專利名稱：清潔用片及方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于對象液晶顯示裝置的液晶面板那樣要求表面有高的潔凈性的面板進行清潔的片及方法。
背景技術：
液晶面板是在設置了濾色器、透明電極的二片玻璃基板之間封入了液晶的面板，在封入液晶時使用的樹脂的殘留物和碎玻璃等在制造中附著在玻璃基板上的異物成為產(chǎn)生不良品的主要原因。為此，進行去除附著在玻璃基板上的異物的清潔。
以往，這樣的清潔通過一邊將刀具的刀尖以一定的角度按抵在玻璃基板等的面板表面一邊使刀移動來進行(例如參照專利文獻1和2)。
可是，在這樣的現(xiàn)有技術中，由于刀具的刀尖磨損，因此必須適宜地更換。在更換時，必須設置刀具以使得刀具的刀尖相對于面板表面平行，該刀具的設置浪費勞力或時間。另外，由刀具削掉的異物也會再附著于面板上，或弄傷面板表面。
另一方面，當一邊將在片狀的基材的表面用粘合劑樹脂固定了氧化鋁顆粒、氧化鈰顆粒等的硬質顆粒的清潔用帶或墊按抵在面板表面一邊使之移動，按固定磨粒研磨方式清潔面板的表面(例如參照專利文獻3及4)時，雖然能夠去除附著在面板表面的異物和污垢，但存在面板(特別是形成了ITO膜的面板)表面形成劃痕的問題。
另外，當使用分散有氧化鋁顆粒、氧化鈰顆粒等的硬質顆粒的漿料按自由磨粒研磨方式清潔面板表面(例如參照專利文獻5)時，雖然能夠減少面板表面形成的劃痕，但漿料中所含的顆粒牢固地附著在面板表面，另外，在清潔中漿料飛散，因此存在對于面板的清潔環(huán)境的洗滌花費勞力或時間的問題。
特開2002-45812號公報[專利文獻2]特開2002-244115號公報[專利文獻3]特開2000-300507號公報[專利文獻4]特開平8-85070號公報 特開2004-162062號公報發(fā)明內容因此，本發(fā)明的目的是，提供不會在面板表面形成劃痕、并能夠從面板表面去除異物的清潔用片。
另外，本發(fā)明的另一目的是，提供不僅不會在面板表面形成劃痕、并能夠從面板表面去除異物，還能夠容易地洗滌面板的清潔環(huán)境的清潔用片。
達到上述目的的本發(fā)明的清潔用片，包含片狀的基材、在該基材的表面形成的第一粘結劑膜、及用該第一粘結劑膜固定在基材表面的磨粒。
第一粘結劑膜包含酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、脲樹脂等的合成樹脂。
作為基材，可以使用為了使基材表面(形成上述第一粘結劑膜的表面)平坦化且使基材的厚度均勻化而在形成第一粘結劑膜之前預先實施了表面處理的基材。即，作為基材，可以使用由基材本體、及在該基材本體的表面形成的表面處理膜構成的基材。在該表面處理膜的平坦的表面形成第一粘結劑膜。該表面處理膜包含酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、脲樹脂等的合成樹脂。
各個磨粒由多個硬質顆粒、及對這些硬質顆粒進行粘結的粘合劑樹脂構成。磨粒由第一粘結劑膜以單層固定在基材表面。
硬質顆粒是從碳化硅顆粒、金剛砂顆粒、氧化鋁顆粒、碳化硅顆粒、氧化鋯顆粒、氧化鉻顆粒、金剛石顆粒、氧化鈰顆粒等中選擇的一種或二種或以上的顆粒。優(yōu)選硬質顆粒是氧化鈰顆粒。
硬質顆粒的平均粒徑在0.5μm～5μm的范圍，優(yōu)選在0.5μm～2μm的范圍。另外，被固定在基材表面的磨粒的平均粒徑在0.5mm～3mm的范圍，優(yōu)選在0.6mm～1.2mm的范圍。
以單層固定在基材表面的磨粒的高低差在1.0mm或以下的范圍，優(yōu)選在0.6mm或以下的范圍。
