專利名稱：飽和蒸汽與過(guò)熱蒸汽混合用于真空精煉爐使用的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及經(jīng)再熱處理的加熱爐自產(chǎn)飽和蒸汽與轉(zhuǎn)爐汽化冷卻自產(chǎn)飽 和蒸汽混合換熱達(dá)到蒸汽過(guò)熱度要求后供真空精煉爐真空泵使用的技術(shù)領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
在煉鋼真空精煉爐裝置中，制造真空的真空泵是精煉爐的關(guān)鍵設(shè)備。 真空泵是靠蒸汽來(lái)抽真空的，真空泵用汽制度嚴(yán)格，要求蒸汽為過(guò)熱蒸汽， 同時(shí)真空泵耗汽量變化時(shí)要求壓力穩(wěn)定，否則真空爐無(wú)法達(dá)到真空度要求。 目前，國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)爐煉鋼廠家建設(shè)真空精煉爐時(shí)，實(shí)現(xiàn)蒸汽過(guò)熱的做法 主要有
1、 單獨(dú)建設(shè)供汽鍋爐， 一消耗大量燃?xì)狻㈦娔埽?br> 2、 引中壓過(guò)熱蒸汽管道至真空精煉爐附近后，經(jīng)過(guò)專用蓄熱站儲(chǔ) 存、減壓后獲得微過(guò)熱度， 一消耗大量高品質(zhì)中壓過(guò)熱蒸汽；
3、 使用中壓過(guò)熱蒸汽經(jīng)減溫減壓處理后使用， 一消耗大量高品質(zhì)中 壓、過(guò)熱蒸汽；
4、 使用電加熱器對(duì)轉(zhuǎn)爐自產(chǎn)飽和蒸汽加熱，達(dá)到蒸汽過(guò)熱度要求 后，供精煉爐抽真空使用(ZL 00136276.3) —該方式減少中壓過(guò)熱蒸汽用 量，但消耗大量電能，運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用高。
以上幾種向真空泵供汽的方式被國(guó)內(nèi)外煉鋼廠普遍采用。但是這幾種 供汽方式也存在著共同的不足，那就是投資多、占地大、能耗及生產(chǎn)成本 高。
熱軋廠加熱爐用于加熱板坯，加熱爐爐底水管采用汽化冷卻。加熱爐 連續(xù)穩(wěn)定的燃燒、加熱鋼坯，因此加熱爐汽化冷卻可連續(xù)地產(chǎn)生穩(wěn)定壓力、 溫度、流量的飽和蒸汽，通常情況下，產(chǎn)汽送入廠區(qū)綜合管網(wǎng)用于采暖、 吹掃等低端熱用戶。加熱爐燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣由加熱爐兩側(cè)煙道排出爐 外，經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器、煤氣預(yù)熱器，再流入加熱爐的總煙道內(nèi)，然后經(jīng)過(guò) 煙道閘板進(jìn)入廠房外煙囪排走。運(yùn)行過(guò)程中為了防止空氣換熱器前煙氣超
溫，經(jīng)常開摻冷風(fēng)機(jī)，摻入冷風(fēng)，保護(hù)空、煤氣熱器；為保護(hù)加熱爐空煤 氣換熱器，當(dāng)空、煤氣換熱器出口熱空氣、熱煤氣超溫時(shí)，需要經(jīng)常開熱 風(fēng)放散閥進(jìn)行熱風(fēng)放散，造成大量熱能、電能浪費(fèi)，并造成熱污染。
煉鋼車間轉(zhuǎn)爐汽化冷卻自產(chǎn)汽品質(zhì)較差，不符合真空泵用汽要求；軋 鋼車間加熱爐排煙溫度高，須采用降溫措施；加熱爐煙氣余熱未得到有效 利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種向煉鋼精煉爐真空泵供過(guò)熱蒸汽的裝置，實(shí) 現(xiàn)在不消耗其他能源的條件下，完全利用煉鋼廠的余熱鍋爐產(chǎn)汽供煉鋼真 空精煉爐真空泵使用。
