專利名稱：吸風傳送輪表面耐磨層的噴涂工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及瓦楞紙箱機械的噴涂工藝技術(shù)領(lǐng)域，特指瓦楞紙箱機吸風傳送箱傳送輪表面耐磨層的噴涂工藝。
背景技術(shù)：
吸風傳送箱是瓦楞紙箱機械的紙板傳送部件，瓦楞紙板由送紙部送至吸風傳送箱，然后在吸風傳送箱的真空吸附下緊帖于吸風傳送箱的托紙封板上。同時，主傳動經(jīng)同步帶傳動裝置傳給滾輪傳動軸，從而驅(qū)動吸風傳送輪按一定規(guī)律轉(zhuǎn)動，利用吸風傳送輪與紙板的摩擦作用，帶動紙板向前運動，完成紙板的傳送過程。為保證紙板獲得足夠的套印、成型精度，要求紙板嚴格按一定的速度運動，因此，吸風傳送輪與紙板間的運動必須是純滾動，其表面應具有良好的粗糙度和足夠高的硬度，以給紙板提供足夠的摩擦力，抵抗與紙板長期摩擦所造成的磨損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種吸風傳送輪表面耐磨層的噴涂工藝，使吸風傳送輪表面具有足夠的粗糙度和良好的耐磨性能。
本發(fā)明的目的是通過對吸風傳送輪表面進行熱噴瓷來實現(xiàn)，其工藝要點1.涂層材料的處理將三氧化二鉻粉末與粘合劑均勻混合，壓制成400～600mm長的棒料；2.烘烤將待處理工件加熱150～200℃進行烘烤，清除工件的油份；3.噴沙徹底清除待處理工件待噴面的污物；4.噴瓷采用陶瓷噴槍，噴槍與工件的距離為100～120mm，通過壓縮空氣將熔融的陶瓷粉噴射待處理工件的輪緣上；
5.涂層厚度涂層的厚度通過重復多次噴涂來實現(xiàn)，每次噴涂間隔10～15分鐘，重復噴涂2～10次。
本發(fā)明通過上述工藝，在同等厚度情況下，該涂層的耐磨性是普通硬鉻鍍層的8～10倍。
具體實施例方式本實施例的具體工藝如下1.涂層材料的處理將91％的氧化鉻(Cr2O3)粉末與9％的粘合劑均勻混合，壓制成600mm長的棒料；2.烘烤將工件加熱180℃進行烘烤，清除工件的油份，提高噴瓷層的結(jié)合強度；3.噴沙對吸風傳送輪的輪緣部分(工作面)進行噴沙處理，徹底清除待噴面的污物，獲得良好的粗糙表面，這是保證質(zhì)量良好的噴瓷面的必要條件；4.噴瓷采用美國諾頓公司的NOKIDE大功率陶瓷噴槍陶瓷噴槍，槍嘴溫度為3000℃，噴槍與工件的距離為120mm，通過壓力為1MPa的壓縮空氣將熔融的陶瓷粉噴射在輪緣上，獲得結(jié)合力好、致密度高、硬度高、極耐磨的陶瓷涂層。
5.涂層厚度涂層的厚度通過重復多次噴涂來實現(xiàn)，采用多組工件按次序進行連續(xù)生產(chǎn)的方式，使工件每次噴涂間隔為15分鐘，重復噴涂10次，達到0.15±0.01mm的厚度要求，其硬度為HV1200。
6.涂層的均勻性因傳送輪需要利用噴涂面的原始粗糙度，噴涂后不進行機械加工，噴涂時通過提高工件轉(zhuǎn)速(600r/min)和噴槍自動行走速度(0.7m/min)來獲得厚薄均勻的涂層，保證外圓精度φ77.68±0.02。
權(quán)利要求
1.吸風傳送輪表面耐磨層的噴涂工藝，其特征在于，主要工藝過程如下1).涂層材料的處理將三氧化二鉻粉末與粘合劑均勻混合，壓制成400～600mm長的棒料；2).烘烤將待處理工件加熱150～200℃進行烘烤，清除工件的油份；3).噴沙徹底清除待處理工件待噴面的污物；4).噴瓷采用陶瓷噴槍，噴槍與工件的距離為100～120mm，通過壓縮空氣將熔融的陶瓷粉噴射待處理工件的輪緣上；5).涂層厚度涂層的厚度通過重復多次噴涂來實現(xiàn)，每次噴涂間隔10～15分鐘，重復噴涂2～10次。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種吸風傳送箱傳送輪表面耐磨層的噴涂工藝，即對吸風傳送輪表面進行熱噴瓷，其工藝要點是1.涂層材料的處理將三氧化二鉻粉末與粘合劑均勻混合，壓制成400～600mm長的棒料；2.烘烤將待處理工件加熱150～200℃進行烘烤，清除工件的油份；3.噴沙徹底清除待處理工件待噴面的污物；4.噴瓷采用陶瓷噴槍，噴槍與工件的距離為100～120mm，通過壓縮空氣將熔融的陶瓷粉噴射待處理工件的輪緣上；5.涂層厚度涂層的厚度通過重復多次噴涂來實現(xiàn)，每次噴涂間隔10～15分鐘，重復噴涂2～10次。本發(fā)明通過上述工藝，在同等厚度情況下，該涂層的耐磨性是普通硬鉻鍍層的8～10倍。
文檔編號C23C4/10GK101016612SQ200710026988
公開日2007年8月15日 申請日期2007年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月15日
發(fā)明者盧湘桂 申請人:李明康