專利名稱：金屬合金漿料分配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般來(lái)說(shuō)涉及金屬合金模制機(jī)及/或相關(guān)聯(lián)組合件，且更具體來(lái)說(shuō)，本發(fā)明涉及與金屬合金模制機(jī)、金屬合金熱流道組合件、金屬合金模制組合件和其任何組合中的任一者共同使用的金屬合金漿料分配器。
背景技術(shù)：
已知的金屬合金漿料模制機(jī)和相關(guān)聯(lián)組合件可用于模制金屬合金漿料，例如(但不限于)鎂、鋁和鋅的漿料，和其任何組合或其等效物。工業(yè)上一般可將所述金屬合金漿料模制機(jī)稱為觸變性模制機(jī)。
第一類(lèi)金屬材料可處于兩種可能狀態(tài)中的任一種下液態(tài)或固態(tài)。第一類(lèi)金屬材料可在液態(tài)和固態(tài)之間改變時(shí)的溫度可被稱為"熔體"溫度。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，第一類(lèi)金屬材料可為實(shí)質(zhì)上無(wú)雜質(zhì)的純金屬。舉例來(lái)說(shuō)，鑄模模制法或壓模模制法和機(jī)器可用于通過(guò)將處于液態(tài)下的第一類(lèi)金屬材料放置于模具組合件中、使模具組合件冷卻，和接著自模具組合件移除固態(tài)的第一類(lèi)金屬材料來(lái)模制第一類(lèi)金屬材料。
與第一類(lèi)金屬材料形成鮮明對(duì)比，第二類(lèi)金屬材料可處于三種可能狀態(tài)中的一種下液態(tài)、固態(tài)和漿料態(tài)。第二類(lèi)金屬材料在液態(tài)和漿料態(tài)之間改變時(shí)的溫度可被稱為液體-漿料改變溫度。第二類(lèi)金屬材料在漿料態(tài)和固態(tài)之間改變時(shí)的溫度可被稱為漿料-固體改變溫度。漿料-固體改變溫度小于液體-漿料改變溫度。漿料溫度范圍為在漿料-固體改變溫度和液體-漿料改變溫度之間的溫度。處于漿料態(tài)下的第二類(lèi)金屬材料為處于液態(tài)下的第二類(lèi)金屬材料和處于固態(tài)下的第二類(lèi)金屬材料的組合。第二類(lèi)金屬材料的近似直觀類(lèi)比可為一杯含有豌豆的熱水。
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，第二類(lèi)金屬材料為含有通常熔合在一起或彼此溶解的兩種或兩種以上的金屬元素及/或非金屬元素的金屬合金。舉例來(lái)說(shuō)，觸變性模制法和機(jī)器可用于通過(guò)將處于漿料態(tài)下的第二類(lèi)金屬材料放置于模具組合件中、使模具組合件冷卻，和接著自模具組合件移除固態(tài)的第二類(lèi)金屬材料來(lái)模制第二類(lèi)金屬材料。使用處于漿料態(tài)下的第二類(lèi)金屬材料的優(yōu)點(diǎn)在于模制品的強(qiáng)度與漿料的溫度成反比例，因?yàn)闈{料溫度越低，所得模制品將越堅(jiān)固。關(guān)于反比例強(qiáng)度現(xiàn)象的原因?yàn)楸娝苤?。同樣，?dāng)使用具有在漿料溫度范圍中的較低溫度的MAS時(shí)，模制品出現(xiàn)收縮的可能性較小，其中減少的收縮率可 11改進(jìn)零件整合度和強(qiáng)度。
自此，處于漿料溫度范圍內(nèi)的漿料態(tài)下的第二類(lèi)金屬材料將被稱為"金屬合金漿料"。處于漿料態(tài)下的金屬合金漿料包括液態(tài)組份和固態(tài)組份。工業(yè)上也可將所述金屬合金漿料稱為"觸變性金屬材料"，且將處理觸變性金屬材料的模制機(jī)稱為觸變性模制機(jī)。