本發(fā)明的技術(shù)方案是飽和蒸汽與過(guò)熱蒸汽混合用于真空精煉爐使用 的裝置，包括煙道、蓄熱器、調(diào)節(jié)閥、汽水管路、蒸汽混合裝置和蒸汽過(guò) 熱裝置，加熱爐汽化冷卻自產(chǎn)飽和蒸汽經(jīng)飽和蒸汽管道、壓力調(diào)節(jié)閥后進(jìn) 入蒸汽過(guò)熱器，由此產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽經(jīng)管道送入蒸汽混合裝置，經(jīng)溫度調(diào) 節(jié)閥、蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥進(jìn)入蒸汽混合器；轉(zhuǎn)爐汽化冷卻自產(chǎn)飽和蒸汽經(jīng)壓 力主調(diào)節(jié)閥、壓力輔助調(diào)節(jié)閥后進(jìn)入蒸汽混合器，在混合器中飽和蒸汽與 過(guò)熱蒸汽進(jìn)行混合換熱達(dá)到設(shè)定的溫度和壓力要求，供真空精煉爐真空泵 使用；加熱爐汽化冷卻產(chǎn)汽大于精煉用汽部分經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后送入低
壓蓄熱器，轉(zhuǎn)爐汽化冷卻產(chǎn)汽大于精煉用汽部分經(jīng)飽和蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥后 送入低壓蓄熱器，經(jīng)蓄熱器儲(chǔ)存、穩(wěn)壓，通過(guò)減壓調(diào)節(jié)閥后送入廠區(qū)管網(wǎng)， 供飽和蒸汽設(shè)施使用。
分以下四個(gè)部分進(jìn)行說(shuō)明
第一蒸汽混合裝置
在一般情況下，轉(zhuǎn)爐汽化冷卻自產(chǎn)汽為低壓飽和蒸汽，真空泵使用這 種蒸汽抽真空時(shí)，真空泵可能發(fā)生水擊現(xiàn)象，引起設(shè)備擊穿，縮短設(shè)備使 用壽命，同時(shí)也難以實(shí)現(xiàn)要達(dá)到的真空度，因此需使用過(guò)熱蒸汽。本發(fā)明 利用加熱爐燃燒排煙余熱將加熱爐汽化冷卻產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽加熱成為 過(guò)熱蒸汽，與煉鋼車間轉(zhuǎn)爐煙道汽化冷卻產(chǎn)生的飽和蒸汽混合，利用高品 質(zhì)過(guò)熱蒸汽加熱、混合轉(zhuǎn)爐自產(chǎn)飽和蒸汽，達(dá)到精煉抽真空用蒸汽壓力和 過(guò)熱度后，供精煉爐抽真空使用。
蒸汽混合裝置流程如下
(1) 加熱爐汽化冷卻供飽和蒸汽——蒸汽過(guò)熱裝置(形成過(guò)熱蒸 汽)——蒸汽混合裝置——精煉系統(tǒng)分汽缸——過(guò)熱蒸汽，剩余蒸汽經(jīng)調(diào)節(jié) 閥送至廠區(qū)管網(wǎng)。
(2) 轉(zhuǎn)爐汽化冷卻產(chǎn)蒸汽(飽和蒸汽)——蓄熱器一一汽水分離器—— 蒸汽混合裝置——精煉系統(tǒng)分汽缸——過(guò)熱蒸汽，剩余蒸汽經(jīng)調(diào)節(jié)閥送至 廠區(qū)管網(wǎng)。
蒸汽混合裝置由靜態(tài)蒸汽混合器、溫度、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)組成。經(jīng)過(guò)蒸 汽混合裝置調(diào)節(jié)后的蒸汽溫度誤差<±5%，壓力誤差<±2%，滿足抽真空用 汽要求。
第二降低加熱爐排煙溫度，提高加熱爐汽化冷卻產(chǎn)汽利用效率。 蒸汽過(guò)熱器設(shè)置在煙道內(nèi)，通過(guò)煙氣的余熱，將加熱爐自產(chǎn)飽和蒸汽
加熱為過(guò)熱蒸汽，在不消耗其它能源的條件下實(shí)現(xiàn)蒸汽過(guò)熱。