在基材表面上的10mm×10mm范圍內固定的磨粒的個數(shù)在80個～200個的范圍。
本發(fā)明的清潔用片可進一步包含第二粘結劑膜，該第二粘結劑膜是從采用第一粘結劑膜固定在基材表面的磨粒上接連至第一粘結劑膜上而形成的。該第二粘結劑膜包含酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、脲樹脂等的合成樹脂。
本發(fā)明的清潔用片可進一步包含固定在基材背面的具有彈性的片狀的襯材。作為該襯材，可使用雙面粘結片、平面扣件用的起絨布片、織造布片、無紡布片、或泡沫體片等。
面板的清潔，使用將上述本發(fā)明的清潔用片適宜地切成易進行清潔的形狀(例如帶狀、墊狀)而得到的清潔用具來進行。
即，向面板表面供給洗滌液，通過一邊將切割本發(fā)明的清潔用片而制作的清潔用具(清潔用帶或墊)按抵在該面板的表面，一邊使面板和清潔用具相對地移動來進行。
在面板的清潔過程中，當磨粒按抵在面板表面時，硬質顆粒從磨粒脫落(磨粒發(fā)生變形)。該脫落的硬質顆粒作為游離磨粒作用在面板表面，同時基材表面上固定的磨粒也對面板表面產(chǎn)生作用，通過固定在基材表面上的磨粒和游離磨粒的作用，異物從面板表面削除。這樣削除的異物進入固定在基材表面的磨粒和磨粒之間的間隙內，從面板表面去除。游離磨粒也與異物同樣地進入固定在基材表面的磨粒和磨粒之間的間隙內，從而板表面除去。
發(fā)明效果因為本發(fā)明如以上那樣地構成，因此獲得以下的效果。
當磨粒按抵在面板表面上時，硬質顆粒從磨粒脫落，磨粒發(fā)生變形，因此即使磨粒過度地按抵在面板表面，也不會由于固定在基材表面的磨粒的作用而在面板表面形成劃痕。
硬質顆粒從磨粒脫落，該脫落的硬質顆粒作為游離磨粒作用在面板表面，與此同時，固定在基材表面上的磨粒也作用在面板表面，因此能夠容易地去除牢固地附著在面板表面上的異物。
通過固定在基材表面上的磨粒和游離磨粒的作用而從面板表面削除的異物進入固定在基材表面的磨粒和磨粒之間的間隙內，從面板表面去除，因此不僅不會在面板表面形成劃痕就能從面板表面去除異物，而且能夠容易地洗滌面板的清潔環(huán)境。


圖1中，圖1A是本發(fā)明的清潔用片的截面圖，圖1B是本發(fā)明的清潔用片的局部放大平面圖，圖1C是本發(fā)明的清潔用片的局部放大截面圖。
圖2中，圖2A、圖2B及圖2C分別表示出本發(fā)明的清潔所使用的磨粒的形狀，圖2D是圖2B中用符號(D)示出的部分的放大截面圖。
圖3是按照本發(fā)明對ITO膜的表面進行了清潔之后的ITO膜表面的原子力顯微鏡(AFM)的計算機處理圖象(實施例)。
圖4是按照現(xiàn)有技術對ITO膜的表面進行了清潔之后的ITO膜表面的原子力顯微鏡(AFM)的計算機處理圖象(比較例2)。
圖5是按照現(xiàn)有技術對ITO膜的表面進行了清潔之后的ITO膜表面的原子力顯微鏡(AFM)的計算機處理圖象(比較例3)。
圖6中，圖6A例示出實施本發(fā)明的面板清潔器，圖6B例示出圖6A的面板清潔器的移動方向。
符號說明10…清潔用片11…基材12…基材本體13…表面處理膜14…第一粘結劑膜15…第二粘結劑膜20…磨粒20a…最大高度的磨粒20b…最小高度的磨粒ΔH…高低差21…硬質顆粒22…粘合劑樹脂30…面板清潔器31…清潔頭32…平臺
33…框10’…清潔用墊R…旋轉方向T…移動方向P…面板具體實施方式
<清潔用片>
如圖1A及圖1B所示，本發(fā)明的清潔用片10由片狀的基材11、在該基材11的表面形成的第一粘結劑膜14、及用該第一粘結劑膜14固定在基材11的表面的磨粒20構成。