觸變性模制機(jī)的外觀可類(lèi)似塑性樹(shù)脂注射模制機(jī)。然而，在這兩類(lèi)模制機(jī)之間存在許多內(nèi)部差異。觸變性模制機(jī)在室溫下將一些碎裂的金屬合金(例如鎂合金)收容于安裝于觸變性模制機(jī)頂部上的料斗中。接著將處于固態(tài)下的碎片適度地載入到直接安裝到筒管處的較小的料斗中。接著使用安裝于筒管中的旋轉(zhuǎn)螺桿沿著筒管的長(zhǎng)度來(lái)測(cè)量碎片。螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生剪切作用，這意味著螺桿混合及/或撕裂碎片。筒管包括在由螺桿混合及/或剪切碎片時(shí)將熱施加給碎片的加熱器。碎片接著由固態(tài)轉(zhuǎn)變成金屬合金漿料(MAS)。 MAS接著被迫通過(guò)斷流閥且接著注射到由模具組合件界定的空腔中。只要MAS在模具組合件中變?yōu)楣虘B(tài)，就移除固態(tài)MAS并對(duì)其進(jìn)行修整。 一般來(lái)說(shuō)，在使用觸變性模制時(shí)可實(shí)現(xiàn)若干優(yōu)點(diǎn)，例如較大的過(guò)程控制、增加的零件間一致性；較低孔隙度；模制復(fù)雜特征的能力；較好的表面光潔度；凈成形零件；薄壁模制；和減少/消除二次操作的需要。
有時(shí)斷流閥可被稱為噴嘴或分配器。 一般來(lái)說(shuō)，斷流閥在其中界定用于輸送MAS的供應(yīng)通路。斷流閥具有界定開(kāi)口的尖端。所述開(kāi)口將MAS傳送到由模具組合件界定的空腔中。通過(guò)局部地冷卻位于所述閥的開(kāi)口附近或所述閥的開(kāi)口處的MAS使得局部化的MAS可由漿料態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)，來(lái)達(dá)成對(duì)MAS流動(dòng)的控制(即在不需要時(shí)防止流動(dòng)和在需要時(shí)準(zhǔn)許流動(dòng))。局部化的固態(tài)MAS形成通常被稱為"觸變性插塞"的事物。在射料形成循環(huán)期間且觸變性插塞在閥開(kāi)口中時(shí)，觸變性模制機(jī)在固態(tài)觸變性插塞之后形成MAS射料(處于漿料態(tài)下的MAS)。所形成的MAS射料保持在射料形成壓力下。在注射循環(huán)期間，觸變性模制機(jī)增加MAS的內(nèi)部壓力使其高于射料形成壓力。較高的形成壓力(筒管和閥內(nèi)的壓力)被稱為"插塞噴出"壓力。插塞噴出壓力為足夠高的以將觸變性插塞從閥開(kāi)口噴出并進(jìn)入模制空腔中，繼之以使MAS (處于漿料態(tài)下)從閥的通路自由地流動(dòng)。只要填充模制空腔，就可通過(guò)由位于閥開(kāi)口附近的冷卻結(jié)構(gòu)所引發(fā)的冷卻效應(yīng)來(lái)在閥開(kāi)口中重新形成觸變性插塞。
然而，如果模具組合件不在收容從分配器噴出的觸變性插塞的位置中，則觸變性插
塞可能會(huì)給操作員帶來(lái)安全隱患。MAS (在漿料態(tài)下)可能會(huì)濺潑和濺落到觸變性模制
機(jī)的未料想到的操作員身上。避免此隱患需要非常一致的觸變性插塞(在固態(tài)下)或在形成觸變性插塞的區(qū)域中對(duì)局部熱條件的很好的控制和管理，使得在打開(kāi)模具組合件時(shí)，熔體通道中的任何過(guò)量壓力將不意外地迫出或噴出觸變性插塞。萬(wàn)一在打開(kāi)模具時(shí)觸變性插塞突然變成熔融的(由于間歇地起作用的局部化冷卻效應(yīng))，則在槳料態(tài)下的MAS可不受控制地從分配器排出并濺到觸變性模制機(jī)的操作員身上。