本發(fā)明使用蒸汽過(guò)熱裝置可以在不影響加熱爐正常生產(chǎn)的條件下，利 用加熱爐燃燒產(chǎn)生煙氣與飽和蒸汽換熱，將加熱爐自產(chǎn)飽和蒸汽加熱至過(guò) 熱，滿足精煉真空泵使用，同時(shí)與蒸汽換熱后煙氣溫度降低，回收煙氣熱 量，因此利用加熱爐自產(chǎn)飽和蒸汽過(guò)熱裝置使飽和蒸汽達(dá)到過(guò)熱溫度后供 精煉真空泵使用可以提高加熱爐能源利用率，提高煉鋼一連鑄一軋鋼一體 化水平，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
第三煉鋼與軋鋼汽化冷卻余熱鍋爐供蒸汽系統(tǒng)
轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)與煉鋼轉(zhuǎn)爐同步生產(chǎn)，為周期性間斷工作制度。汽 化系統(tǒng)盡管產(chǎn)汽量大，但如果系統(tǒng)儲(chǔ)存蓄熱能力小，就沒(méi)有足夠蒸汽連續(xù) 穩(wěn)定供真空泵使用。在轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)建立向真空泵供汽專用管路之后， 急需解決的重要問(wèn)題是要使轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)有足夠的蓄熱能力，保證轉(zhuǎn) 爐汽化冷卻供出蒸汽量大于真空泵用汽量。而提高蓄熱器單位蓄熱能力， 是增加汽化冷卻系統(tǒng)蓄熱量的首要措施。在蓄熱器容積已經(jīng)固定及不超過(guò) 汽化系統(tǒng)允許工作壓力前提下提高蓄熱器的充熱壓力，擴(kuò)大充熱壓力與放 熱壓力之間的壓差，這樣就使蓄熱器單位蓄熱能力增大，從而使得汽化冷 卻蓄熱器的整體蓄熱能力提高。轉(zhuǎn)爐汽化冷卻產(chǎn)汽能力大于精煉抽真空用 汽，因此將煉鋼車間蓄熱器分為高、低壓運(yùn)行，高壓蓄熱器用于保證精煉 抽真空供汽，轉(zhuǎn)爐汽化冷卻供汽富余部分供入低壓蓄熱器，經(jīng)低壓蓄熱器 穩(wěn)壓、儲(chǔ)存、壓力調(diào)節(jié)后供入廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)。
加熱爐汽化冷卻為連續(xù)工作制度，加熱爐產(chǎn)汽經(jīng)再熱處理后全部送入 煉鋼車間， 一部分供蒸汽混合裝置使用，余下部分送至低壓蓄熱器，經(jīng)低 壓蓄熱器穩(wěn)壓、儲(chǔ)存、壓力調(diào)節(jié)后供入廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)，使加熱爐汽化冷卻 系統(tǒng)始終運(yùn)行在較高壓力水平下，利于加熱爐爐底水管保護(hù)，同時(shí)提高加
熱爐汽化冷卻產(chǎn)汽利用效率及儲(chǔ)備壓力，保障煉鋼廠飽和蒸汽發(fā)電等余熱 利用項(xiàng)目的實(shí)施。
第四長(zhǎng)距離過(guò)熱蒸汽管道輸送
(1) 在長(zhǎng)距離過(guò)熱蒸汽輸送管線上設(shè)置蒸汽疏水裝置，解決管道積水 問(wèn)題，提高蒸汽輸送效率；
(2) 加熱爐供出蒸汽一部分供精煉混合裝置，余下部分送至低壓蓄熱
器，流量調(diào)節(jié)閥最小開度設(shè)定為5%，始終有過(guò)熱蒸汽流通至低壓蓄熱器，
這樣即使真空精煉爐停止抽真空時(shí)，也可以保證過(guò)熱蒸汽管道內(nèi)有蒸汽連 續(xù)流動(dòng)，避免管道內(nèi)蒸汽在靜態(tài)下凝結(jié)成水，實(shí)現(xiàn)供精煉用過(guò)熱蒸汽管道
始終處于熱備狀態(tài)，隨時(shí)滿足精煉抽真空生產(chǎn)要求；
