專利名稱：魚雷罐用鋁碳化硅碳磚及魚雷罐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，特別是涉及一種魚雷罐用鋁碳化硅碳磚及魚雷罐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，在鐵水罐、魚雷罐內(nèi)襯工作層的耐火磚大多采用鋁碳化硅碳磚(即Al2O3-SiC-C磚，簡稱ASC磚)，該磚存在如下主要缺點(diǎn)抗氧化性差，使用中容易氧化失效，造成渣線和沖刷部位侵蝕快、粘渣嚴(yán)重、維護(hù)困難；中低檔磚壽命低，而壽命≥1000次所需的高檔Al2O3-SiC-C磚價(jià)格昂貴，成本高。已授權(quán)的申請?zhí)枮?1126576.0的專利公開了一種混鐵車用燒成鋁碳磚，在某些混鐵車的工作層開始采用，該鋁碳磚的缺點(diǎn)是抗鐵水和爐渣侵蝕性差，渣線區(qū)壽命低，運(yùn)行成本高。
近十幾年來，隨著鋼質(zhì)量的提高，鐵水預(yù)處理技術(shù)在國內(nèi)外取得了迅速的發(fā)展。1989年申請人開始進(jìn)行魚雷罐用耐火材料的研究，1990年研制開發(fā)出了魚雷式混鐵車用Al2O3-SiC-C磚，該磚首先在首鋼推廣應(yīng)用，在首鋼150噸魚雷式混鐵車上使用，后又逐步擴(kuò)大到260噸混鐵車上使用。自1991年至今共使用Al2O3-SiC-C磚50000余噸，首鋼煉鐵廠魚雷式混鐵車由于使用Al2O3-SiC-C磚，爐齡有明顯提高，由原來的不足300爐增至1000余爐，已達(dá)到原來的3倍還多，獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。但在2005年下半年，由于首鋼及首鋼搬遷廠(首遷、首秦)冶煉工藝的改變(在高爐化鐵水過程中加入螢石以達(dá)到先期凈化鐵水質(zhì)量的目的)，使得高爐所排放鐵水進(jìn)入魚雷罐后，帶入的渣的成分比較大，對魚雷罐內(nèi)襯的侵蝕就比較嚴(yán)重，加之在魚雷罐中還要加入一定的三脫劑進(jìn)行三脫處理，這樣就更加劇對魚雷罐內(nèi)襯的侵蝕。因此，目前幾個(gè)供貨廠家供給首鋼及首鋼搬遷廠所用的Al2O3-SiC-C磚，使用效果均較差(小于500爐)，使用壽命比以前降低一半或更多，為此，開發(fā)出適應(yīng)首鋼及搬遷廠魚雷罐用的新型耐火材料，提高其使用壽命的新產(chǎn)品勢在必行。2006年4月，我廠成功研制開發(fā)出適應(yīng)首鋼及搬遷廠魚雷罐用的新一代產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的生產(chǎn)出使用壽命更長的魚雷罐用新型耐火材料——鋁碳化硅碳磚及魚雷罐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種魚雷罐用鋁碳化硅碳磚，以重量百分比表示，原料中含有礬土10～60％，電熔剛玉10～50％，碳化硅3～20％，石墨2～20％，氧化鉻0.5～5％，金屬鋁0.2-3％，金屬硅0.2-3％，結(jié)合劑3～5％，紅柱石或硅線石或藍(lán)晶石3～10％。
其中礬土20～50％，電熔剛玉20～40％，碳化硅5～15％，石墨5～15％，氧化鉻1～4％，金屬鋁0.5-2％，金屬硅0.5-2％，紅柱石或硅線石或藍(lán)晶石5～8％。
所述礬土的粒度為8～3mm和3～1mm兩種，其中粒度為8～3mm的礬土占原料總量的5～15％，粒度為3～1mm的礬土占原料總量的5～45％，電熔剛玉粒度為1～0.1mm，碳化硅粒度為-200目，石墨為L-190的天然石墨，紅柱石或硅線石或藍(lán)晶石的粒度為-200目，氧化鉻的粒度為-180目，金屬鋁為-200目，金屬硅為-200目。
