收集至第一高位液位閥115預(yù)設(shè)的最大 值時(shí)，伺服進(jìn)給系統(tǒng)關(guān)閉噴槍，該流體噴射拋光機(jī)停止加工工件，兩個(gè)儲(chǔ)液罐 開始轉(zhuǎn)換為各自的下一工作狀態(tài)。其中第一儲(chǔ)液罐110又轉(zhuǎn)換為供液210工作 狀態(tài)，第一儲(chǔ)液罐的進(jìn)液閥111關(guān)閉，停止回收流體回收托盤5收集到的流體， 第一儲(chǔ)液罐的放液閥113和高壓氣泵112打開，開始向噴槍4提供高壓流體； 第二儲(chǔ)液罐120處于收集工作狀態(tài)310，第二儲(chǔ)液罐的放液閥123和高壓氣泵 122關(guān)閉，停止向噴槍4提供高壓流體，第二儲(chǔ)液罐的進(jìn)液閥121打開，開始 回收流體回收托盤5收集到的流體。兩個(gè)儲(chǔ)液罐的工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換完畢后，伺服 進(jìn)給系統(tǒng)控制噴槍4打開，該流體噴射拋光機(jī)繼續(xù)加工工件。兩個(gè)儲(chǔ)液罐依次循環(huán)轉(zhuǎn)換各自的工作狀態(tài)，在非工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換時(shí)刻總有一
個(gè)儲(chǔ)液罐向噴槍提供高壓流體，而另一儲(chǔ)液罐在回收流體回收托盤5收集到的 流體，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)向噴槍供液高壓流體。
如圖5、 6、 7所示，在本發(fā)明所述流體噴射拋光機(jī)的第三實(shí)施例中，同樣 包括工作臺(tái)l、刀架2、伺服進(jìn)給系統(tǒng)3、噴槍4和高壓流體系統(tǒng)10，其中高 壓流體系統(tǒng)包括流體回收托盤5和設(shè)置在流體回收托盤下方的三個(gè)儲(chǔ)液罐，流 體回收托盤5設(shè)置在工作臺(tái)1下方用于收集噴槍4噴出的流體；三個(gè)儲(chǔ)液罐分 別為第一儲(chǔ)液罐ll"〕、第二儲(chǔ)液罐120和第三儲(chǔ)液罐130，每個(gè)儲(chǔ)液罐的頂部 均設(shè)有進(jìn)液閥lll、 121、 131和高壓氣泵112、 122、 132，所述進(jìn)液閥111、 121、 131均連通至流體回收托盤5底部，用于回收流體回收托盤5收集到的 流體，如圖中B箭頭所示方向。每個(gè)儲(chǔ)液罐的底部均設(shè)有放液閥113、 123、 133，放液閥均連通至噴槍4，用于將儲(chǔ)液罐內(nèi)的流體導(dǎo)出至噴槍4，如圖中A 箭頭所示方向。
如圖7所示，第一儲(chǔ)液罐110、第二儲(chǔ)液罐120和第三儲(chǔ)液罐130均包括 收集220、 330、 410，備液230、 310、 420和供液210、 320、 430三個(gè)工作狀 態(tài)。設(shè)備開始工作時(shí)，第一儲(chǔ)液罐110處于供液210工作狀態(tài)，第一儲(chǔ)液罐的 進(jìn)液閥111關(guān)閉、放液閥113和高壓氣泵112打開，高壓氣泵112產(chǎn)生的高氣 壓推動(dòng)罐內(nèi)的流體流向噴槍，如圖中A箭頭所示方向，向噴槍提供高壓流體； 第二儲(chǔ)液罐120處于備液310工作狀態(tài)，第二儲(chǔ)液罐的進(jìn)液閥121、放液閥123 和高壓氣泵122都關(guān)閉，罐體內(nèi)在流體噴射拋光機(jī)上次工作完畢時(shí)存有流體； 第三儲(chǔ)液罐130處于收集310工作狀態(tài)，第三儲(chǔ)液罐的放液閥123和高壓氣泵 122關(guān)閉、進(jìn)液閥131打開，第三儲(chǔ)液罐130開始回收流體回收托盤5收集到 的流體。