專利名稱：數(shù)控三尖木工鉆頭開口機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種數(shù)控機(jī)床，具體地說是一種用來對(duì)各種三尖木工鉆頭以及鍵 槽銑刀、立銑刀和部份形狀的倒角器等進(jìn)行開口加工的數(shù)控三尖木工鉆頭開口 機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著機(jī)械加工精度要求的越來越高，對(duì)各種加工工具也提出了更高的要求， 目前對(duì)木工鉆開口加工主要有以下三種方法第一種是操作人員用手持著鉆頭1 直接在砂輪2上磨削，采用手工進(jìn)給，見圖l;第二種是在砂輪2前的固定位置 設(shè)置導(dǎo)套3，將鉆頭1伸入導(dǎo)套3內(nèi)，再采用手工進(jìn)給方法，見圖2;第三種是在原有導(dǎo)套的基礎(chǔ)上增設(shè)分度銷4和鎖緊螺栓5，并且將導(dǎo)套3設(shè)置在可移動(dòng)的 十字拖板6上定位，這種方式盡管有定位,但由于仍然是手動(dòng)操作，進(jìn)給快慢和跟砂輪接觸時(shí)間的長(zhǎng)短不能一致，磨出的誤差很大，對(duì)端齒跳動(dòng)的控制都>0.3mm。而且，現(xiàn)有的加工方式中，人是在砂輪正面操作，經(jīng)常會(huì)發(fā)生砂粒崩進(jìn)眼 睛的現(xiàn)象，如果進(jìn)給時(shí)太用力而引發(fā)砂輪破裂,還會(huì)產(chǎn)生安全事故。因此，目前對(duì) 木工鉆開口加工的方式都存在精度差，安全性差的缺點(diǎn)。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種數(shù)控鉆頭開口機(jī)， 該數(shù)控鉆頭開口機(jī)可以對(duì)各種三尖木工鉆頭以及鍵槽銑刀、立銑刀和部份形狀的 倒角器等進(jìn)行開口加工，而且加工精度高、效率高；安全性好、操作方便。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種數(shù)控鉆頭開口機(jī)，其特征在于它包括機(jī)架、砂輪、夾緊裝置、進(jìn)給裝 置、砂輪形狀修整裝置和控制器；砂輪和進(jìn)給裝置均安裝在機(jī)架上；用來修磨鉆 頭的砂輪與砂輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；夾緊裝置設(shè)置在進(jìn)給裝置上，夾緊裝置包括夾頭、 分度頭和夾緊氣缸，用來固定鉆頭的夾頭和用來控制鉆頭角度的分度頭均與夾緊 氣缸連接；進(jìn)給裝置與進(jìn)給電機(jī)連接并可接近或遠(yuǎn)離砂輪；夾緊裝置和進(jìn)給裝置 以及用來對(duì)砂輪進(jìn)行修整的砂輪形狀修整裝置均與控制器連接。為使鉆頭固定牢固，給鉆頭精確定位，本發(fā)明中，在夾頭前設(shè)有定位器和穩(wěn) 定器。在穩(wěn)定器里內(nèi)設(shè)有穩(wěn)定塊。在夾緊裝置上設(shè)有用來調(diào)整鉆頭角度的調(diào)整器。為保證鉆頭進(jìn)給量的精確，所述進(jìn)給電機(jī)是精密細(xì)分步進(jìn)電機(jī)。
本發(fā)明中，砂輪形狀修整裝置由一組三個(gè)修整筆組成，修整筆設(shè)置在砂輪的 開口面和兩個(gè)側(cè)面，且均安裝在進(jìn)給裝置上的導(dǎo)軌上并與控制器連接，隨著砂輪 的磨損會(huì)和被磨工件一起同步補(bǔ)償。本發(fā)明的進(jìn)給裝置通過控制器實(shí)現(xiàn)對(duì)砂輪磨損進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償。與傳統(tǒng)的開口方法比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、 本發(fā)明采用精密細(xì)分步進(jìn)電機(jī)進(jìn)給，能將兩個(gè)或兩個(gè)以上的端點(diǎn)跳動(dòng)控制在《0.03mra，磨出的誤差小?，F(xiàn)有的三種方法采用手工進(jìn)給，由于手動(dòng)進(jìn)給快慢 和跟砂輪接觸時(shí)間的長(zhǎng)短不能一致，磨出的誤差很大，對(duì)端齒跳動(dòng)的控制都〉 0. 3mra。2、 本發(fā)明修整筆全部裝在導(dǎo)軌上，能保證砂輪的修整形狀完全一致；目前三 種方法修砂輪形狀靠手工,不能保證每次修整的一致性。3、 本發(fā)明中，修整筆由電腦控制，隨著砂輪的磨損會(huì)和被磨工件一起同步補(bǔ) 償，每次修砂輪時(shí)修整筆和被磨工件跟砂輪的接觸點(diǎn)都在最初調(diào)試的地方；目前 的三種方法修砂輪時(shí)，即使裝有修整導(dǎo)軌，也不能解決同步問題,每次修砂輪都要 調(diào)整很長(zhǎng)時(shí)間，裝導(dǎo)軌沒有實(shí)際使用價(jià)值。4、 本發(fā)明的分度是釆用精密細(xì)分步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)蝸輪蝸竿來實(shí)現(xiàn)的，可以任意 分出多種角度,精度可以控制在0. 