所述的電熔剛玉為電熔白剛玉，或?yàn)殡娙蹃啺讋傆瘢驗(yàn)殡娙圩貏傆?，或?yàn)殡娙壑旅軇傆?，或?yàn)樯鲜霾煌N類電熔剛玉的任意組合。
所述的結(jié)合劑為酚醛樹脂。
一種魚雷罐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，含有罐體內(nèi)側(cè)壁的噴涂料(2)，罐體中間的罐口(1)，噴涂料(2)內(nèi)側(cè)的耐火磚工作層，該耐火磚工作層包括圓柱殼內(nèi)襯砌筑段(I、II)，截錐殼內(nèi)襯砌筑段(III)和端墻內(nèi)襯砌筑段(IV)，其中圓柱殼內(nèi)襯砌筑段包括罐口(1)正下方的沖擊區(qū)(I)和非沖擊區(qū)(II)，所述沖擊區(qū)(I)由魚雷罐專用磚甲(3)砌筑而成，該磚的一個(gè)縱向截面為矩形，另一個(gè)縱向截面為等腰梯形；非沖擊區(qū)(II)由魚雷罐專用磚乙(4、5)砌筑而成，該磚一個(gè)縱向截面為矩形，另一個(gè)縱向截面為等腰梯形，其中單元磚甲(3)的高度大于單元磚乙(4、5)的高度；截錐殼內(nèi)襯砌筑段(III)由魚雷罐專用磚丙(6、7、8)砌筑而成，該磚的一個(gè)縱向截面為直角梯形，另一個(gè)縱向截面為等腰梯形；端墻內(nèi)襯砌筑段(IV)由魚雷罐專用磚丁(9)砌筑而成，該磚為長方體。
在所述圓柱殼內(nèi)襯砌筑段(I、II)的下部與噴涂料(2)之間設(shè)有一段弧面底襯砌筑層(V)，該底襯砌筑層(V)由魚雷罐專用磚戊(10)砌筑而成；或者所述圓柱殼內(nèi)襯砌筑段(I、II)直接與噴涂料(2)接觸，其中間不設(shè)底襯砌筑層。
所述魚雷罐專用磚磚乙(4、5)包括單元磚乙之一(4)和單元磚乙之二(5)；該單元磚乙之一(4)和單元磚乙之二(5)的等腰梯形截面，其等腰梯形的腰與底邊夾角大小不同，單元磚乙之一(4)的腰與底夾角(α1)小于單元磚乙之二(5)的腰與底交角(α2)；魚雷罐專用磚乙之一(4)為調(diào)節(jié)磚，該磚根據(jù)需要砌筑在沖擊區(qū)(I)中心或非沖擊區(qū)(II)中心。
所述魚雷罐專用磚丙(6、7、8)包括單元磚丙之一(6)、單元磚丙之二(7)、單元磚丙之三(8)；該單元磚丙之一(6)、單元磚丙之二(7)、單元磚丙之三(8)的等腰梯形截面，其等腰梯形的腰與底邊夾角大小不同，單元磚丙之一(6)的腰與底夾角(β1)大于單元磚丙之二(7)的腰與底夾角(β2)，單元磚丙之二(7)的腰與底夾角(β2)大于單元磚丙之三(8)的腰與底夾角(β3)；在所述截錐殼內(nèi)襯砌筑段(III)的大端段以魚雷罐專用磚丙之一(6)為主，魚雷罐專用磚丙之二(7)為調(diào)節(jié)磚；在截錐殼內(nèi)襯砌筑段(III)的中段以魚雷罐專用磚丙之二(7)為主，魚雷罐專用磚丙之三(8)為調(diào)節(jié)磚；在截錐殼內(nèi)襯砌筑段(III)的小端段以魚雷罐專用磚丙之三(8)為主。
所述截錐殼內(nèi)襯砌筑段(III)的魚雷罐專用砌筑磚丙(6、7、8)的直角梯形截面，該直角梯形的直角腰砌筑在魚雷罐內(nèi)側(cè)，傾斜腰與噴涂料接觸砌筑(2)。
本發(fā)明的積極有益效果1、本發(fā)明的魚雷罐用鋁碳化硅碳磚及魚雷罐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，于2006年4月在首鋼及其搬遷廠試用，爐齡明顯提高，由原來的不足300爐增至900爐以上，爐齡已超過原來的3倍，獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
2、本發(fā)明的魚雷罐用鋁碳化硅碳磚采用特種礬土、電熔剛玉、碳化硅、石墨為主要原料及結(jié)合劑而制成，適用于魚雷罐底部沖擊區(qū)、錐環(huán)及兩端頭部位，還適用于魚雷罐柱環(huán)沖擊區(qū)以外部位，該磚具有良好的抗渣鐵侵蝕性、較好的抗氧化能力及熱震穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。