作為基材11，使用表面平坦、且無液體透過性的塑料片。塑料片從包含聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯、聚酯、丙烯酸樹脂等的合成樹脂的已知的片中選擇。另外，作為基材11，也可以使用包含有彈力性能的織造布、無紡布、泡沫體(獨立氣泡類型及連續(xù)氣泡類型)等的多孔片。
另外，作為基材11，也可以使用為了使基材表面(形成第一粘結劑膜14的表面)平坦化且使基材11的厚度均勻化而在形成第一粘結劑膜14之前預先實施了表面處理的基材。即，作為基材11，如圖1A及圖1C所示，也可以使用由基材本體12、及在該基材本體12的表面形成的表面處理膜13構成的基材(在該表面處理膜13的平坦的表面形成第一粘結劑膜14)。
表面處理膜13包含酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、脲樹脂等的合成樹脂，在基材本體12的表面利用輥涂法、刮涂法、浸涂法等已知的涂敷方法涂敷含有上述合成樹脂的樹脂溶液，通過使該樹脂溶液干燥，從而在基材本體12的表面形成。
作為基材11，即使使用表面具有凹凸的上述的多孔片(基材本體12)，通過該表面處理，也在多孔片的表面形成表面平坦的表面處理膜13，在該表面處理膜13的平坦的表面形成第一粘結劑膜14。另外，通過形成表面處理膜13，也能夠在形成第一粘結劑膜14之前防止向多孔片(基材本體12)的內部滲透液體，因此能夠在基材11的表面形成具有高的平坦性的第一粘結劑膜14。
第一粘結劑膜14包含酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、脲樹脂等的合成樹脂，磨粒20用該第一粘結劑膜14固定在基材11的表面。
磨粒20的每個磨粒如圖2D所示，由多個硬質顆粒21、及對這些硬質顆粒21進行粘結的粘合劑樹脂22構成，呈大體球形(圖2A)、有圓度的大體圓柱形(圖2B)或大體橢圓形(圖2C)之類的有圓度的形狀。
磨粒20如圖1A、圖1B及圖1C所示，采用第一粘結劑膜14以單層固定在基材11的表面，使得在磨粒20的相互之間形成間隙，在清潔中從面板的表面削除的異物從該間隙通過、從面板表面去除。另外，從磨粒20脫落的硬質顆粒也進入該間隙內，適宜地作為游離磨粒作用于面板的表面。
粘合劑樹脂22從聚乙烯醇、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺等的合成樹脂中選擇。優(yōu)選粘合劑樹脂22是聚乙烯醇(PVA)樹脂。硬質顆粒21和粘合劑樹脂22的比例，相對于100重量份硬質顆粒21，粘合劑樹脂22(固形分)在0.6重量份～1.0重量份的范圍。
當硬質顆粒的量過多時，發(fā)生在清潔中硬質顆粒從磨粒20大量地脫落，不能進入固定在基材11的表面的磨粒20相互之間的間隙的硬質顆粒牢固地附著在面板的表面的問題，另外，不能進入該磨粒20相互之間的間隙的硬質顆粒在清潔中飛散，因此在面板的清潔環(huán)境的洗滌上花費勞力或時間。
另一方面，當硬質顆粒21的量過少時，因為作用在面板上的硬質顆粒21的個數(shù)減少，又，從磨粒20脫落的硬質顆粒的量也減少(即，作為游離顆粒而作用在面板表面的硬質顆粒變少)，因此不能充分去除附著在面板表面的異物。
硬質顆粒21是從碳化硅顆粒、金剛砂顆粒、氧化鋁顆粒、碳化硅顆粒、氧化鋯顆粒、氧化鉻顆粒、金剛石顆粒、氧化鈰顆粒等選擇的一種或二種或以上的顆粒。優(yōu)選硬質顆粒21是氧化鈰顆粒。
硬質顆粒21的平均粒徑在0.5μm～5μm的范圍，優(yōu)選在0.5μm～2μm的范圍。當硬質顆粒21的平均粒徑小于0.5μm時，不能發(fā)揮足夠的磨削力。而當硬質顆粒21的平均粒徑超過5μm時，從磨粒20脫落的硬質顆粒21作用在面板的表面，在面板表面形成不希望的劃痕。