1度以內(nèi)，很多工件的刃口在圓周上分度，因加 工設(shè)備和調(diào)試等原因，達(dá)不到圖紙的要求，比如兩刃的應(yīng)是相差180度，三刃的是 120度，四刃的是90度,但做出來后有誤差,這種情況傳統(tǒng)的快捷方法不能對(duì)工件 進(jìn)行快速準(zhǔn)確的分度,而本發(fā)明能做的又快又好；現(xiàn)有的三種方式完全憑每個(gè)操 作工的感覺去分度，效果差,其中第三種方法盡管可以裝分度盤，但它不能針對(duì)工 件的實(shí)際誤差來進(jìn)行修正。5、本發(fā)明由于不需要操作人員直接去修磨，操作人員是站在側(cè)面操作， 即使發(fā)生砂輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)突然爆裂的意外事情,也不會(huì)傷到操作工，安全性 好。6、 本發(fā)明人工作效率高勞動(dòng)強(qiáng)度低，每個(gè)操作人員可以操作2-3臺(tái)設(shè)備， 夾緊進(jìn)給修整都是自動(dòng)的；現(xiàn)有的三種方法一人只能操作一臺(tái)，而且要消耗很多 體力勞動(dòng)強(qiáng)度大。7、 本發(fā)明操作方便，關(guān)鍵的步驟由電腦和專用工夾具去保證，一般新手學(xué)習(xí) 一星期完全可以熟練操作；而現(xiàn)有的三種方法一般要一年以后才能達(dá)到熟練的程 度。
本發(fā)明是一種高精度、高效、安全、省力、易操作的數(shù)控機(jī)床，適用于各種 木工鉆頭的開口加工。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中直接在砂輪機(jī)上開口鉆頭的示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中帶導(dǎo)套開口鉆頭的示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)中帶分度和定位開口鉆頭的示意圖；圖4是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5a至圖5g是使用本發(fā)明加工出鉆頭的示意圖。
具體實(shí)施方式
一種本發(fā)明所述的數(shù)控鉆頭開口機(jī)，包括機(jī)架ll、砂輪12、夾緊裝置13、 進(jìn)給裝置14、控制器15和砂輪形狀修整裝置16。砂輪12和進(jìn)給裝置14均安裝 在機(jī)架11上，在機(jī)架11上設(shè)有控制開關(guān)17;用來修磨鉆頭的砂輪12與砂輪驅(qū) 動(dòng)電機(jī)121連接。夾緊裝置13設(shè)置在進(jìn)給裝置14上，夾緊裝置13包括夾頭131、 分度頭132和夾緊氣缸133，用來固定鉆頭的夾頭131和用來控制鉆頭角度的分 度頭132均與夾緊氣缸133連接。進(jìn)給裝置14與進(jìn)給電機(jī)141連接并可接近或 遠(yuǎn)離砂輪12;為保證鉆頭進(jìn)給量的精確，進(jìn)給電機(jī)是精密細(xì)分步進(jìn)電機(jī)。砂輪 形狀修整裝置16用來對(duì)磨損后的砂輪進(jìn)行修整。夾緊裝置13、進(jìn)給裝置14和 砂輪形狀修整裝置16均與控制器15連接。為使鉆頭固定牢固，給鉆頭精確定位，在夾頭前設(shè)有定位器134和穩(wěn)定器 135。在穩(wěn)定器135里內(nèi)設(shè)有穩(wěn)定塊。在夾緊裝置13上設(shè)有用來調(diào)整鉆頭角度的 調(diào)整器。砂輪形狀修整裝置16由一組三個(gè)修整筆161組成，修整筆161設(shè)置在砂輪 12的開口面和兩個(gè)側(cè)面，且均安裝在進(jìn)給裝置14的導(dǎo)軌上并與控制器15連接。 由電腦控制，隨著砂輪的磨損會(huì)和被磨工件一起同步補(bǔ)償。本發(fā)明的使用方法如下1、 根據(jù)工件的大小選擇合適的彈簧夾頭和穩(wěn)定塊,彈簧夾頭裝在夾緊氣缸里, 穩(wěn)定塊裝在自動(dòng)穩(wěn)定器里。2、 接通電源和氣源，調(diào)整好彈簧夾頭的松緊程度。3、 根據(jù)工件的要求，選用一個(gè)兩個(gè)或三個(gè)修整器，并將修整器調(diào)到需要的角 度,將修整筆裝好，并調(diào)到合適的位置。4、 開啟砂輪用修整筆對(duì)砂輪形狀進(jìn)行修整,直至角度符合要求。
