專利名稱：熱態(tài)爐渣處理用分流盤的聯(lián)接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱態(tài)爐渣處理用分流盤。
背景技術(shù)：
雙腔式滾筒法冶金渣處理技術(shù)相對其它冶金渣處理技術(shù)而言，具 有流程短、投資少、安全可靠、能耗低、處理后的渣能直接利用、污 染少等優(yōu)點，得到業(yè)界逐步認(rèn)可和快速推廣。雙腔式滾筒法冶金渣處 理裝置內(nèi)分流盤是使?fàn)t渣落到旋轉(zhuǎn)著的分流盤上并被分成兩路分別進入筒體內(nèi)處理，因為是在iooo'c左右的高溫環(huán)境下工作，分流盤易變形，需經(jīng)常更換、維修。中國專利03255576.8公開了一種"熱態(tài)爐渣 處理用組合式分流盤"，該組合式分流盤由表層裝置和支撐裝置組成， 表層裝置由扇形面板和分流面板組成"A"字形，分流面板為圓臺展開 形，扇形面板和圓臺面板置于圓柱體構(gòu)件頂面和圓臺構(gòu)件上。其"A" 字形面板的外側(cè)面為工作面且均開有螺孔，其扇形面板分別與支撐裝 置的兩個面板通過螺栓聯(lián)接，聯(lián)接與拆卸工作量大；而且熔渣流需流 經(jīng)該"A"字形面板的外側(cè)面才能進入腔體，在運行中該扇形面板不斷 地與腔體中的介質(zhì)摩擦，當(dāng)面板磨損大時會將螺栓頭磨掉，扇形面受 熱張開，也會把聯(lián)接螺栓拉斷，導(dǎo)致分流盤無法定位及聯(lián)接；長期使 用后，分流盤各個"A"字形扇形體之間因受熱不均勻而產(chǎn)生不等的熱 膨脹，使得"A"字形扇形體之間形成較大的縫隙，如果熔渣通過該縫 隙流入分流盤內(nèi)，會影響分流盤的使用壽命。另外，在更換分流盤時， 也必須先將螺栓用氧槍吹掉，導(dǎo)致檢修時間長、影響正常作業(yè)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種熱態(tài)爐渣處理用分流盤的聯(lián)接方法， 該聯(lián)接方法采用內(nèi)拼裝法，將多塊"個"字形扇形體聯(lián)接成為分流盤錐臺構(gòu)件，并與圓柱狀支撐裝置相聯(lián)接組成分流盤整體部件，從而提 高分流盤的使用壽命和安全性。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的 一種熱態(tài)爐渣處理用分流盤的聯(lián)接方法， 是將分流盤分為錐臺構(gòu)件和圓臺狀支撐裝置，并用內(nèi)拼裝法聯(lián)接在一 起；錐臺構(gòu)件由若干塊"個"字形扇形體組成，扇形體由三塊扇形環(huán) 板組成"個"字形，三塊扇形環(huán)板與筋板相互固接；在扇形體的非工 作面的兩個端面有兩塊連接板，該連接板上開有螺孔，通過螺栓將多 塊扇形體聯(lián)接成為一體；在"個"字形扇形體的中間板上開有螺孔；圓臺狀支撐裝置為"卅"字形框架結(jié)構(gòu)，由中部環(huán)板、兩端的側(cè) 環(huán)板、與之垂直的軸套以及筋板固接而成，其中，中部環(huán)板的直徑略 大于兩端側(cè)環(huán)板的直徑，且在中部環(huán)板的圓周邊部開有螺孔；將圓臺狀支撐裝置的中部環(huán)板和錐臺構(gòu)件的扇形體中間板貼緊， 通過螺栓將其聯(lián)接固定，組合成為一個分流盤；再在圓臺狀支撐裝置 的側(cè)環(huán)板上覆蓋與錐臺構(gòu)件相配合的側(cè)面板。所述與構(gòu)成"個"字形的三塊扇形環(huán)板固接的筋板為梯形筋板， 梯形筋板與三塊扇形環(huán)板相垂直。所述與構(gòu)成"卅"字形框架的中部環(huán)板、兩端側(cè)環(huán)板、軸套相固 接的筋板，與中部環(huán)板、兩端側(cè)環(huán)板、軸套相垂直。所述在"個"字形的扇形體非工作面的兩個端面的兩塊連接板位 于外側(cè)扇形環(huán)板的端部，且呈"八"字形。本發(fā)明采用內(nèi)拼裝方法，先將"個"字形扇形體聯(lián)接成一個錐臺 構(gòu)件后，通過螺栓將其中間板再與圓柱狀支撐裝置的中部環(huán)板聯(lián)接， 大大減少了安裝量和維修工作量；不僅使得錐臺構(gòu)件聯(lián)接面易加工、 螺孔可精確定位能保證安裝精度，而且各塊"個"字形扇形體之間的 縫隙小且易控制。在將錐臺構(gòu)件和圓柱狀支撐裝置安裝好后，在圓柱 狀支撐裝置的側(cè)環(huán)板外再將左右兩塊側(cè)面板安裝覆蓋在圓柱狀支撐裝 置外，使得分流盤內(nèi)腔構(gòu)成全封閉。在渣處理過程中，由于分流盤裝 置內(nèi)腔是連通的，因此，可以積聚一定量的水，具有內(nèi)部冷卻的作用； 同時分流盤裝置還具有良好的力傳遞功能，可顯著提高錐臺構(gòu)件耐熱、抗變形能力，大大延長其使用壽命；還可以杜絕熔渣從縫隙中流入到 圓臺構(gòu)件內(nèi)腔中而引起的爆鳴等危險情況的發(fā)生。由于整個分流盤裝 置的錐臺構(gòu)件工作面無螺栓外露，因此，杜絕了因螺栓頭部磨損而導(dǎo) 致各個部件之間無法定位和聯(lián)接的不利因素。
