專利名稱：多孔粉末冶金螺旋齒輪壓制中的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多孔粉末冶金螺旋齒輪壓制中的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，屬于粉末冶金壓制裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
一般的粉末冶金螺旋齒輪在壓機(jī)壓制時(shí)，通過固定在壓機(jī)上的上沖旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、中模、下沖旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和芯棒完成。隨著粉末冶金螺旋齒輪應(yīng)用面的擴(kuò)大，為滿足一些客戶考慮在粉末冶金螺旋齒輪應(yīng)用場所的特殊要求，他們希望在粉末冶金螺旋齒輪中心孔的周圍再加工若干與中心孔同軸向的通孔，同時(shí)通過設(shè)置一些通孔，不僅可以減輕粉末冶金螺旋齒輪的質(zhì)量，而且還可以通過減少原材料的使用而降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，但現(xiàn)有上述壓機(jī)上的壓制裝置無法完成這種粉末冶金螺旋齒輪的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種多孔粉末冶金螺旋齒輪壓制中的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，克服現(xiàn)有壓機(jī)上的壓制裝置因其結(jié)構(gòu)因素而無法完成這種粉末冶金螺旋齒輪生產(chǎn)的的不足，實(shí)現(xiàn)通過一次壓制可制成粉末冶金螺旋齒輪，而且在粉末冶金螺旋齒輪中心孔的周圍具有若干與中心孔同軸向的通孔。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種多孔粉末冶金螺旋齒輪壓制中的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，包括上沖旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，中模，下沖旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和中心孔芯棒以及中心孔芯棒連接的芯棒接頭座和芯棒旋轉(zhuǎn)主軸接頭；下沖旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括下內(nèi)沖，套置在下內(nèi)沖外的下外沖壓墊，下外沖壓墊上面的若干層摩擦片，套置在若干層摩擦片外的摩擦片固定環(huán)，摩擦片固定環(huán)內(nèi)壓蓋在若干層摩擦片上的下外沖旋轉(zhuǎn)壓墊，下外沖旋轉(zhuǎn)壓墊上的下外沖和壓蓋下外沖及摩擦片固定環(huán)的下外沖壓蓋；上沖旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與下沖旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)基本相同，上沖旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中摩擦片定位塊的水平向通孔內(nèi)置有經(jīng)彈簧和調(diào)節(jié)螺母抵觸上沖旋轉(zhuǎn)壓墊外壁的旋轉(zhuǎn)定位鋼球，其特征是所述的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)中的中心孔芯棒和設(shè)置的多孔芯棒連接芯棒接頭座和芯棒旋轉(zhuǎn)主軸接頭，芯棒旋轉(zhuǎn)主軸接頭置于設(shè)置的芯棒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)，下沖旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下的下內(nèi)沖外設(shè)置芯棒復(fù)位機(jī)構(gòu)，下沖旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的下外沖壓墊經(jīng)緊固件與芯棒復(fù)位機(jī)構(gòu)中的下外沖轉(zhuǎn)換壓墊連接。
所述的芯棒旋轉(zhuǎn)主軸接頭的頭部為一體的雙圓臺。
所述的芯棒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由芯棒旋轉(zhuǎn)上蓋帽、錐形圓柱軸承座、上下錐形滾動圓柱軸承和芯棒旋轉(zhuǎn)下接頭構(gòu)成；芯棒旋轉(zhuǎn)主軸接頭的接頭部置于上下錐形滾動圓柱軸承內(nèi)，下錐形滾動圓柱軸承置于錐形圓柱軸承座內(nèi)，上錐形滾動圓柱軸承置于芯棒旋轉(zhuǎn)上蓋帽內(nèi)，錐形圓柱軸承座固定在芯棒旋轉(zhuǎn)下接頭上，芯棒旋轉(zhuǎn)上蓋帽的下端與芯棒旋轉(zhuǎn)下接頭固定。
所述的芯棒復(fù)位機(jī)構(gòu)由下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)托板、下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)盤、氣缸、氣缸座、下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)齒條、下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)定位塊、下內(nèi)沖壓蓋和下外沖轉(zhuǎn)換壓墊構(gòu)成；與下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)盤連固的下內(nèi)沖壓蓋將下內(nèi)沖壓蓋在下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)盤上，下外沖轉(zhuǎn)換壓墊的下部套置在下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)盤外的下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)定位塊上，下外沖轉(zhuǎn)換壓墊與下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)盤固定在下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)托板上，下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)盤外套置兩側(cè)具有對應(yīng)齒的下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)定位塊，下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)定位塊兩側(cè)齒嚙合下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)齒條，兩下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)齒條連接各自的氣缸。
