專利名稱：雙金屬線材連續(xù)在線退火技術(shù)及其專用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本發(fā)明涉及一種雙金屬線材連續(xù)在線退火技術(shù)及其專用裝置。
背景技術(shù)：
為了節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，銅包鋁、銅包鋁鎂等材料已廣泛應(yīng)用于數(shù) 據(jù)電纜、同軸電纜、電磁導(dǎo)線、通信電纜等領(lǐng)域。同時(shí)，在生產(chǎn)數(shù)據(jù)電纜、電 磁導(dǎo)線、通信電纜過(guò)程中，其核心工藝銅包鋁絕緣芯線的生產(chǎn)流程一般為首
先用03.0或02.05的銅包鋁母線通過(guò)拉絲機(jī)拉制到所需要的導(dǎo)線直徑，用工
藝盤收線；然后將工藝盤中的裸導(dǎo)線進(jìn)行"井式"或"管式"退火；再到擠塑
機(jī)進(jìn)行塑料絕緣層加工后，才完成了銅包鋁絕緣芯線的生產(chǎn)。
該操作工藝中間周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)較多，人力資源、原材料、動(dòng)力費(fèi)、使用場(chǎng)地等浪費(fèi)
嚴(yán)重，而且工作效率很低，勞動(dòng)強(qiáng)度較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種可降低材料消耗，提高工作效率的雙金屬線材連續(xù)在線退 火技術(shù)及其專用裝置。
本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的 一種雙金屬線材連續(xù)在線退火技術(shù)， 其主要技術(shù)特征是它首先用雙金屬線通過(guò)拉絲機(jī)拉制到所需要的導(dǎo)線直徑；然 后直接進(jìn)入連續(xù)在線退火裝置使材料軟化并達(dá)到延伸率要求；再直接進(jìn)入擠塑 機(jī)機(jī)頭進(jìn)行塑料絕緣層加工、水槽冷卻、牽引并收線到塑料工藝盤上；把拉絲、 在線退火、絕緣擠塑三道工序串聯(lián)起來(lái)，完成銅包鋁絕緣芯線的生產(chǎn)；
所述的連續(xù)在線退火裝置由中心輪、過(guò)渡導(dǎo)輪、上道退火輪、加熱管、下 道退火輪間隔距離排列構(gòu)成；
所述的上道退火輪與下道退火輪之間輸入直流可調(diào)電壓，對(duì)加熱管輸入交流可調(diào)電壓；
所述的加熱管的管壁由內(nèi)壁和外壁組成，內(nèi)外壁之間設(shè)有保溫隔離層，內(nèi) 壁上附有電熱絲；
所述的加熱管上設(shè)有與電熱絲相通的接口，為熱電偶測(cè)溫點(diǎn)； 所述的加熱管上與內(nèi)壁相通的氮?dú)馔ㄈ虢涌?。
本發(fā)明利用導(dǎo)線本身電阻短路發(fā)熱和加熱管通電發(fā)熱對(duì)導(dǎo)線感應(yīng)傳遞熱 量，把兩種熱量疊加起來(lái)對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行退火。在銅包鋁、銅包鋁鎂、銅包鋼等雙 金屬材料連續(xù)在線退火時(shí)與其它設(shè)備的配套串聯(lián)使用,該技術(shù)的應(yīng)用將大幅度提 高工作效率和降低材料消耗，同時(shí)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度與中間周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)。


圖1為連續(xù)在線退火專用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為加熱管的結(jié)構(gòu)示意圖3為上道退火輪與下道退火輪之間輸入直流可調(diào)電壓電圖框圖； 圖4為對(duì)加熱管輸入交流可調(diào)電壓電路框圖。
具體實(shí)施例方式
如圖l、圖2所示，首先用O3.0或①2.05的銅包鋁母線通過(guò)拉絲機(jī)拉制到 所需要的導(dǎo)線直徑；然后直接進(jìn)入"連續(xù)在線退火裝置"使材料軟化并達(dá)到延 伸率要求；再直接進(jìn)入45#擠塑機(jī)機(jī)頭進(jìn)行塑料絕緣層加工、水槽冷卻、牽引并 收線到500型塑料工藝盤上；把三道工序串聯(lián)起來(lái)， 一氣呵成完成銅包鋁絕緣 芯線的生產(chǎn)。
雙金屬線材連續(xù)在線退火裝置由中心輪l、過(guò)渡導(dǎo)輪2、上道退火輪3、加 熱管4、下道退火輪5排列構(gòu)成，圖中還設(shè)有退火門6。加熱管壁由內(nèi)壁7和外 壁8組成，內(nèi)外壁選用不銹鋼材料，內(nèi)外壁之間設(shè)有保溫隔離層9，使內(nèi)層溫度 不會(huì)直接散熱到外層。內(nèi)壁上附有電熱絲10;電熱絲一端設(shè)有加熱插頭ll。中 間A接口為熱電偶測(cè)溫點(diǎn)，自動(dòng)控制加熱管內(nèi)壁溫度。B接口為氮?dú)馔ㄈ脒B接用， 直接與內(nèi)壁相通，保護(hù)導(dǎo)線在退火時(shí)不會(huì)氧化。電源接線處于加熱管的上端， 改變其輸入電壓即可控制加熱管內(nèi)壁的溫度，與退火輪直流電壓配合，從而達(dá) 到可任意控制導(dǎo)線軟化程度和延伸率的目的。