(3) 在過(guò)熱蒸汽管道上使用隔熱管道托座，減少管道熱損失，節(jié)能降耗。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)圖2為蒸汽混合裝置圖3為加熱爐汽化冷卻蒸汽過(guò)熱裝置圖4為煉鋼與軋鋼汽化冷卻供出蒸汽系統(tǒng)圖5為蒸汽疏水裝置圖6為隔熱管道托座圖。
其中1-蒸汽混合器，2-飽和蒸汽壓力主調(diào)節(jié)閥，3-飽和蒸汽壓力輔助
調(diào)節(jié)閥，4-過(guò)熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)閥，5-過(guò)熱蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥，6-自立式壓力 調(diào)節(jié)閥，7-過(guò)熱蒸汽啟動(dòng)放散調(diào)節(jié)閥，8-過(guò)熱蒸汽管道，9-飽和蒸汽切斷 閥，10-飽和蒸汽管道，11-過(guò)熱蒸汽流量計(jì)，12-過(guò)熱蒸汽切斷閥，13-混合
后過(guò)熱蒸汽管道，14-蒸汽過(guò)熱器，15-蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥，16-加熱爐汽化冷 卻產(chǎn)生的飽和蒸汽管道，17-加熱爐燃燒產(chǎn)生的煙氣，18-加熱爐煙道，19-轉(zhuǎn)爐煙道汽化冷卻自產(chǎn)飽和蒸汽，20-轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥， 21-飽和蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥，22-流量調(diào)節(jié)閥，23-供管網(wǎng)用低壓蓄熱器，24-蒸 汽疏水裝置，25-隔熱托座，26-高壓蓄熱器，27-煉鋼與軋鋼汽化冷卻余熱 鍋爐供出低壓飽和蒸汽管道，28-減壓調(diào)節(jié)閥。
由圖1中可知，本發(fā)明分為三個(gè)系統(tǒng)I-蒸汽混合裝置，II-加熱爐汽化 冷卻蒸汽過(guò)熱裝置，III-煉鋼與軋鋼汽化冷卻供出蒸汽系統(tǒng)。
由圖2可知轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)供飽和蒸汽經(jīng)管道10進(jìn)入混合裝置處 設(shè)切斷閥9，加熱爐汽化冷卻蒸汽過(guò)熱裝置供出的過(guò)熱蒸汽8在進(jìn)入混合裝 置處設(shè)切斷閥12，飽和蒸汽與過(guò)熱蒸汽在進(jìn)入靜態(tài)混合器1前，分別經(jīng)過(guò) 壓力和溫度調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)供飽和蒸汽管道上設(shè)置的壓力主調(diào)節(jié) 閥2、壓力輔助調(diào)節(jié)閥3，調(diào)節(jié)信號(hào)取自混合器后均壓管段，盡量靠近精煉 分汽缸，其中輔助調(diào)節(jié)閥3為小流量調(diào)節(jié)閥，即在抽真空用蒸汽量較小時(shí) 使用，當(dāng)蒸汽耗量加大時(shí)，蒸汽主調(diào)節(jié)閥2投入工作，保證供抽真空用汽 壓力穩(wěn)定；加熱爐汽化冷卻蒸汽過(guò)熱裝置供出的過(guò)熱蒸汽經(jīng)過(guò)管道8進(jìn)入 混合裝置處設(shè)切斷閥12，經(jīng)過(guò)溫度調(diào)節(jié)閥4及壓力調(diào)節(jié)閥5后進(jìn)入混合裝 置，保證供抽真空用恒壓供汽壓力穩(wěn)定，以及進(jìn)入混合器的過(guò)熱蒸汽量。 在啟動(dòng)階段，當(dāng)混合后管道內(nèi)蒸汽溫度低于設(shè)定值時(shí)，過(guò)熱蒸汽啟動(dòng)放散 調(diào)節(jié)閥7開啟，增大過(guò)熱蒸汽流量，提高進(jìn)入混合器內(nèi)的過(guò)熱蒸汽溫度， 當(dāng)溫度超過(guò)混合裝置啟動(dòng)溫度時(shí)，調(diào)節(jié)閥7關(guān)閉。蒸汽混合裝置溫度及壓 力取自混合器后均壓管段，經(jīng)過(guò)自立式穩(wěn)壓閥6穩(wěn)壓調(diào)節(jié)后供至精煉分汽 缸，蒸汽混合裝置設(shè)超壓保護(hù)。