3、本發(fā)明的魚雷罐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，盡量采用最少的磚型，方便配磚和砌筑，同時(shí)減少磚封，有效避免掉磚、掛渣、粘鐵等現(xiàn)象。
4、本發(fā)明的魚雷罐用鋁碳化硅碳磚，生產(chǎn)工藝簡單，成型時(shí)不需要高溫?zé)?，因而生產(chǎn)成本較低，投資少，見效快。
四

圖1為魚雷罐內(nèi)襯剖面結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖2為圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1的C-C剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5-1為魚雷罐專用磚甲正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5-2為魚雷罐專用磚甲左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6-1為魚雷罐專用磚乙之一正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6-2為魚雷罐專用磚乙之一左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6-3為魚雷罐專用磚乙之二正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6-4為魚雷罐專用磚乙之二左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7-1為魚雷罐專用磚丙之一正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7-2為魚雷罐專用磚丙之一左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7-3為魚雷罐專用磚丙之二正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7-4為魚雷罐專用磚丙之二左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7-5為魚雷罐專用磚丙之三正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7-6為魚雷罐專用磚丙之三左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8-1為魚雷罐專用磚丁正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8-2為魚雷罐專用磚丁左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9-1為魚雷罐專用磚戊正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9-2為魚雷罐專用磚戊左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為魚雷罐內(nèi)襯剖面結(jié)構(gòu)示意圖之二。
五具體實(shí)施例方式實(shí)施例一魚雷罐用鋁碳化硅碳磚1、原料(1)原料配方礬土10％，電熔剛玉50％，碳化硅3％，石墨12％，紅柱石10％，氧化鉻5％，金屬鋁3％，金屬硅3％，酚醛樹脂4％。