5、 將砂輪角度符合要求的那點(diǎn)設(shè)為零點(diǎn),在電腦上根據(jù)工件要求,進(jìn)行設(shè)定， 注意這時(shí)的補(bǔ)償值設(shè)為零,進(jìn)給值也設(shè)定在一個(gè)較小的值。6、 不裝工件將設(shè)定好的程序運(yùn)行一遍，以驗(yàn)證是否正確。7、 將工件裝在夾頭里,暫不夾緊,然后將定位器置于穩(wěn)定塊前,將工件調(diào)整到 合適的位置，按夾緊按鈕,將工件夾緊。8、 手動(dòng)進(jìn)給直至一個(gè)刃口基本接近要求,將零點(diǎn)至這點(diǎn)距離設(shè)為進(jìn)給值，并 對(duì)設(shè)定的這一數(shù)值進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)注意先選小一點(diǎn)數(shù)值。9、 將進(jìn)給電機(jī)退回零點(diǎn),開啟自動(dòng)運(yùn)行,將一支產(chǎn)品開口加工結(jié)束,結(jié)束后暫 不要將工件取下，根據(jù)第一次的磨削情況,對(duì)定位器和進(jìn)給值、進(jìn)給速度、分度進(jìn) 行調(diào)整；后角大小調(diào)整，可以調(diào)整鉆頭角度，此時(shí)調(diào)整A點(diǎn)的調(diào)整螺絲；可以調(diào) 整砂輪高度，此時(shí)調(diào)整C點(diǎn)的調(diào)整螺絲；鉆頭與砂輪中心調(diào)整，此時(shí)調(diào)整B點(diǎn)的 調(diào)整螺絲。10、 重復(fù)9的步驟，對(duì)加工情況進(jìn)行多次調(diào)整直至符合要求。11、 加工幾支產(chǎn)品并測(cè)量后設(shè)定補(bǔ)償值。 本發(fā)明能加工多種形狀的鉆頭，見附圖5a至附圖5g,如普通三尖、皇冠鉆、 超級(jí)皇冠鉆、普通扁鉆、兩邊帶尖的扁鉆等等。
權(quán)利要求
1、一種數(shù)控三尖木工鉆頭開口機(jī)，其特征在于它包括機(jī)架(11)、砂輪(12)、夾緊裝置(13)、進(jìn)給裝置(14)、控制器(15)和砂輪形狀修整裝置(16)；砂輪(12)和進(jìn)給裝置(14)均安裝在機(jī)架(11)上；用來修磨鉆頭的砂輪(12)與砂輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)(121)連接；夾緊裝置(13)設(shè)置在進(jìn)給裝置(14)上，夾緊裝置(13)包括夾頭(131)分度頭(132)和夾緊氣缸(133)，用來固定鉆頭的夾頭(131)和用來控制鉆頭角度的分度頭(132)均與夾緊氣缸(132)連接；進(jìn)給裝置(14)與進(jìn)給電機(jī)(141)連接并可接近或遠(yuǎn)離砂輪(12)；夾緊裝置(13)、進(jìn)給裝置(14)以及用來對(duì)砂輪(12)進(jìn)行修整的砂輪形狀修整裝置(16)均與控制器(15)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的數(shù)控三尖木工鉆頭開口機(jī)，其特征在于在夾頭 (131)前設(shè)有定位器(134)和穩(wěn)定器(135)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控三尖木工鉆頭開口機(jī)，其特征在于在夾緊 裝置(13)上設(shè)有用來調(diào)整鉆頭角度的調(diào)整器。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控三尖木工鉆頭開口機(jī)，其特征在于所述進(jìn) 給電機(jī)(141)是精密細(xì)分步進(jìn)電機(jī)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控三尖木工鉆頭開口機(jī)，其特征在于所述砂 輪形狀修整裝置(16)包括一組三個(gè)修整筆(161)，修整筆(161)設(shè)置在砂輪(12)的開口面和兩個(gè)側(cè)面，且修整筆(161)均安裝在進(jìn)給裝置(14)的導(dǎo)軌上 并與控制器(15)連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的數(shù)控三尖木工鉆頭開口機(jī)，其特征在于進(jìn)給裝 置(14)通過控制器(15)實(shí)現(xiàn)對(duì)砂輪(12)磨損進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種數(shù)控三尖木工鉆頭開口機(jī)，包括機(jī)架、砂輪、夾緊裝置、進(jìn)給裝置、砂輪形狀修整裝置、定位器、穩(wěn)定器和控制器；砂輪和進(jìn)給裝置均安裝在機(jī)架上；用來修磨鉆頭的砂輪與砂輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；夾緊裝置設(shè)置在進(jìn)給裝置上，夾緊裝置包括夾頭、分度頭和夾緊氣缸，用來固定鉆頭的夾頭和用來控制鉆頭角度的分度頭均與夾緊氣缸連接；進(jìn)給裝置與進(jìn)給電機(jī)連接并可接近或遠(yuǎn)離砂輪；夾緊裝置和進(jìn)給裝置以及砂輪修整裝置均與控制器連接。本發(fā)明可以對(duì)各種三尖木工鉆頭以及鍵槽銑刀、立銑刀和部分形狀的倒角器等進(jìn)行開口加工，而且加工精度高、效率高；安全性好、操作方便。
文檔編號(hào)B24B3/02GK101108465SQ20071002500
公開日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2007年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月5日
發(fā)明者王四放 申請(qǐng)人:王四放