由圖3可知加熱爐汽化冷卻產(chǎn)生飽和蒸汽經(jīng)過(guò)壓力調(diào)節(jié)閥15進(jìn)入設(shè)
置在加熱爐煙道18內(nèi)的蒸汽過(guò)熱器14，通過(guò)煙氣17的余熱，將加熱爐自 產(chǎn)飽和蒸汽加熱為過(guò)熱蒸汽，在不消耗其它能源的條件下實(shí)現(xiàn)蒸汽過(guò)熱。 調(diào)節(jié)閥15調(diào)節(jié)信號(hào)取自經(jīng)再熱處理后的過(guò)熱蒸汽管道8，溫度測(cè)點(diǎn)靠近精 煉用汽點(diǎn)(或通過(guò)煉鋼廠自動(dòng)化系統(tǒng)將分汽缸溫度信號(hào)通信至加熱爐操作 室)。蒸汽混合裝置設(shè)超溫保護(hù)。
由附圖4可知煉鋼車間轉(zhuǎn)爐汽化冷卻產(chǎn)汽經(jīng)管道19送至蓄熱器26， 為保證對(duì)精煉抽真空供汽，蓄熱器26在較高壓力狀態(tài)下運(yùn)行；當(dāng)供汽量大 于精煉抽真空用蒸汽量時(shí)，富余部分蒸汽經(jīng)V2閥后送至蓄熱器23，進(jìn)入 蓄熱器前設(shè)壓力調(diào)節(jié)閥21，調(diào)節(jié)信號(hào)取自蓄熱器本體，調(diào)節(jié)閥起減壓調(diào)節(jié) 作用，將蒸汽壓力調(diào)節(jié)至廠區(qū)管網(wǎng)或煉鋼廠飽和蒸汽設(shè)施用戶壓力，經(jīng)過(guò) 減壓調(diào)節(jié)閥28調(diào)節(jié)后通過(guò)蒸汽管道27供用戶使用，因此蓄熱器23在較低 壓力狀態(tài)下運(yùn)行。加熱爐供出過(guò)熱蒸汽量大于精煉抽真空用蒸汽量時(shí)，富 余部分蒸汽送至蓄熱器23，經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥22后進(jìn)入蓄熱器，調(diào)節(jié)信號(hào)取自 供蒸汽混合裝置管道8上的流量計(jì)11，當(dāng)過(guò)熱蒸汽管道8流量小于設(shè)定值 時(shí)，調(diào)節(jié)閥開始工作，流量調(diào)節(jié)閥22的最小開度設(shè)定在5%，調(diào)節(jié)閥始終 處于開啟狀態(tài)，始終有過(guò)熱蒸汽流通至蓄熱器23，這樣可以保證過(guò)熱蒸汽 管道8始終處于熱備用狀態(tài)。
在長(zhǎng)距離過(guò)熱蒸汽管道8上設(shè)置有蒸汽疏水裝置24，解決管道積水問(wèn) 題，提高蒸汽輸送效率。管道8上使用隔熱管道托座25，減少蒸汽管道熱 損失，節(jié)能降耗。
本發(fā)明適用新老轉(zhuǎn)爐煉鋼廠采用真空精煉技術(shù)時(shí)建設(shè)真空泵汽源裝置 的工程，當(dāng)煉鋼廠無(wú)軋鋼加熱爐時(shí)，可抽取少量中壓蒸汽與轉(zhuǎn)爐汽化冷卻 產(chǎn)汽混合，供精煉抽真空使用。覆蓋面比較廣，尤其適合老廠增建真空精 煉爐解決蒸汽問(wèn)題
權(quán)利要求