在第一儲(chǔ)液罐110、第二儲(chǔ)液罐120和第三儲(chǔ)液罐130的下部分別設(shè)置第 一低位液位閥114、第二低位液位閥124和第三低位液位閥134，在第一儲(chǔ)液 罐110、第二儲(chǔ)液罐120和第三儲(chǔ)液罐130的上部分別設(shè)置第一高位液位閥 115、第二高位液位閥125和第三高位液位閥135。此時(shí)，當(dāng)?shù)谝粌?chǔ)液罐110 內(nèi)的流體體積減小至該第一低位液位閥114預(yù)設(shè)的最小值時(shí)或者第三儲(chǔ)液罐 130內(nèi)的流體體積收集至第三高位液位閥135預(yù)設(shè)的最大值時(shí)，三個(gè)儲(chǔ)液罐開 始轉(zhuǎn)換為各自的下一工作狀態(tài)。其中第二儲(chǔ)液罐120首先轉(zhuǎn)換為供液320工作 狀態(tài)，第二儲(chǔ)液罐的放液閥123和高壓氣泵122打開，開始向噴槍提供高壓流 體，第二儲(chǔ)液罐的進(jìn)液閥121保持關(guān)閉；接著第一儲(chǔ)液罐110轉(zhuǎn)換為收集220 工作狀態(tài)，第一儲(chǔ)液罐的放液閥113和高壓氣泵112關(guān)閉，停止向噴槍4提供 高壓流體，第一儲(chǔ)液罐110的進(jìn)液閥111打開，開始回收流體回收托盤5收集 到的流體；然后第三儲(chǔ)液罐130轉(zhuǎn)換為備液420工作狀態(tài)，第三儲(chǔ)液罐的放液 閥133和高壓氣泵132保持關(guān)閉，第三儲(chǔ)液罐的進(jìn)液閥131關(guān)閉，停止回收流 體回收托盤5收集到的流體。這樣，三個(gè)儲(chǔ)液罐均完成工作狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，噴槍 4由第二儲(chǔ)液罐120提供高壓液體。
當(dāng)?shù)诙?chǔ)液罐120內(nèi)的流體體積減小至該第二低位液位閥124預(yù)設(shè)的最小 值時(shí)或者第一儲(chǔ)液罐110內(nèi)的流體體積收集至第一高位液位閥115預(yù)設(shè)的最大 值時(shí)，三個(gè)儲(chǔ)液罐開始轉(zhuǎn)換為各自的下一工作狀態(tài)。其中第三儲(chǔ)液罐130首先 由備液420工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換為供液430工作狀態(tài)，第三儲(chǔ)液罐的放液閥133和高 壓氣泵132打開，開始向噴槍4提供高壓流體，第三儲(chǔ)液罐的進(jìn)液閥131保持 關(guān)閉；接著第二儲(chǔ)液罐120由供液320工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換為收集330工作狀態(tài)，第 二儲(chǔ)液罐的放液閥123和高壓氣泵122關(guān)閉，停止向噴槍4提供高壓流體，第 二儲(chǔ)液罐120的進(jìn)液閥121打開，開始回收流體回收托盤5收集到的流體；然后第一儲(chǔ)液罐110由收集220工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換為備液230工作狀態(tài)，第一儲(chǔ)液罐 的放液閥113和高壓氣泵112保持關(guān)閉，第一儲(chǔ)液罐的進(jìn)液閥111也關(guān)閉，停 止回收流體回收托盤5收集到的流體。這樣，三個(gè)儲(chǔ)液罐均完成工作狀態(tài)的轉(zhuǎn) 換，噴槍4由第三儲(chǔ)液罐130提供高壓液體。
當(dāng)?shù)谌齼?chǔ)液罐130內(nèi)的流體體積減小至該第三低位液位閥134預(yù)設(shè)的最小 值時(shí)或者第二儲(chǔ)液罐120內(nèi)的流體體積收集至第二高位液位閥125預(yù)設(shè)的最大 值時(shí)，三個(gè)儲(chǔ)液罐開始轉(zhuǎn)換為各自的下一工作狀態(tài)。