本發(fā)明的"個"字形扇形體定位容易、安裝精度高，分流盤扇形 體主要工作面無螺栓外露，不僅提高了分流盤的使用壽命和安全性， 還可顯著降低其維修作業(yè)時間，減少其運行成本和維修成本。


圖1為"個"字形扇形體結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1中Z-Z向剖視圖3為圓柱狀支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
圖4為圖3中Y-Y向剖視圖5為本發(fā)明的分流盤裝置結(jié)構(gòu)示意圖6為圖5中X-X向剖視圖7為分流盤的實施例示意圖。
圖中l(wèi)扇形體，2螺栓，3圓柱狀支撐裝置，4鍵，5軸，6熔渣， 7渣罐，8分流盤裝置(分流盤)，9側(cè)面板；ll工作板，12中間板， 13梯形筋板，14連接板，31中部環(huán)板，32側(cè)環(huán)板，33軸套，34筋板， 35鍵槽。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。 參見圖1至圖6， 一種熱態(tài)爐渣處理用分流盤的聯(lián)接方法，是將分 流盤8分為錐臺構(gòu)件和圓臺狀支撐裝置3，并用內(nèi)拼裝法聯(lián)接在一起。 參見圖1、圖2，錐臺構(gòu)件由若干塊"個"字形扇形體1組成，扇 形體1由三塊扇形環(huán)板組成"個"字形，即二塊工作板11和一塊中間 板12組成。二塊工作板11和一塊中間板12與梯形筋板13相互固接， 以加強聯(lián)接，梯形筋板13與三塊扇形環(huán)板相垂直。在扇形體1的非工 作面的兩個端面有兩塊連接板14，該兩塊連接板14位于工作板11的端部，且呈"八"字形，連接板14上開有螺孔，通過螺栓2將多塊扇 形體1聯(lián)接為一體成為錐臺構(gòu)件。并在"個"字形扇形體1的中間板 12上開有螺孔。
參見圖3、圖4，圓臺狀支撐裝置3為"卅"字形框架結(jié)構(gòu)，由中 部環(huán)板31、兩端的側(cè)環(huán)板32、與之垂直的軸套33以及筋板34固接而 成，筋板34與中部環(huán)板31、兩端側(cè)環(huán)板32、軸套33相垂直，以加強 聯(lián)接。其中，中部環(huán)板31的直徑略大于兩端側(cè)環(huán)板32的直徑，且在 中部環(huán)板31的圓周邊部均勻開有螺孔，該螺孔與扇形體1中間板12 的螺孔相對應(yīng)。軸套33上開有鍵槽35，可與軸5及鍵4相配合。
參見圖5、圖6,將圓臺狀支撐裝置3的中部環(huán)板31和錐臺構(gòu)件 的扇形體l中間板12貼緊，通過螺栓2將其聯(lián)接固定，組合成為一個 分流盤裝置8。圓柱狀支撐裝置3的側(cè)環(huán)板32的直徑比中部的環(huán)板31 的直徑小，因此，在錐臺構(gòu)件和圓柱狀支撐裝置3聯(lián)接時，有足夠的 空間作業(yè)，因此，安裝、維修都方便。再在圓臺狀支撐裝置3的側(cè)環(huán) 板32上經(jīng)螺栓覆蓋與錐臺構(gòu)件相配合的側(cè)面板9，將分流盤裝置8內(nèi) 腔封閉。
參見圖7，把鍵4放入軸5中，再將鍵4和軸5 —起裝配到本發(fā)明 的分流盤裝置8的軸套33內(nèi)，使得鍵4與鍵槽35緊配合。
工作中，外部傳動機構(gòu)帶動軸5繞其軸心旋轉(zhuǎn)，由于鍵4的傳遞， 使得分流盤裝置8與軸5 —起轉(zhuǎn)動。冶金熔渣6從渣罐7中下落到旋 轉(zhuǎn)著的分流盤8上，接觸到其工作板ll的外表面上，并依靠重力作用 沿著工作板11的外表面向外流動并離開分流盤裝置8。