(2)原料理化指標(biāo)礬土 規(guī)格為GAL-88電熔剛玉 其中Al2O3≥95％碳化硅 其中SiC≥97％，F(xiàn)e2O3≤1.2％金屬鋁 其中Al≥98％金屬硅 其中Si≥97％氧化鉻 其中Cr2O3≥98.5％石墨 其中C≥95％，水份≤0.5％，揮發(fā)分＜2.0％紅柱石 其中Al2O3≥55％酚醛樹脂 固含量≥75％，固定碳≥45％各原料水分不能大于0.5％，否則，必須將原料烘干后再用于生產(chǎn)。
2、生產(chǎn)工藝稱取礬土、電熔剛玉、電熔剛玉作為骨料，將骨料干混1min，加入酚醛樹脂，再混碾3-5min；加入碳化硅、石墨、紅柱石、氧化鉻、金屬鋁、金屬硅等細(xì)料混碾10min，放料；然后成型、干燥，燒成。
(1)混碾要求每盤料總混碾時(shí)間不得少于15分鐘，冬季原料應(yīng)適當(dāng)加熱至45±5℃。
(2)成型要求a)該工序應(yīng)嚴(yán)格控制，通過制品的實(shí)際尺寸來計(jì)算單重，并決定打擊次數(shù)，應(yīng)保證每公斤料打擊次數(shù)不得低于1.5次。
b)成型時(shí)，應(yīng)遵照先輕后重，嚴(yán)禁冷打的原則，避免和消除層裂現(xiàn)象。
c)生產(chǎn)出的半成品，要嚴(yán)格按工藝逐塊進(jìn)行檢查，做到外型尺寸準(zhǔn)確，無裂紋、層裂、掉角、掉棱、飛邊、麻面等缺陷。
(3)燒成要求燒成時(shí)，升溫要按規(guī)定進(jìn)行操作，特別注意不能起火太快，升溫速度如下溫度(℃)升溫速率(℃/10min)常溫～60℃ 460℃保溫1h60～100℃ 2100℃ 保溫1h100～150℃ 3150～200℃ 4200～220℃ 4在220℃下保溫12h后出窯。
實(shí)施例二同實(shí)施例一基本相同，相同之處不再敘述，不同之處在于原料配方礬土60％，電熔剛玉10％，碳化硅20％，石墨2％，紅柱石3％，氧化鉻0.5％，金屬鋁0.2％，金屬硅0.3％，酚醛樹脂4％。
實(shí)施例三同實(shí)施例一基本相同，相同之處不再敘述，不同之處在于原料配方礬土20％，電熔剛玉40％，碳化硅18％，石墨12％，紅柱石5％，氧化鉻1％，金屬鋁0.5％，金屬硅0.5％，酚醛樹脂3％。
實(shí)施例四同實(shí)施例一基本相同，相同之處不再敘述，不同之處在于原料配方特級山西礬土熟料50％，電熔白剛玉20％，碳化硅5％，石墨5％，紅柱石8％，氧化鉻4％，金屬鋁2％，金屬硅1％，酚醛樹脂5％。
實(shí)施例五同實(shí)施例一基本相同，相同之處不再敘述，不同之處在于原料配方為特級山西礬土熟料30％，電熔亞白剛玉35％，碳化硅10％，石墨10％，紅柱石5％，氧化鉻3％，金屬鋁1％，金屬硅2％，熱塑性酚醛樹脂4％。
實(shí)施例六同實(shí)施例一基本相同，相同之處不再敘述，不同之處在于原料配方粒度為5～3mm的礬土占5％，粒度為3～1mm的礬土占30％，粒度為1～0.1mm的電熔棕剛玉40％，-200目的碳化硅5％，L-190的石墨5％，-200目的紅柱石5％，-180目的氧化鉻1％，-200目的金屬鋁2％，-200目的金屬硅3％，熱塑性酚醛樹脂4％。
實(shí)施例七同實(shí)施例一基本相同，相同之處不再敘述，不同之處在于原料配方粒度為5～3mm的礬土占15％，粒度為3～1mm的礬土占20％，粒度為1～0.1mm的電熔致密剛玉20％，-200目的碳化硅15％，L-190的石墨15％，-200目的紅柱石8％，-180目的氧化鉻1％，-200目的金屬鋁1％，-200目的金屬硅1％，熱固性酚醛樹脂4％。
實(shí)施例八同實(shí)施例一基本相同，相同之處不再敘述，不同之處在于原料配方粒度為5～3mm的礬土占10％，粒度為3～1mm的礬土占25％，粒度為1～0.1mm的電熔致密剛玉30％，-200目的碳化硅10％，L-190的石墨10％，-200目的紅柱石6％，-180目的氧化鉻3％，-200目的金屬鋁1.5％，-200目的金屬硅0.5％，熱固性酚醛樹脂4％。