其中第一儲(chǔ)液罐110首先 由備液130工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換為供液140工作狀態(tài)，開始向噴槍4提供高壓流體； 接著第三儲(chǔ)液罐130由供液430工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換為收集440工作狀態(tài)，停止向噴 槍4提供高壓流體，并開始回收流體回收托盤5收集到的流體；然后第二儲(chǔ)液 罐120由收集330工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換為備液340工作狀態(tài)，停止回收流體回收托盤 5收集到的流體。這樣，噴槍4由第一儲(chǔ)液罐提供高壓流體，三個(gè)儲(chǔ)液罐均完 成工作狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，又重新回到初始的工作狀態(tài)。三個(gè)儲(chǔ)液罐依次按照供液、 收集、備液的順序循環(huán)轉(zhuǎn)換各自的工作狀態(tài)，在任一時(shí)刻總有一個(gè)儲(chǔ)液罐向噴 槍提供高壓流體，而另一儲(chǔ)液罐在回收流體回收托盤5收集到的流體，第三個(gè) 儲(chǔ)液罐則收集滿了流體處于備液狀態(tài)。
在上述第三實(shí)施例中，各儲(chǔ)液罐的工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換期間伺服進(jìn)給系統(tǒng)不關(guān)閉 噴槍，高壓流體系統(tǒng)可以連續(xù)地向噴槍提供高壓流體。其中轉(zhuǎn)換期間各個(gè)儲(chǔ)液 罐動(dòng)作的先后順序不局限與上述實(shí)施例所述方式，只要保證在上一工作狀態(tài)為 供液的儲(chǔ)液罐轉(zhuǎn)換為收集工作狀態(tài)之前，上一工作狀態(tài)為備液的儲(chǔ)液罐已經(jīng)轉(zhuǎn) 換為供液工作狀態(tài)即可。
在本發(fā)明所述流體噴射拋光機(jī)的上述實(shí)施例中，所述高壓流體系統(tǒng)內(nèi)流體 回收托盤和儲(chǔ)液罐的進(jìn)液閥之間還可串接設(shè)置過(guò)濾裝置，用以過(guò)濾流體中的拋光粉末。該過(guò)濾裝置可以采用電磁吸附粉末的方式，如在流體回收托盤和儲(chǔ)液 罐的進(jìn)液閥之間的管道上設(shè)置一過(guò)濾裝置的筒形外殼，外殼兩端設(shè)有進(jìn)液口和 出液口，外殼內(nèi)設(shè)有電磁篩筒，該電磁篩筒包括一密封筒，密封筒軸向開設(shè)有 多個(gè)與密封筒內(nèi)隔絕的過(guò)水通道，這些過(guò)水通道聯(lián)通外殼兩端的進(jìn)液口和出液 口，在密封筒的密封空間內(nèi)設(shè)置能夠產(chǎn)生電磁場(chǎng)的線圈。需要過(guò)濾時(shí)，開通線 圈的電源，即可將經(jīng)過(guò)該過(guò)濾裝置的流體中的粉末吸附在過(guò)水通道壁上。在該 過(guò)濾裝置的外殼側(cè)壁上還可開設(shè)清潔孔，用于清潔該過(guò)濾裝置。清潔時(shí)，關(guān)閉 與之相對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)液罐的進(jìn)液閥，打開清潔孔并切斷線圈的電源，這樣電磁場(chǎng)消 失，原來(lái)吸附在過(guò)水通道壁上的粉末隨流體從清潔孔直接排除，達(dá)到清潔的目 的。
在本發(fā)明所述的流體噴射拋光機(jī)中，所述高壓流體系統(tǒng)內(nèi)所采用的流體為 為磨料和載料液體混合形成的磨料懸浮液，其中磨料為微量切屑性能好的原
料，優(yōu)選為1000至3000目的高嶺土，載料液體選擇流過(guò)性好的特殊化合物， 優(yōu)選為油。拋光機(jī)工作時(shí)，磨料粒子隨載料液體被噴槍高壓噴射至工件表面， 磨料粒子如同一把把微小的柔性車刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削，一點(diǎn)點(diǎn)地去除工件 表面上的材料，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面進(jìn)行拋光。磨料粒子隨載料液體流入流體回收 托盤中，再流入相應(yīng)的儲(chǔ)液罐中，再由噴槍噴出，如此循環(huán)往復(fù)，可對(duì)工件進(jìn) 行連續(xù)拋光。油還能起到冷卻和潤(rùn)滑的作痛，而高嶺土的微量切屑性能更好。