由于分流盤裝置8不斷受到熔渣6的沖擊，分流盤裝置8的外表 面工作負(fù)荷大、環(huán)境差。但是，通過本發(fā)明的內(nèi)聯(lián)接方法，將各個部 件在內(nèi)部的非工作面上進行聯(lián)接，可保證工作板ll無螺栓外露；由于 螺栓2不直接接觸熔渣6，所以無熔蝕和磨損發(fā)生。當(dāng)熔渣6中夾雜著 未熔融的廢鋼時，廢鋼會對分流盤裝置8產(chǎn)生很大的沖擊，而分流盤 裝置8具有良好的力傳遞功能，因此，其外周工作板ll不容易變形。 由于分流盤裝置8是在內(nèi)部通過螺栓2聯(lián)接而成，即便是在高溫環(huán)境中工作時出現(xiàn)一定的膨脹，由于內(nèi)聯(lián)接螺栓2的固定，各個扇形體1 之間也不會產(chǎn)生太大的縫隙。又由于分流盤裝置8的內(nèi)部是連通的， 便于積聚冷卻水等進行內(nèi)部冷卻，因此，抗變形能力強，使用壽命長。 在維修時，只需將聯(lián)接螺栓2拆卸，就可輕易地將扇形體l卸下 來，再用新的備件安裝到位，最后用螺栓2聯(lián)接固定即可。因此，本 發(fā)明的分流盤裝置8具有易安裝、易維護的特點，可降低其維修作業(yè) 時間，相應(yīng)地提高分流盤裝置8及其所構(gòu)成的冶金渣處理設(shè)備的作業(yè) 率。
權(quán)利要求
1、一種熱態(tài)爐渣處理用分流盤的聯(lián)接方法，其特征是將分流盤分為錐臺構(gòu)件和圓臺狀支撐裝置，并用內(nèi)拼裝法聯(lián)接在一起；錐臺構(gòu)件由若干塊“個”字形扇形體組成，扇形體由三塊扇形環(huán)板組成“個”字形，三塊扇形環(huán)板與筋板相互固接；在扇形體的非工作面的兩個端面有兩塊連接板，該連接板上開有螺孔，通過螺栓將多塊扇形體聯(lián)接成為一體；在“個”字形扇形體的中間板上開有螺孔；圓臺狀支撐裝置為 id="icf0001" file="A2007100413910002C1.tif" wi="10" he="4" top= "80" left = "75" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>字形框架結(jié)構(gòu)，由中部環(huán)板、兩端的側(cè)環(huán)板、與之垂直的軸套以及筋板固接而成，其中，中部環(huán)板的直徑略大于兩端側(cè)環(huán)板的直徑，且在中部環(huán)板的圓周邊部開有螺孔；將圓臺狀支撐裝置的中部環(huán)板和錐臺構(gòu)件的扇形體中間板貼緊，通過螺栓將其聯(lián)接固定，組合成為一個分流盤；再在圓臺狀支撐裝置的側(cè)環(huán)板上覆蓋與錐臺構(gòu)件相配合的側(cè)面板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱態(tài)爐渣處理用分流盤的聯(lián)接方法，其 特征是與構(gòu)成"個"字形的三塊扇形環(huán)板固接的筋板為梯形筋板， 梯形筋板與三塊扇形環(huán)板相垂直。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱態(tài)爐渣處理用分流盤的聯(lián)接方法，其 特征是與構(gòu)成"卅"字形框架的中部環(huán)板、兩端側(cè)環(huán)板、軸套相固 接的筋板，與中部環(huán)板、兩端側(cè)環(huán)板、軸套相垂直。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱態(tài)爐渣處理用分流盤的聯(lián)接方法，其 特征是在"個"字形的扇形體非工作面的兩個端面的兩塊連接板位于外側(cè)扇形環(huán)板的端部，且呈"八"字形。
全文摘要
本發(fā)明涉及熱態(tài)爐渣處理用分流盤。一種熱態(tài)爐渣處理用分流盤的聯(lián)接方法，是將分流盤分為錐臺構(gòu)件和圓臺狀支撐裝置，并用內(nèi)拼裝法聯(lián)接在一起；錐臺構(gòu)件由若干塊“個”字形扇形體組成，扇形體由三塊扇形環(huán)板組成“個”字形并與筋板相互固接；在扇形體的兩個端面設(shè)置有開有螺孔的連接板，通過螺栓將多塊扇形體聯(lián)接成為一體；圓臺狀支撐裝置為“卅”字形框架結(jié)構(gòu)，由中部環(huán)板、兩端的側(cè)環(huán)板、與之垂直的軸套以及筋板固接而成，其中，中部環(huán)板的直徑略大于兩端側(cè)環(huán)板的直徑；將圓臺狀支撐裝置的中部環(huán)板和錐臺構(gòu)件的扇形體中間板通過螺栓固接，組合成為一個分流盤；再在側(cè)環(huán)板上覆蓋有側(cè)面板。本發(fā)明可提高分流盤的使用壽命和安全性。
文檔編號C21B3/06GK101315193SQ20071004139
公開日2008年12月3日 申請日期2007年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月29日
發(fā)明者茵 劉, 健 崔, 李永謙, 肖永力 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司