所用礬土為特級山西礬土熟料，規(guī)格同實(shí)施例一。
實(shí)施例九同實(shí)施例一基本相同，相同之處不再敘述，不同之處在于原料配方粒度為5～3mm的礬土占8％，粒度為3～1mm的礬土占22％，粒度為1～0.1mm的電熔致密剛玉15％，粒度為1～0.1mm的電熔白剛玉15％，-200目的碳化硅13％，L-190的石墨12％，-200目的硅線石6％，-180目的氧化鉻3％，-200目的金屬鋁1.5％，-200目的金屬硅0.5％，熱固性酚醛樹脂4％。
所用礬土為特級山西礬土熟料，規(guī)格同實(shí)施例一。
實(shí)施例十同實(shí)施例一基本相同，相同之處不再敘述，不同之處在于原料配方粒度為5～3mm的礬土占13％，粒度為3～1mm的礬土占25％，粒度為1～0.1mm的電熔亞白剛玉10％，粒度為1～0.1mm的電熔棕剛玉15％，-200目的碳化硅8％，L-190的石墨10％，-200目的藍(lán)晶石7％，-180目的氧化鉻3％，-200目的金屬鋁3％，-200目的金屬硅2％，熱固性酚醛樹脂4％。
所用礬土為特級山西礬土熟料，規(guī)格同實(shí)施例一。
實(shí)施例十一參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9，一種魚雷罐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，含有罐體內(nèi)側(cè)壁的噴涂料2，罐體中間的罐口1，噴涂料2內(nèi)側(cè)的耐火磚工作層，該耐火磚工作層包括圓柱殼內(nèi)襯砌筑段I、II，截錐殼內(nèi)襯砌筑段III和端墻內(nèi)襯砌筑段IV，其中圓柱殼內(nèi)襯砌筑段包括罐口1正下方的沖擊區(qū)I和非沖擊區(qū)II；所述沖擊區(qū)I由魚雷罐專用磚甲3砌筑而成，該磚的一個(gè)縱向截面為矩形，另一個(gè)縱向截面為等腰梯形；非沖擊區(qū)II由魚雷罐專用磚乙4、5砌筑而成，該磚一個(gè)縱向截面為矩形，另一個(gè)縱向截面為等腰梯形，其中單元磚甲3的高度大于單元磚乙4、5的高度；截錐殼內(nèi)襯砌筑段III由魚雷罐專用磚丙6、7、8砌筑而成，該磚的一個(gè)縱向截面為直角梯形，另一個(gè)縱向截面為等腰梯形；端墻內(nèi)襯砌筑段IV由魚雷罐專用磚丁9砌筑而成，該磚為長方體。
在所述圓柱殼內(nèi)襯砌筑段I、II的下部與噴涂料2之間設(shè)有一段弧面底襯砌筑層V，該底襯砌筑層V由魚雷罐專用磚戊10砌筑而成。
所述魚雷罐專用磚磚乙4、5包括單元磚乙一4和單元磚乙二5；該單元磚乙一4和單元磚乙二5的等腰梯形截面，其等腰梯形的腰與底邊夾角大小不同，單元磚乙一4的腰與底夾角α1小于單元磚乙二5的腰與底交角α2。魚雷罐專用磚乙一4為調(diào)節(jié)磚，該磚根據(jù)需要砌筑在沖擊區(qū)I中心或非沖擊區(qū)II中心。
所述魚雷罐專用磚丙6、7、8包括單元磚丙一6、單元磚丙二7、單元磚丙三8；該單元磚丙一6、單元磚丙二7、單元磚丙三8的等腰梯形截面，其等腰梯形的腰與底邊夾角大小不同，單元磚丙一6的腰與底夾角β1大于單元磚丙二7的腰與底夾角β2，單元磚丙二7的腰與底夾角β2大于單元磚丙三8的腰與底夾角β3。在所述截錐殼內(nèi)襯砌筑段III的大端段以魚雷罐專用磚丙一6為主，魚雷罐專用磚丙二7為調(diào)節(jié)磚；在截錐殼內(nèi)襯砌筑段III的中段以魚雷罐專用磚丙二7為主，魚雷罐專用磚丙三8為調(diào)節(jié)磚；在截錐殼內(nèi)襯砌筑段III的小端段以魚雷罐專用磚丙三8為主。
所述截錐殼內(nèi)襯砌筑段III的魚雷罐專用砌筑磚丙6、7、8的直角梯形截面，該直角梯形的直角腰砌筑在魚雷罐內(nèi)側(cè)，傾斜腰與噴涂料2接觸砌筑。