1權(quán)利要求
1、一種流體噴射拋光機(jī)，包括工作臺(tái)、刀架和伺服進(jìn)給系統(tǒng)，其特征在于，所述刀架上設(shè)有對(duì)工作臺(tái)上工件用流體進(jìn)行噴射的噴槍，還包括給噴槍提供高壓流體的高壓流體系統(tǒng)，伺服進(jìn)給系統(tǒng)控制噴槍的啟閉。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體噴射拋光機(jī)，其特征在于，所述高壓流體系統(tǒng)包括頂部設(shè)有高壓氣泵的儲(chǔ)液罐，所述儲(chǔ)液罐的底部設(shè)有連通至噴槍的放液閥、其頂部設(shè)有用于補(bǔ)充流體的進(jìn)液閥，所述高壓氣泵產(chǎn)生高壓氣體將儲(chǔ)液罐內(nèi)的流體壓至噴槍處形成高壓流體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體噴射拋光機(jī)，其特征在于，所述高壓流體系統(tǒng)為循環(huán)系統(tǒng)，包括設(shè)置在工作臺(tái)下方的流體回收托盤、設(shè)置在流體回收托盤下方且頂端設(shè)有進(jìn)液閥而底部設(shè)有放液閥的第一儲(chǔ)液罐和第二儲(chǔ)液罐，兩個(gè)儲(chǔ)液罐頂部均設(shè)有高壓氣泵，兩個(gè)儲(chǔ)液罐的進(jìn)液閥均連通至流體回收托盤底部、放液閥均連通至噴槍；設(shè)備工作時(shí)，每個(gè)儲(chǔ)液罐包括收集和供液兩個(gè)工作狀態(tài)，當(dāng)儲(chǔ)液罐處于收集狀態(tài)時(shí)，該儲(chǔ)液罐的進(jìn)液閥打開、放液閥關(guān)閉，與之匹配的高壓氣泵關(guān)閉；當(dāng)儲(chǔ)液罐處于供液狀態(tài)時(shí)，該儲(chǔ)液罐的進(jìn)液閥關(guān)閉、放液閥打開，與之匹配的高壓氣泵開啟；設(shè)備開始工作時(shí)，其中一個(gè)儲(chǔ)液罐處于供液狀態(tài)，而另一儲(chǔ)液罐處于收集狀態(tài)；當(dāng)處于供液狀態(tài)的儲(chǔ)液罐內(nèi)流體體積少于預(yù)設(shè)最小值或處于收集狀態(tài)的儲(chǔ)液罐內(nèi)流體體積超過(guò)預(yù)設(shè)最大值時(shí)，兩個(gè)儲(chǔ)液罐均轉(zhuǎn)換為另 一工作狀態(tài)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體噴射拋光機(jī)，其特征在于，所述高壓流體系統(tǒng)為循環(huán)系統(tǒng)，包括設(shè)置在工作臺(tái)下方的流體回收托盤、設(shè)置在流體回收托盤下方且頂端設(shè)有進(jìn)液閥而底部設(shè)有放液閥的第一儲(chǔ)液罐、第二儲(chǔ)液罐和第三儲(chǔ)液罐，三個(gè)儲(chǔ)液罐頂部均設(shè)有高壓氣泵，三個(gè)儲(chǔ)液罐的進(jìn)液閥均連通至流體回收托盤底部、放液閥均連通至噴槍；設(shè)備工作時(shí)，每個(gè)儲(chǔ)液罐按照收集、備液和供液的順序循環(huán)轉(zhuǎn)換工作狀態(tài)，當(dāng)儲(chǔ)液罐處于收集狀態(tài)時(shí)，該儲(chǔ)液罐的進(jìn)液閥打開、放液閥關(guān)閉，與之匹配的高壓氣泵關(guān)閉；當(dāng)儲(chǔ)液罐處于備液狀態(tài)時(shí)，該儲(chǔ)液罐的進(jìn)液閥和放液閥均關(guān)閉，與之匹配的高壓氣泵關(guān)閉；當(dāng)儲(chǔ)液罐處于供液狀態(tài)時(shí)，該儲(chǔ)液罐的進(jìn)液閥關