上道退火輪與下道退火輪之間輸入直流可調(diào)電壓(調(diào)節(jié)范圍DC 0—50V)， 電壓控制如圖3所示；對(duì)加熱管輸入交流可調(diào)電壓(調(diào)節(jié)范圍AC 0—220V),
電壓控制如圖4所示。其工作原理為利用導(dǎo)線自身電阻輸入直流電壓使其發(fā)
熱進(jìn)行預(yù)退火，對(duì)加熱管輸入交流電壓使管子內(nèi)壁產(chǎn)生較高溫度，同時(shí)在導(dǎo)線 經(jīng)過(guò)時(shí)使其軟化，并向管內(nèi)通入適量氮?dú)夥乐箤?dǎo)線氧化，達(dá)到導(dǎo)線退火效果。
具體工作時(shí)退火過(guò)程為拉絲機(jī)出來(lái)的導(dǎo)線由中心輪、過(guò)渡導(dǎo)輪、上道退 火輪、加熱管、下道退火輪、再由中心輪出線。首先中心輪與上道退火輪有一 個(gè)直流電壓(約3/5直流輸入電壓)對(duì)導(dǎo)線預(yù)熱；再到上道退火輪與下道退火 輪利用直流電壓進(jìn)行預(yù)退火，同時(shí)利用加熱管內(nèi)壁溫度對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行退火軟化； 然后經(jīng)下道退火輪與中心輪直流電壓(約2/5直流輸入電壓)對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行干燥 處理；最后與擠塑工序相連接，把拉絲、在線退火、絕緣擠塑三道工序串聯(lián)起 來(lái)，完成絕緣芯線的生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1、一種雙金屬線材連續(xù)在線退火技術(shù)，其特征在于它首先用雙金屬線通過(guò)拉絲機(jī)拉制到所需要的導(dǎo)線直徑；然后直接進(jìn)入連續(xù)在線退火裝置使材料軟化并達(dá)到延伸率要求；再直接進(jìn)入擠塑機(jī)機(jī)頭進(jìn)行塑料絕緣層加工、水槽冷卻、牽引并收線到塑料工藝盤上；把拉絲、在線退火、絕緣擠塑三道工序串聯(lián)起來(lái)，完成銅包鋁絕緣芯線的生產(chǎn)。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種雙金屬線材連續(xù)在線退火專用裝置，其特征在 于所述的連續(xù)在線退火裝置由中心輪、過(guò)渡導(dǎo)輪、上道退火輪、加熱管、下道 退火輪間隔距離排列構(gòu)成。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的一種雙金屬線材連續(xù)在線退火技術(shù)及其專用裝 置，其特征所述的上道退火輪與下道退火輪之間輸入直流可調(diào)電壓，對(duì)加熱管 輸入交流可調(diào)電壓。
4、 如權(quán)利要求2所述的一種雙金屬線材連續(xù)在線退火專用裝置，其特征在 于所述的加熱管的管壁由內(nèi)壁和外壁組成，內(nèi)外壁之間設(shè)有保溫隔離層，內(nèi)壁 上附有電熱絲。
5、 如權(quán)利要求4所示的一種雙金屬線材連續(xù)在線退火專用裝置，其特征在 于所述的加熱管上設(shè)有與電熱絲相通的接口，為熱電偶測(cè)溫點(diǎn)。
6、 如權(quán)利要求4所述的一種雙金屬線材連續(xù)在線退火專用裝置，其特征在 于加熱管上與內(nèi)壁相通的氮?dú)馔ㄈ虢涌凇?br> 全文摘要
一種雙金屬線材連續(xù)在線退火技術(shù)及其專用裝置，涉及一種雙金屬線材連續(xù)在線退火技術(shù)。它首先用雙金屬線通過(guò)拉絲機(jī)拉制到所需要的導(dǎo)線直徑；然后直接進(jìn)入連續(xù)在線退火裝置使材料軟化并達(dá)到延伸率要求；再直接進(jìn)入擠塑機(jī)機(jī)頭進(jìn)行塑料絕緣層加工、水槽冷卻、牽引并收線到塑料工藝盤上；把拉絲、在線退火、絕緣擠塑三道工序串聯(lián)起來(lái)，完成銅包鋁絕緣芯線的生產(chǎn)；所述的連續(xù)在線退火裝置由中心輪、過(guò)渡導(dǎo)輪、上道退火輪、加熱管、下道退火輪間隔距離排列構(gòu)成。本發(fā)明利用導(dǎo)線本身電阻短路發(fā)熱和加熱管通電發(fā)熱對(duì)導(dǎo)線感應(yīng)傳遞熱量，把兩種熱量疊加起來(lái)對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行退火。
文檔編號(hào)C21D1/26GK101343684SQ20071007037
公開(kāi)日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2007年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月27日
發(fā)明者張文其 申請(qǐng)人:杭州中策富春江電纜有限公司