所述的芯棒復(fù)位機(jī)構(gòu)還設(shè)置有電磁探頭，電磁探頭固定在氣缸外壁。
所述的上沖旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中上內(nèi)沖與各摩擦片的中心腔內(nèi)設(shè)置上內(nèi)沖壓蓋和固定壓墊，固定壓墊的上端與上沖壓墊連接，上沖旋轉(zhuǎn)壓墊與上外沖旋轉(zhuǎn)壓墊壓蓋間設(shè)置滾柱軸承。
本發(fā)明是根據(jù)壓制多孔粉末冶金螺旋齒輪的技術(shù)要求設(shè)計(jì)的，也是對現(xiàn)有壓制一般粉末冶金螺旋齒輪相應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，通過設(shè)置芯棒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使具有雙圓臺結(jié)構(gòu)的芯棒旋轉(zhuǎn)主軸接頭可以與芯棒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的錐形滾動圓柱軸承構(gòu)成運(yùn)動關(guān)系，芯棒能在受到向上或向下作用力的情況下，可以水平旋轉(zhuǎn)起來，滿足多孔芯棒脫模要求；通過設(shè)置芯棒復(fù)位機(jī)構(gòu)，使本系統(tǒng)具有了動力來源，而且又可以起到定位的作用，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，在相關(guān)控制電路的作用下，可一次壓制多孔粉末冶金螺旋齒輪，滿足市場需求和企業(yè)節(jié)能降本降耗的要求，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。


圖1為本發(fā)明中包括下沖旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中芯棒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中芯棒復(fù)位機(jī)構(gòu)放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1、圖3中芯棒復(fù)位機(jī)構(gòu)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明中上沖旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1壓機(jī)芯棒連接桿，2芯棒旋轉(zhuǎn)下接頭，3芯棒旋轉(zhuǎn)上蓋帽，4錐形圓柱軸承座，5錐形滾動圓柱軸承，6錐形滾動圓柱軸承，7芯棒旋轉(zhuǎn)主軸接頭，8芯棒接頭座，9芯棒壓蓋，10多孔芯棒，11氣缸座，12氣缸，13電磁探頭，14氣管，15下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)托板，16下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)齒條，17下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)定位塊，18下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)盤，19下內(nèi)沖，20下內(nèi)沖壓蓋，21下外沖轉(zhuǎn)換壓墊，22下外沖壓墊，23摩擦片，24摩擦片，25摩擦片，26摩擦片固定環(huán)，27下外沖壓蓋，28下外沖，29下外沖旋轉(zhuǎn)壓墊，30上外沖，31上外沖壓蓋，32上沖轉(zhuǎn)換壓墊，33上內(nèi)沖，34上外沖旋轉(zhuǎn)壓墊壓蓋，35滾柱軸承，36摩擦片定位塊，37調(diào)節(jié)螺母，38彈簧，39鋼珠，40摩擦片，41上內(nèi)沖壓蓋，42固定壓墊，43摩擦片，44摩擦片，45上沖壓墊，46壓機(jī)上沖頭。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明，本發(fā)明由上沖旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、中模、下沖旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、中心孔芯棒、芯棒接頭座8、芯棒旋轉(zhuǎn)主軸接頭7、芯棒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和芯棒復(fù)位機(jī)構(gòu)構(gòu)成，本發(fā)明在使用中芯棒旋轉(zhuǎn)下接頭2與壓機(jī)芯棒連接桿1連接，下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)托板15與壓機(jī)固定板連固，上沖旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的上沖壓墊45與壓機(jī)上沖頭46連固。
如圖1所示，下沖旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括下內(nèi)沖19、套置在下內(nèi)沖外的下外沖壓墊22、下外沖壓墊22上面的若干層摩擦片23、24、25，套置在若干層摩擦片23、24、25外的摩擦片固定環(huán)26、摩擦片固定環(huán)26內(nèi)壓蓋在若干層摩擦片上的下外沖旋轉(zhuǎn)壓墊29、下外沖旋轉(zhuǎn)壓墊29上的下外沖28和壓蓋下外沖28及摩擦片固定環(huán)26的下外沖壓蓋27組成；中心孔芯棒和設(shè)置的多孔芯棒10連接芯棒接頭座8和芯棒旋轉(zhuǎn)主軸接頭7，芯棒旋轉(zhuǎn)主軸接頭7的頭部為一體的雙圓臺6結(jié)構(gòu)，芯棒旋轉(zhuǎn)主軸接頭7的頭部置于設(shè)置的芯棒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)，下沖旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下的下內(nèi)沖19外設(shè)置芯棒復(fù)位機(jī)構(gòu)，下沖旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的下外沖壓墊22經(jīng)緊固件與芯棒復(fù)位機(jī)構(gòu)中的下外沖轉(zhuǎn)換壓墊21連接。