磨粒20的平均粒徑在0.5mm～3mm的范圍，優(yōu)選在0.6mm～1.2mm的范圍。
當磨粒20的平均粒徑小于0.5mm時，固定在磨粒20上的硬質顆粒21未對面板的表面產(chǎn)生彈力作用，在面板的表面形成不希望的劃痕。
另一方面，當磨粒20的平均粒徑超過3mm時，在磨粒20和磨粒20之間形成的間隙的個數(shù)減少，不能從面板的表面充分去除異物，在面板的表面形成不希望的劃痕。
在基材11的表面上的10mm×10mm范圍內固定的磨粒20的個數(shù)在80個～200個的范圍。
當磨粒20的個數(shù)小于80個時，在磨粒20和磨粒20之間形成的間隙的尺寸過大，清潔中產(chǎn)生的異物不能進入該間隙內。
另一方面，當磨粒20的個數(shù)超過200個時，在磨粒20相互之間形成的間隙過小，清潔中產(chǎn)生的異物不能進入該間隙內。
參照圖1C，以單層固定在基材11的表面的磨粒20的(最大高度的磨粒20a和最小高度的磨粒20b之間的)高低差ΔH在1mm或以下的范圍。
當該高低差ΔH超過1mm時，該突出的磨粒對面板的表面發(fā)生作用，在硬質顆粒從該磨粒脫落的(磨粒發(fā)生變形的)期間，在面板的表面形成劃痕。
在本發(fā)明的清潔用片10中，也可以從用第一粘結劑膜14固定在基材11的表面的磨粒20上接連至第一粘結劑膜14上而形成第二粘結劑膜15，將這些磨粒20更切實地固定在基材11的表面。該第二粘結劑膜15包含酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、脲樹脂等的合成樹脂，在固定了磨粒20的基材11的表面，利用輥涂法、噴涂法等已知的涂敷方法涂敷含有該合成樹脂的樹脂溶液，通過使該樹脂溶液干燥來形成。
另外，本發(fā)明的清潔用片10可進一步包含固定在基材11的背面的具有彈性的片狀的襯材(未圖示出)。作為該襯材，可使用雙面粘結片、平面扣件用的起絨布片、織造布片、無紡布片、泡沫體片等。這些起絨布、織造布、無紡布及泡沫體片使用雙面粘結片或粘結劑粘貼在基材11的背面。
<磨粒制造方法>
磨粒20采用下述方法制造將硬質顆粒21和含有粘合劑樹脂22的樹脂溶液的混合物(相對于100重量份硬質顆粒21，粘合劑樹脂22(固形分)為0.6重量份～1.0重量份的范圍)擠出成型為圓柱形的粒料，使用已知的旋轉造粒機將該粒料造粒成為大體球形或有固度的大體圓柱形的顆粒，使之干燥之后，使用已知的分級機(孔眼為0.6mm～1.2mm)分級。
這樣制造的磨粒20的形狀如圖2A及圖2B所示，為大體球形或有圓度的大體圓柱形。
<清潔用片的制造方法>
本發(fā)明的清潔用片10，首先制造磨粒20(磨粒20的制造按照上述進行，在此省略。)接著，在基材11的表面利用輥涂法、刮涂法等已知的涂敷方法涂敷粘結劑，該粘結劑包含樹脂溶液，所述的樹脂溶液含有酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、脲樹脂等的合成樹脂(該粘結劑是在干燥后將變成固定磨粒20的第一粘結劑膜14的粘結劑)。
該粘結劑按涂敷在基材11的表面的粘結劑的涂膜表面變得平坦的方式涂敷。
在此，在使用表面具有凹凸的上述的多孔片作為基材11的情況下，將粘結劑部分地浸透至多孔片的表面部分，涂敷至涂敷在該多孔片的表面的粘結劑的涂膜表面變得平坦。此外，如后述，為了在基材11的表面固定磨粒20，使該粘結劑干燥，在基材11的表面形成第一粘結劑膜14，利用該第一粘結劑膜14防止向多孔片的內部滲透液體。