實(shí)施例十二參見圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10，編號與實(shí)施例一相同，意義相同，不重述，不同的是在圓柱殼內(nèi)襯砌筑段I、II與直接與噴涂料2接觸，其中間不設(shè)底襯砌筑層。
權(quán)利要求
1.一種魚雷罐用鋁碳化硅碳磚，其特征是以重量百分比表示，原料中含有礬土10～60％，電熔剛玉10～50％，碳化硅3～20％，石墨2～20％，氧化鉻0.5～5％，金屬鋁0.2-3％，金屬硅0.2-3％，結(jié)合劑3～5％，紅柱石或硅線石或藍(lán)晶石3～10％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁碳化硅碳磚，其特征是其中礬土20～50％，電熔剛玉20～40％，碳化硅5～15％，石墨5～15％，氧化鉻1～4％，金屬鋁0.5-2％，金屬硅0.5-2％，紅柱石或硅線石或藍(lán)晶石5～8％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁碳化硅碳磚，其特征是所述礬土的粒度為8～3mm和3～1mm兩種，其中粒度為8～3mm的礬土占原料總量的5～15％，粒度為3～1mm的礬土占原料總量的5～45％，電熔剛玉粒度為1～0.1mm，碳化硅粒度為-200目，石墨為L-190的天然石墨，紅柱石或硅線石或藍(lán)晶石的粒度為-200目，氧化鉻的粒度為-180目，金屬鋁為-200目，金屬硅為-200目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋁碳化硅碳磚，其特征是所述的電熔剛玉為電熔白剛玉，或?yàn)殡娙蹃啺讋傆?，或?yàn)殡娙圩貏傆瘢驗(yàn)殡娙壑旅軇傆?，或?yàn)樯鲜霾煌N類電熔剛玉的任意組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁碳化硅碳磚，其特征是所述的結(jié)合劑為酚醛樹脂。
6.一種魚雷罐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，含有罐體內(nèi)側(cè)壁的噴涂料(2)，罐體中間的罐口(1)，噴涂料(2)內(nèi)側(cè)的耐火磚工作層，該耐火磚工作層包括圓柱殼內(nèi)襯砌筑段(I、II)，截錐殼內(nèi)襯砌筑段(III)和端墻內(nèi)襯砌筑段(IV)，其中圓柱殼內(nèi)襯砌筑段包括罐口(1)正下方的沖擊區(qū)(I)和非沖擊區(qū)(II)，其特征是所述沖擊區(qū)(I)由魚雷罐專用磚甲(3)砌筑而成，該磚的一個(gè)縱向截面為矩形，另一個(gè)縱向截面為等腰梯形；非沖擊區(qū)(II)由魚雷罐專用磚乙(4、5)砌筑而成，該磚一個(gè)縱向截面為矩形，另一個(gè)縱向截面為等腰梯形，其中單元磚甲(3)的高度大于單元磚乙(4、5)的高度；截錐殼內(nèi)襯砌筑段(III)由魚雷罐專用磚丙(6、7、8)砌筑而成，該磚的一個(gè)縱向截面為直角梯形，另一個(gè)縱向截面為等腰梯形；端墻內(nèi)襯砌筑段(IV)由魚雷罐專用磚丁(9)砌筑而成，該磚為長方體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的魚雷罐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征是在所述圓柱殼內(nèi)襯砌筑段(I、II)的下部與噴涂料(2)之間設(shè)有一段弧面底襯砌筑層(V)，該底襯砌筑層(V)由魚雷罐專用磚戊(10)砌筑而成；或者所述圓柱殼內(nèi)襯砌筑段(I、II)直接與噴涂料(2)接觸，其中間不設(shè)底襯砌筑層。