如圖2所示，芯棒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由芯棒旋轉(zhuǎn)上蓋帽3，錐形圓柱軸承座4，上下錐形滾動圓柱軸承5、6和芯棒旋轉(zhuǎn)下接頭2構(gòu)成；芯棒旋轉(zhuǎn)主軸接頭7的接頭部置于上下錐形滾動圓柱軸承5、6內(nèi)，下錐形滾動圓柱軸承5置于錐形圓柱軸承座4內(nèi)，上錐形滾動圓柱軸承6置于芯棒旋轉(zhuǎn)上蓋帽3內(nèi)，錐形圓柱軸承座4固定在芯棒旋轉(zhuǎn)下接頭2上，芯棒旋轉(zhuǎn)上蓋帽3的下端與芯棒旋轉(zhuǎn)下接頭2固定。
如圖3、4所示，芯棒復(fù)位機(jī)構(gòu)由下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)托板15，下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)盤18，氣缸12，氣缸座11，下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)齒條16，下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)定位塊17，下內(nèi)沖壓蓋20和下外沖轉(zhuǎn)換壓墊21構(gòu)成；與下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)盤18連固的下內(nèi)沖壓蓋20將下內(nèi)沖19的底部壓蓋在下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)盤18上，下外沖轉(zhuǎn)換壓墊21的下部套置在下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)盤18外的下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)定位塊17上，下外沖轉(zhuǎn)換壓墊21與下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)盤18固定在下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)托板15上，下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)盤18外套置兩側(cè)具有對應(yīng)齒的下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)定位塊17，下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)定位塊17兩側(cè)齒嚙合下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)齒條16，兩下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)齒條16連接各自的氣缸12，芯棒復(fù)位機(jī)構(gòu)還設(shè)置有電磁探頭13，電磁探頭13固定在氣缸12外壁，電磁探頭13經(jīng)導(dǎo)線連接相應(yīng)的控制電路。芯棒復(fù)位機(jī)構(gòu)的工作過程是，在控制電路的作用下，氣缸12推動下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)齒條16，使下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)定位塊17帶動下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)盤18旋轉(zhuǎn)，因下內(nèi)沖19是通過下內(nèi)沖壓蓋20與下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)盤18連固的，因而下內(nèi)沖19也隨之旋轉(zhuǎn)，如圖5所示，上沖旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與下沖旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)基本相同，上沖旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中摩擦片定位塊36的水平向通孔內(nèi)置有經(jīng)彈簧38和調(diào)節(jié)螺母37抵觸上沖旋轉(zhuǎn)壓墊32外壁的旋轉(zhuǎn)定位鋼珠39，上沖旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中上沖轉(zhuǎn)換壓墊32與各摩擦片40、43、44的中心腔內(nèi)設(shè)置上內(nèi)沖壓蓋41和固定壓墊42，固定壓墊42的上端與上沖壓墊45連接，上沖旋轉(zhuǎn)壓墊32與上外沖旋轉(zhuǎn)壓墊壓蓋34間設(shè)置滾柱軸承35。
權(quán)利要求
1.一種多孔粉末冶金螺旋齒輪壓制中的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，包括上沖旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，中模，下沖旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和中心孔芯棒以及中心孔芯棒連接的芯棒接頭座和芯棒旋轉(zhuǎn)主軸接頭；下沖旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括下內(nèi)沖，套置在下內(nèi)沖外的下外沖壓墊，下外沖壓墊上面的若干層摩擦片，套置在若干層摩擦片外的摩擦片固定環(huán)，摩擦片固定環(huán)內(nèi)壓蓋在若干層摩擦片上的下外沖旋轉(zhuǎn)壓墊，下外沖旋轉(zhuǎn)壓墊上的下外沖和壓蓋下外沖及摩擦片固定環(huán)的下外沖壓蓋；上沖旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與下沖旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)基本相同，上沖旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中摩擦片定位塊的水平向通孔內(nèi)置有經(jīng)彈簧和調(diào)節(jié)螺母抵觸上沖旋轉(zhuǎn)壓墊外壁的旋轉(zhuǎn)定位鋼珠，其特征是所述的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)中的中心孔芯棒和設(shè)置的多孔芯棒連接芯棒接頭座和芯棒旋轉(zhuǎn)主軸接頭，芯棒旋轉(zhuǎn)主軸接頭置于設(shè)置的芯棒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)，下沖旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