1、一種飽和蒸汽與過(guò)熱蒸汽混合用于真空精煉爐使用的裝置，包括煙道、蓄熱器、調(diào)節(jié)閥、汽水管路，其特征在于還包括蒸汽混合裝置和蒸汽過(guò)熱裝置，加熱爐汽化冷卻自產(chǎn)飽和蒸汽經(jīng)飽和蒸汽管道(16)、壓力調(diào)節(jié)閥(15)后進(jìn)入蒸汽過(guò)熱器(14)，由此產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽經(jīng)管道(8)送入蒸汽混合裝置，經(jīng)溫度調(diào)節(jié)閥(4)、蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥(5)進(jìn)入蒸汽混合器(1)；轉(zhuǎn)爐汽化冷卻自產(chǎn)飽和蒸汽經(jīng)壓力主調(diào)節(jié)閥(2)、壓力輔助調(diào)節(jié)閥(3)后進(jìn)入蒸汽混合器(1)，在混合器(1)中飽和蒸汽與過(guò)熱蒸汽進(jìn)行混合換熱達(dá)到設(shè)定的溫度和壓力要求，供真空精煉爐真空泵使用；加熱爐汽化冷卻產(chǎn)汽大于精煉用汽部分經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥(22)調(diào)節(jié)后送入低壓蓄熱器(23)，轉(zhuǎn)爐汽化冷卻產(chǎn)汽大于精煉用汽部分經(jīng)飽和蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥(21)后送入低壓蓄熱器(23)，經(jīng)蓄熱器(23)儲(chǔ)存、穩(wěn)壓，通過(guò)減壓調(diào)節(jié)閥(28)后送入廠區(qū)管網(wǎng)，供飽和蒸汽設(shè)施使用。
2 、如權(quán)利要求1所述的飽和蒸汽與過(guò)熱蒸汽混合用于真空精煉爐使 用的裝置，其特征在于蒸汽過(guò)熱器(14)設(shè)置在煙道(18)內(nèi)，通過(guò)煙 氣(17)的余熱，將加熱爐自產(chǎn)飽和蒸汽加熱為過(guò)熱蒸汽，在不消耗其它 能源的條件下實(shí)現(xiàn)蒸汽過(guò)熱。
3、 如權(quán)利要求1所述的飽和蒸汽與過(guò)熱蒸汽混合用于真空精煉爐使 用的裝置，其特征在于所述的流量調(diào)節(jié)閥(22)最小開度設(shè)定為5%，始 終有過(guò)熱蒸汽流通至低壓蓄熱器(23)，保證過(guò)熱蒸汽管道(8)處于熱備 狀態(tài)。
4、 如權(quán)利要求1或3所述的飽和蒸汽與過(guò)熱蒸汽混合用于真空精煉爐 使用的裝置，其特征在于在長(zhǎng)距離過(guò)熱蒸汽管道(8)上設(shè)置有蒸汽疏水 裝置(24)和隔熱托座(25)。
5、如權(quán)利要求1所述的飽和蒸汽與過(guò)熱蒸汽混合用于真空精煉爐使用 的裝置，其特征在于蓄熱器按高、低壓分級(jí)設(shè)置，高壓蓄熱器(26)供 精煉用汽，低壓蓄熱器(23)供廠區(qū)管網(wǎng)用汽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種飽和蒸汽與過(guò)熱蒸汽混合用于真空精煉爐使用的裝置，包括蒸汽過(guò)熱裝置、蒸汽混合裝置、供外部管網(wǎng)蒸汽系統(tǒng)三個(gè)部分。其特點(diǎn)是將飽和蒸汽與過(guò)熱蒸汽混合換熱，達(dá)到精煉抽真空對(duì)蒸汽過(guò)熱度的要求后，供煉鋼精煉爐真空泵抽真空使用，創(chuàng)造了一種向真空泵供過(guò)熱蒸汽的新工藝技術(shù)，本技術(shù)覆蓋面廣，特別適用于轉(zhuǎn)爐煉鋼廠采用真空精煉技術(shù)的項(xiàng)目，可為建設(shè)單位節(jié)約大量基建投資，減少工程量，并且工藝簡(jiǎn)單、安全可靠、運(yùn)行成本低。
文檔編號(hào)C21C5/28GK101104878SQ20071012009
公開日2008年1月16日 申請(qǐng)日期2007年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月9日
發(fā)明者泳 樊 申請(qǐng)人:首鋼總公司