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的魚雷罐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征是所述魚雷罐專用磚磚乙(4、5)包括單元磚乙之一(4)和單元磚乙之二(5)；該單元磚乙之一(4)和單元磚乙之二(5)的等腰梯形截面，其等腰梯形的腰與底邊夾角大小不同，單元磚乙之一(4)的腰與底夾角(α1)小于單元磚乙之二(5)的腰與底交角(α2)；魚雷罐專用磚乙之一(4)為調(diào)節(jié)磚，該磚根據(jù)需要砌筑在沖擊區(qū)(I)中心或非沖擊區(qū)(II)中心。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的魚雷罐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征是所述魚雷罐專用磚丙(6、7、8)包括單元磚丙之一(6)、單元磚丙之二(7)、單元磚丙之三(8)；該單元磚丙之一(6)、單元磚丙之二(7)、單元磚丙之三(8)的等腰梯形截面，其等腰梯形的腰與底邊夾角大小不同，單元磚丙之一(6)的腰與底夾角(β1)大于單元磚丙之二(7)的腰與底夾角(β2)，單元磚丙之二(7)的腰與底夾角(β2)大于單元磚丙之三(8)的腰與底夾角(β3)；在所述截錐殼內(nèi)襯砌筑段(III)的大端段以魚雷罐專用磚丙之一(6)為主，魚雷罐專用磚丙之二(7)為調(diào)節(jié)磚；在截錐殼內(nèi)襯砌筑段(III)的中段以魚雷罐專用磚丙之二(7)為主，魚雷罐專用磚丙之三(8)為調(diào)節(jié)磚；在截錐殼內(nèi)襯砌筑段(III)的小端段以魚雷罐專用磚丙之三(8)為主。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的魚雷罐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征是所述截錐殼內(nèi)襯砌筑段(III)的魚雷罐專用砌筑磚丙(6、7、8)的直角梯形截面，該直角梯形的直角腰砌筑在魚雷罐內(nèi)側(cè)，傾斜腰與噴涂料(2)接觸砌筑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種魚雷罐用鋁碳化硅碳磚及魚雷罐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。鋁碳化硅碳磚原料中含有礬土10～60％，電熔剛玉10～50％，碳化硅3～20％，石墨2～20％，氧化鉻0.5～5％，金屬鋁0.2－3％，金屬硅0.2－3％，結(jié)合劑3～5％，紅柱石3～10％。該磚適用于魚雷罐底部沖擊區(qū)、錐環(huán)及兩端頭部位，還適用于魚雷罐柱環(huán)沖擊區(qū)以外部位。該磚具有良好的抗渣鐵侵蝕性、較好的抗氧化能力及熱震穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，該磚生產(chǎn)工藝簡單，成型時(shí)不需要高溫?zé)?，因而生產(chǎn)成本較低，投資少，見效快；本發(fā)明的魚雷罐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，盡量采用最少的磚型，方便配磚和砌筑，同時(shí)減少磚封，有效避免掉磚、掛渣、粘鐵等現(xiàn)象。
文檔編號B22D41/02GK101066880SQ20071005419
公開日2007年11月7日 申請日期2007年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月9日
發(fā)明者校松波, 趙永安, 李樹森, 張曉雷, 李明歡, 張燦星 申請人:鞏義市五耐科技開發(fā)有限公司