下的下內(nèi)沖外設(shè)置芯棒復(fù)位機(jī)構(gòu)，下沖旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的下外沖壓墊經(jīng)緊固件與芯棒復(fù)位機(jī)構(gòu)中的下外沖轉(zhuǎn)換壓墊連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔粉末冶金螺旋齒輪壓制中的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征是所述的芯棒旋轉(zhuǎn)主軸接頭的頭部截面呈雙梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔粉末冶金螺旋齒輪壓制中的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征是所述的芯棒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由芯棒旋轉(zhuǎn)上蓋帽，錐形圓柱軸承座，上下錐形滾動圓柱軸承和芯棒旋轉(zhuǎn)下接頭構(gòu)成；芯棒旋轉(zhuǎn)主軸接頭的接頭部置于上下錐形滾動圓柱軸承內(nèi)，下錐形滾動圓柱軸承置于錐形圓柱軸承座內(nèi)，上錐形滾動圓柱軸承置于芯棒旋轉(zhuǎn)上蓋帽內(nèi)，錐形圓柱軸承座固定在芯棒旋轉(zhuǎn)下接頭上，芯棒旋轉(zhuǎn)上蓋帽的下端與芯棒旋轉(zhuǎn)下接頭固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔粉末冶金螺旋齒輪壓制中的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征是所述的芯棒復(fù)位機(jī)構(gòu)由下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)托板、下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)盤、氣缸、氣缸座、下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)齒條、下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)定位塊、下內(nèi)沖壓蓋和下外沖轉(zhuǎn)換壓墊構(gòu)成；與下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)盤連固的下內(nèi)沖壓蓋將下內(nèi)沖壓蓋在下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)盤上，下外沖轉(zhuǎn)換壓墊的下部套置在下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)盤外的下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)定位塊上，下外沖轉(zhuǎn)換壓墊與下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)盤固定在下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)托板上，下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)盤外套置兩側(cè)具有對應(yīng)齒的下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)定位塊，下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)定位塊兩側(cè)齒嚙合下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)齒條，兩下內(nèi)沖旋轉(zhuǎn)齒條連接各自的氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔粉末冶金螺旋齒輪壓制中的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征是所述的芯棒復(fù)位機(jī)構(gòu)還設(shè)置有電磁探頭，電磁探頭固定氣缸外壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔粉末冶金螺旋齒輪壓制中的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征是所述的上沖旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中上沖轉(zhuǎn)換壓墊與各摩擦片的中心腔內(nèi)設(shè)置上內(nèi)沖壓蓋和固定壓墊，固定壓墊的上端與上沖壓墊連接，上沖旋轉(zhuǎn)壓墊與上外沖旋轉(zhuǎn)壓墊壓蓋間設(shè)置滾柱軸承。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多孔粉末冶金螺旋齒輪壓制中的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，屬于粉末冶金壓制裝置技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明是根據(jù)壓制多孔粉末冶金螺旋齒輪的技術(shù)要求設(shè)計(jì)的，也是對現(xiàn)有壓制一般粉末冶金螺旋齒輪相應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，通過設(shè)置芯棒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使具有雙圓臺結(jié)構(gòu)的芯棒旋轉(zhuǎn)主軸接頭可以與芯棒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的錐形滾動圓柱軸承構(gòu)成運(yùn)動關(guān)系，芯棒能在受到向上或向下作用力的情況下，可以水平旋轉(zhuǎn)起來，滿足多孔芯棒脫模要求；通過設(shè)置芯棒復(fù)位機(jī)構(gòu)，使本系統(tǒng)具有了動力來源，而且又可以起到定位的作用，本發(fā)明在相關(guān)控制電路的作用下，可一次壓制多孔粉末冶金螺旋齒輪，滿足市場需求和企業(yè)節(jié)能降本降耗的要求，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
文檔編號B22F3/03GK101088750SQ20071002509
公開日2007年12月19日 申請日期2007年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月13日
發(fā)明者朱建宏, 丁華龍, 陳永平, 繆文忠 申請人:揚(yáng)州意得機(jī)械有限公司