專利名稱：軸承磨床的定位機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磨床的定位機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的制造軸承用磨床的定位機(jī)構(gòu)，后定位板與后支承是軸承內(nèi)、外輪磨削中作為內(nèi)、外輪端面基準(zhǔn)面與外圓基準(zhǔn)面的，通常端面基準(zhǔn)又稱A基準(zhǔn)，外圓基準(zhǔn)稱B基準(zhǔn)。后定位板主要用于支承內(nèi)、外輪的端面，后支承則用于支承內(nèi)、外輪的外圓。
原后定位板及后支承是用YG6硬質(zhì)合金材料制作而成，此材料為一種高硬度，難熔的金屬化合物(主要是WC、TIC等，又稱高溫碳化物)微米級(jí)的粉末，用鈷或鎳等金屬作粘結(jié)劑燒結(jié)而成的粉末冶金制品，但HV只達(dá)到1300～1800左右，通常使用不到一個(gè)月，就會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，并日益加劇，嚴(yán)重破壞了基準(zhǔn)面的精度要求，從而直接影響著被加工件，即內(nèi)、外輪的尺寸精度，時(shí)常造成批量返工品，也同時(shí)增加了停機(jī)更換后定位板與后支承的頻率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，能保證設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定性、大大提高了被加工件的尺寸精度的軸承磨床的定位機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種軸承磨床的定位機(jī)構(gòu)，包括后定位板、后支承件，其特征是后定位板采用金剛石材料。
后支承件采用金剛石材料。后定位板、后支承件的垂直度、平行度在1絲以內(nèi)。
本發(fā)明改進(jìn)后的后定位板與后支承是用一種為金剛石(CPD)材料制作而成的，它是碳的同素異形體，是硬度極高，HV接近于10000，是目前已知的最硬物質(zhì)，壽命是YG6硬質(zhì)合金的6～8倍。不僅保證了設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定性，更大大提高了被加工件的尺寸精度，減小了被加工件的尺寸分散，同時(shí)也減少了后定位板與后支承的更換頻率。
工程能力與尺寸的集中性改進(jìn)前后對(duì)比見表1工程能力數(shù)據(jù)摘要

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是后支承件工作狀態(tài)圖。
圖2是后定位板工作狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式一種軸承磨床的定位機(jī)構(gòu)，包括后定位板1、后支承件2，后定位板2采用金剛石材料。后支承件2采用金剛石材料。后定位板、后支承件的垂直度、平行度在1絲以內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種軸承磨床的定位機(jī)構(gòu)，包括后定位板、后支承件，其特征是后定位板采用金剛石材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承磨床的定位機(jī)構(gòu)，其特征是后支承件采用金剛石材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸承磨床的定位機(jī)構(gòu)，其特征是后定位板、后支承件的垂直度、平行度在1絲以內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軸承磨床的定位機(jī)構(gòu)，包括后定位板、后支承件，后定位板采用金剛石材料。本發(fā)明改進(jìn)后的后定位板與后支承是用一種為金剛石(CPD)材料制作而成的，它是碳的同素異形體，是硬度極高，HV接近于10000，是目前已知的最硬物質(zhì)，壽命是YG6硬質(zhì)合金的6～8倍。不僅保證了設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定性，更大大提高了被加工件的尺寸精度，減小了被加工件的尺寸分散，同時(shí)也減少了后定位板與后支承的更換頻率。
文檔編號(hào)B24B41/06GK101032805SQ20071002134
公開日2007年9月12日 申請(qǐng)日期2007年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月9日
發(fā)明者劉衛(wèi)平, 莫鋒 申請(qǐng)人:南通山口精工機(jī)電有限公司