另外，作為基材11，也可以使用如上述那樣預先實施了表面處理的基材(即由基材本體12、及在該基材本體12的表面形成的表面處理膜13構成的基材)。
接著，在涂敷于基材11的表面上的上述粘結劑的涂膜上以重力落下方式散布磨粒20，使得在基材11的表面上的10mm×10mm范圍內固定的磨粒20的個數(shù)達到80個～200個的范圍，使該粘結劑的涂膜干燥，用第一粘結劑膜14以單層固定磨粒20。
接著，從散布了磨粒20的基材11的表面上用輥加壓將磨粒20壓入第一粘結劑膜14內，使得固定在基材11的表面上的磨粒20的高低差ΔH達到1mm或以下的范圍，將磨粒20用第一粘結劑膜14切實地固定在基材11的表面上。
在這里，因為磨粒20散布在基材11的表面上之后用輥加壓，因此在該加壓時，磨粒20可變形成如圖2B及圖2C所示的有圓度的大體圓柱形或大體橢圓形。
接著，也可以從采用第一粘結劑膜14固定在基材11的表面的磨粒20上接連至第一粘結劑膜14上，利用輥涂法、噴涂法等已知的涂敷方法涂敷樹脂溶液，該樹脂溶液含有酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、脲樹脂等的合成樹脂，通過使該樹脂溶液干燥，形成第二粘結劑膜15，據(jù)此將用第一粘結劑膜14固定在基材11的表面的磨粒20更切實地固定在基材11的表面上(參照圖1C)。
另外，也可以在基材11的背面固定具有彈性的片狀的襯材(未圖示)。
這樣就制造了本發(fā)明的清潔用片10。
<清潔方法>
面板，可使用將上述本發(fā)明的清潔用片10適宜地切成易進行清潔的形狀(例如帶狀、墊狀)而得到的清潔用具，使用已知的面板清潔器逐個單面或兩面同時地進行清潔。
即，面板通過下述過程來進行清潔向面板的表面或兩面供給洗滌液，通過一邊將切割上述本發(fā)明的清潔用片10而制作的清潔用具按抵在該面板的表面或兩面，一邊使面板和清潔用具相對地移動。洗滌液為水、或添加了可去除附著在面板上的油分的表面活性劑的水溶液。
圖6A例示出對面板P的單面進行清潔的墊式的面板清潔器30。如圖示，在面板清潔器30的清潔頭31的下端可沿箭頭R的方向旋轉的平臺32上粘貼有(切割本發(fā)明的清潔用片10而制作的)清潔用墊10’。面板P的清潔通過下述過程來進行一邊沿箭頭R的方向旋轉該平臺32，一邊如圖6B所示，向保持在框33中的面板P的表面供給洗滌液，按抵清潔用墊10’，使清潔頭31沿箭頭T的方向蛇行移動。
在面板P的清潔過程中，硬質顆粒21從按抵在面板P的表面的磨粒20脫落，該脫落的硬質顆粒21作為游離磨粒作用在面板P的表面。通過固定在基材11的表面上的磨粒20和游離磨粒(從磨粒20脫落的硬質顆粒21)的作用而從面板P的表面削除的異物進入固定在基材11的表面的磨粒20和磨粒20之間的間隙內，從面板P的表面去除。游離磨粒(從磨粒20脫落的硬質顆粒21)也與異物同樣，進入固定在基材11的表面的磨粒20和磨粒20之間的間隙內，從面板P的表面去除。
<實施例>
制造了實施例的清潔用墊。
向亨舍爾混合器投入氧化鈰顆粒(粒徑為1μm～2μm，制品名セロックス1650，昭和電工(株))(100重量份)、合成樹脂(聚乙烯醇(PVA)，制品名NH-26，日本合成化學(株))的固形分濃度為7％的樹脂溶液(14重量份)(樹脂固形分0.9重量份)并進行混合，將該混合物從內徑為0.8mm的?？讛D出，進行圓柱形的粒料成型，將該粒料投入旋轉式的造粒機，造粒成為大體球形之后，使該造粒得到的顆粒干燥，使用分級機(孔眼為0.6mm～1.2mm)分級，制造了粒徑為0.6mm～1.2mm的磨粒。