美國(guó)專利5,785,915、 6，355，197、 5,975,127、 6，027，328、 3,401,426和4,386,903皆揭示與樹(shù)脂塑料模制機(jī)共同使用的熔融塑性樹(shù)脂分配器；然而，這些專利未教示、建議或推動(dòng)工業(yè)使用熔融塑性樹(shù)脂分配器來(lái)分配MAS。這樣做的原因可能是在MAS與塑性樹(shù)脂之間存在材料屬性或材料特性差異，且那些差異可妨礙或阻礙塑性樹(shù)脂分配器在觸變性模制機(jī)中的部署。舉例來(lái)說(shuō)，在MAS和塑性樹(shù)脂之間的這些差異為(但不限于)
MAS的熔點(diǎn)可為40(TC到700'C，其實(shí)質(zhì)上高于塑性樹(shù)脂的熔點(diǎn)；
MAS的導(dǎo)熱性遠(yuǎn)高于塑性樹(shù)脂的導(dǎo)熱性；
MAS的可壓縮性明顯小于塑性樹(shù)脂的可壓縮性；
MAS的腐蝕性及/或磨蝕性(例如固化成觸變性插塞時(shí))遠(yuǎn)高于瑢融塑性樹(shù)脂的腐蝕性及/或磨蝕性；
MAS的高流動(dòng)性和低粘度(相對(duì)于熔融塑性樹(shù)脂)使MAS穿過(guò)小得多的間隙，所述間隙可存在于觸變性模制機(jī)的結(jié)構(gòu)組件之間；和
一些類(lèi)型的MAS的自發(fā)爆炸反應(yīng)性；舉例來(lái)說(shuō)，將鎂暴露于空氣中將使鎂引起爆炸地燃燒。形成鮮明對(duì)比的，塑性樹(shù)脂在暴露于空氣中時(shí)不自發(fā)地燃燒。
如可從前面所列出的材料差異中了解到，雖然已知塑性樹(shù)脂相容模制機(jī)閥在與塑性樹(shù)脂一起操作時(shí)令人滿意，但在這些類(lèi)型的閥打算與觸變性模制機(jī)共同使用時(shí)這些閥出現(xiàn)技術(shù)問(wèn)題。所出現(xiàn)的這些問(wèn)題目前已形成要求避免已知塑性樹(shù)脂分配器與觸變性模制機(jī)組合的傳統(tǒng)智慧，因?yàn)镸AS強(qiáng)加可不利地影響用于觸變性模制機(jī)中的樹(shù)脂塑料分配器的技術(shù)難點(diǎn)和不確定性。
舉例來(lái)說(shuō)，展示和當(dāng)前觸變性模制技術(shù)有關(guān)的傳統(tǒng)智慧，美國(guó)專利6,533,021 ('021)
揭示一種MAS分配器，其中用于金屬熱流道注射模制機(jī)的模具包括可移動(dòng)的模具板、
具有用于將熔融金屬注射到所述空腔中的噴嘴的固定的模具板，和安置在噴嘴外面用于
對(duì)金屬加熱的加熱裝置。澆口切割部分位于噴嘴中在加熱裝置和尖端之間。將溫度測(cè)量
裝置布置成與澆口切割部分相鄰以用于測(cè)量澆口切割部分中的金屬的溫度。加熱控制裝
置連接至加熱裝置以用于基于溫度量測(cè)裝置來(lái)控制噴嘴的溫度。隔熱裝置布置于噴嘴上
以至少覆蓋形成澆口切割部分的區(qū)域。'021專利揭示一種通過(guò)形成和熔化觸變性插塞來(lái)