(guān)閉、放液閥打開，與之匹配的高壓氣泵開啟；設(shè)備開始工作時(shí)，第一儲(chǔ)液罐處于供液狀態(tài)，第二儲(chǔ)液罐處于備液狀態(tài)，第三儲(chǔ)液罐處于收集狀態(tài)；當(dāng)處于供液狀態(tài)的儲(chǔ)液罐內(nèi)流體體積少于預(yù)設(shè)最小值或處于收集狀態(tài)的儲(chǔ)液罐內(nèi)流體體積超過(guò)預(yù)設(shè)最大值時(shí)，三個(gè)儲(chǔ)液罐均轉(zhuǎn)換到下一工作狀態(tài)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的流體噴射拋光機(jī)，其特征在于，每個(gè)儲(chǔ)液罐的下部均設(shè)有低位液位閥，用于在該儲(chǔ)液罐內(nèi)流體體積少于所述低位液位閥內(nèi)預(yù)設(shè)最小值時(shí)控制所有儲(chǔ)液罐進(jìn)入各自的下一工作狀態(tài)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的流體噴射拋光機(jī)，其特征在于，每個(gè)儲(chǔ)液罐的上部均設(shè)有高位液位閥，用于在該儲(chǔ)液罐內(nèi)流體體積超過(guò)所述高位液位閥內(nèi)預(yù)設(shè)最大值時(shí)控制所有儲(chǔ)液罐進(jìn)入各自的下一工作狀態(tài)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的流體噴射拋光機(jī)，其特征在于，所述高壓流體系統(tǒng)內(nèi)流體回收托盤和儲(chǔ)液罐的進(jìn)液閥之間串接有過(guò)濾裝置，用以過(guò)濾流體中的拋光粉末。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的流體噴射拋光機(jī)，其特征在于，所述過(guò)濾裝置包括設(shè)有進(jìn)液口和出液口的外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有電磁篩筒，所述外殼的側(cè)壁上開有用于排出清潔電磁篩筒液體的清潔孔。
9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體噴射拋光機(jī)，其特征在于，所述高壓流體系統(tǒng)內(nèi)所用的流體為油和高嶺土混合成的磨料懸浮液。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種流體噴射拋光機(jī)，包括工作臺(tái)、刀架和伺服進(jìn)給系統(tǒng)，其特征在于，所述刀架上設(shè)有對(duì)工作臺(tái)上工件用拋光流體進(jìn)行噴射的噴槍，還包括給噴槍提供高壓流體的高壓流體系統(tǒng)，伺服進(jìn)給系統(tǒng)控制噴槍的啟閉。由于設(shè)置了高壓流體系統(tǒng)為噴槍提供高壓流體，直接用高壓流體沖擊工件的待加工面，從而達(dá)到拋光模具表面的效果，而且能夠加工出更為平整的鏡面效果，提高了拋光工藝的加工精度；噴槍的移動(dòng)由伺服進(jìn)給系統(tǒng)控制，提高了加工精度和縮短了加工周期，并且節(jié)省了人工成本；這種流體噴射拋光機(jī)可以利用普通數(shù)控機(jī)床直接改裝而成，大大降低了設(shè)備成本；另外，這種拋光設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生粉塵，不僅環(huán)保而且減少了除塵設(shè)備的投資。
文檔編號(hào)B24C1/08GK101456163SQ20071012512
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2007年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月14日
發(fā)明者蔡俊華 申請(qǐng)人:深圳市裕鼎精密工業(yè)科技股份有限公司