接著，在基材(棉織布)的表面利用輥涂法涂敷醋酸乙烯酯乳液(100重量％)(涂布量300g/m2)之后，以重力落下方式散布上述的磨粒(散布量1500g/m2)，在90℃下使之干燥2分鐘，從而將磨粒用第一粘結劑膜(醋酸乙烯酯乳液干燥而形成的膜)固定在基材的表面。
接著，使用輥將固定在基材的表面上的磨粒壓入第一粘結劑膜內，其后在固定于基材的表面上的磨粒上利用噴涂法涂敷丙烯酸系的樹脂溶液(丙烯酸乳液50重量％、消泡劑1重量％、水49重量％)，在100℃下干燥30分鐘，形成第二粘結劑膜(丙烯酸系的樹脂溶液干燥而形成的膜)。
接著，在基材的背面粘貼作為襯材的平面扣件用的起絨布，從而制造了本發(fā)明的清潔用片。
將該清潔用片沖裁成圓形，制造了實施例的清潔用墊。
<比較例1>
制造了比較例1的清潔用墊。
首先，使用表面具有多個圓柱形小突起的凹版輥(突起的直徑約1.0mm，突起之間的中心距離約3.0mm)，在基材(連續(xù)氣泡類型的泡沫聚氨酯)的表面涂敷涂料，該涂料是在包含水溶性聚氨酯樹脂的樹脂溶液中分散了平均粒徑為40μm的氧化鋁顆粒而形成的涂料，使該涂料干燥，從而在基材的表面形成具有孔徑約為1.0mm的大量粉屑袋囊(使在清潔中產(chǎn)生的異物進入的孔)的厚度為10μm的多孔研磨層。
接著，在基材的背面粘貼作為襯材的平面扣件用的起絨布，制造現(xiàn)有的清潔用片，將該清潔用片沖裁成圓形，制造了比較例1的清潔用墊。
<比較例2>
制造了比較例2的清潔用墊。
在制造比較例2的清潔用墊時，除了與在制造上述比較例1的清潔用墊時使用的氧化鋁顆粒的平均粒徑不同以外，其他與上述比較例1的清潔用墊相同。在比較例2中，使用了平均粒徑為30μm的氧化鋁顆粒。
<比較試驗>
分別使用上述實施例和比較例1、2的清潔用墊，對在表面形成了ITO膜的玻璃基板進行清潔，對于表面有無殘留的異物、及有無劃痕進行了比較。
在比較試驗中使用了圖6A和圖6B所示的面板清潔器(制品名NMF-6，日本ミクロコ-ティング(株))，在下述表1所示的條件下對玻璃基板的表面(ITO膜的表面)進行清潔。作為洗滌液使用純水。
表1清潔條件

<比較試驗結果>
使用原子力顯微鏡(AFM)(制品名Dimension 3100，デジタル·インスツルメント公司制)將清潔后的ITO膜的表面狀態(tài)(任意的10μm×10μm的范圍)進行計算機處理，將所得到的圖象示于圖3(實施例)、圖4(比較例1)及圖5(比較例2)。
如圖3所示，當使用實施例的清潔用墊時不形成劃痕?？墒?，如圖4和圖5所示知道，當使用比較例1、2的清潔用墊時形成了劃痕(劃痕的深度(Rv)，實施例為5.521nm，比較例1為27.442nm，比較例2為19.361nm)。
另外，在實施例和比較例1中，異物被完全去除了，但在比較例2中，殘留有異物。
這樣來看，在比較例1、2(現(xiàn)有技術)中，在面板的表面形成了劃痕，但在實施例(本發(fā)明)中，得到了未在面板的表面形成劃痕并能夠清潔面板的表面這一效果。
權利要求
1.一種清潔用片，其特征在于，包含片狀的基材、在上述基材的表面形成的第一粘結劑膜、及用上述第一粘結劑膜固定在上述基材的表面的磨粒，上述磨粒的每一個都包含多個的硬質顆粒、及對這些硬質顆粒進行粘結的粘合劑樹脂，上述磨粒用上述第一粘結劑膜以單層固定在上述基材的表面。
2.根據(jù)權利要求1所述的清潔用片，其中，上述硬質顆粒是氧化鈰顆粒。
3.根據(jù)權利要求1所述的清潔用片，其中，上述硬質顆粒的平均粒徑在0.5μm～5μm的范圍，上述磨粒的平均粒徑在0.5mm～3mm的范圍。
4.根據(jù)權利要求1所述的清潔用片，其中，以單層固定在上述基材的表面的上述磨粒的高低差在1mm或以下的范圍。
5.根據(jù)權利要求1所述的清潔用片，其中，在上述基材的表面上的10mm×10mm范圍內固定的上述磨粒的個數(shù)在80個～200個的范圍。
6.根據(jù)權利要求1所述的清潔用片，其中，上述基材包含基材本體、及在上述基材本體的表面形成的表面處理膜，上述表面處理膜的表面平坦，上述第一粘結劑膜在上述表面處理膜的表面形成。
7.根據(jù)權利要求1所述的清潔用片，其中，進一步包含第二粘結劑膜，該第二粘結劑膜是從采用上述第一粘結劑膜固定在上述基材的表面的上述磨粒上接連至上述第一粘結劑膜上而形成的。
8.根據(jù)權利要求6所述的清潔用片，其中，上述表面處理膜包含酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂或脲樹脂。
9.根據(jù)權利要求1所述的清潔用片，其中，上述第一粘結劑膜包含酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂或脲樹脂。
10.根據(jù)權利要求7所述的清潔用片，其中，上述第二粘結劑膜包含酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂或脲樹脂。
11.根據(jù)權利要求1所述的清潔用片，其中，進一步包含固定在上述基材的背面的具有彈性的片狀的襯材。
12.一種對面板的表面進行清潔的方法，其特征在于，包括向上述面板的表面供給洗滌液的工序、及一邊將清潔用具按抵在上述面板的表面，一邊使上述面板和上述清潔用具相對地移動的工序，上述清潔用具是切割清潔用片而制作的，上述清潔用片包含片狀的基材、在上述基材的表面形成的第一粘結劑膜、及用上述第一粘結劑膜固定在上述基材的表面的磨粒，上述磨粒的每一個都包含多個的硬質顆粒、及對這些硬質顆粒進行粘結的粘合劑樹脂，上述磨粒采用上述第一粘結劑膜以單層固定在上述基材的表面。
13.根據(jù)權利要求12所述的方法，其中，上述硬質顆粒是氧化鈰顆粒。
14.根據(jù)權利要求12所述的方法，其中，上述硬質顆粒的平均粒徑在0.5μm～5μm的范圍，上述磨粒的平均粒徑在0.5mm～3mm的范圍。
15.根據(jù)權利要求12所述的方法，其中，以單層固定在上述基材的表面的上述磨粒的高低差在1mm或以下的范圍.
16.根據(jù)權利要求12所述的方法，其中，在上述基材的表面上的10mm×10mm范圍內固定的上述磨粒的個數(shù)在80個～200個的范圍。
全文摘要
本發(fā)明提供一種不在面板的表面形成劃痕并能從面板的表面去除異物的清潔用片及方法。本發(fā)明的清潔用片(10)由片狀的基材(11)、在基材(11)的表面形成的第一粘結劑膜(14)、及用第一粘結劑膜(14)以單層固定在基材(11)的表面的磨粒(20)構成。磨粒(20)的每一個都由多個的硬質顆粒(21)、及對這些硬質顆粒(21)進行粘結的粘合劑樹脂(22)構成。硬質顆粒(21)的平均粒徑在0.5μm～5μm的范圍，磨粒的平均粒徑在0.5mm～3mm的范圍。硬質顆粒(21)是氧化鈰顆粒。以單層固定在基材(11)的表面的磨粒(20)的高低差ΔH在1mm或以下的范圍。在基材(11)的表面上的10mm×10mm范圍內固定的磨粒(20)的個數(shù)在80～200個的范圍。
文檔編號B24D3/20GK101069962SQ20071000403
公開日2007年11月14日 申請日期2007年1月19日 優(yōu)先權日2006年1月19日
發(fā)明者上谷宗久, 細井雅弘, 生田桂, 高橋亮 申請人:日本微涂料株式會社, 株式會社光陽社