操作的噴嘴。圖8展示與插銷(xiāo)41共同操作的噴嘴，其中插銷(xiāo)41迫使觸變性插塞返回到熔體通道ll中，在熔體通道11中重新熔化觸變性插塞使其變成熔體的一部分。有趣地注意到，形成并使用觸變性插塞作為插塞機(jī)構(gòu)僅一次，且因此對(duì)于接下來(lái)的注射循環(huán)而言，形成并使用全新的觸變性插塞。在其他方法中，觸變性插塞由熔體壓力而從通道迫出并截留于觸變性插塞收集器中。這些方法可能具有問(wèn)題。如果觸變性插塞再進(jìn)入熔體通道，則其在注射之前可能未完全熔化并因此可能會(huì)經(jīng)歷模制產(chǎn)品的不一致性。如果在打開(kāi)模具時(shí)無(wú)意中排出觸變性插塞，則從通道排出觸變性插塞可為一安全隱患。同樣，排出觸變性插塞所需的壓力在射料和射料之間可為不同的，且難以預(yù)測(cè)熔體通道打開(kāi)的時(shí)序。在將材料多次投入到模具組合件中時(shí)，此可為嚴(yán)重的問(wèn)題。
美國(guó)專利6,357,511揭示一種觸變性饋入體(被稱為注道襯套)，其看似未教示觸變性分配器，且看似教示克服有滲漏的注道連接。
因此，需要一種解決方案，其至少部分地解決上述和其他潛在缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一方面，為金屬合金漿料模制機(jī)、金屬合金漿料模制組合件、金屬合金漿料熱流道組合件和其任何組合中的任一者，提供一種金屬合金漿料分配器，其包括界定出口的分配體和與出口協(xié)作的出口蓋，其中出口蓋經(jīng)配置以與出口協(xié)作多次。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種金屬合金漿料模制機(jī)，其包括基座；與基座協(xié)
作的筒管；與基座協(xié)作的金屬合金漿料模制組合件、金屬合金漿料熱流道組合件和其任何組合中的任一者；和與筒管、金屬合金漿料模制組合件、金屬合金漿料熱流道組合件和其任何組合中的任一者協(xié)作的金屬合金漿料分配器，金屬合金槳料分配器包括界定出口的分配體和與出口協(xié)作的出口蓋，其中出口蓋經(jīng)配置以與出口協(xié)作多次。
根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供一種金屬合金漿料模制組合件，其包括在其中界定模具通路的模具體以及與第一模具部分和第二模具部分中的任一者協(xié)作的金屬合金漿料分配器，金屬合金漿料分配器包括界定出口的分配體和與出口協(xié)作的出口蓋，其中出口蓋經(jīng)配置以與出口協(xié)作多次。
根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供一種金屬合金漿料熱流道組合件，其包括在其中界定熱流道通路的熱流道體和與熱流道通路協(xié)作的金屬合金漿料分配器，金屬合金漿料分配器包括界定出口的分配體和與出口協(xié)作的出口蓋，其中出口蓋經(jīng)配置以與出口協(xié)作多次。


參考附圖和實(shí)施例的詳細(xì)描述可獲得對(duì)實(shí)施例的較好理解，在附圖中圖1為根據(jù)第一實(shí)施例的在流動(dòng)禁止位置中的金屬合金漿料分配器(MASD)的剖視圖2為在流動(dòng)允許位置中的圖1的MASD的剖視圖3為在流動(dòng)禁止位置中的根據(jù)第二實(shí)施例(其為優(yōu)選實(shí)施例)的MASD的剖視圖；圖4為在流動(dòng)允許位置中的圖3的MASD的剖視圖；圖5為在流動(dòng)禁止位置中的根據(jù)第三實(shí)施例的MASD的剖視圖；圖6為在流動(dòng)允許位置中的圖5的MASD的剖視圖；圖7展示在流動(dòng)禁止位置中的根據(jù)第四實(shí)施例的MASD的剖視圖；以及圖8為在流動(dòng)允許位置中的圖7的MASD的剖視圖。相似參考數(shù)字在不同圖中用于表示相似組件。
具體實(shí)施例方式
圖1為在流動(dòng)禁止位置中的根據(jù)第一實(shí)施例的MASDIO的剖視圖。MASD 10包括提供尖端13 (或遠(yuǎn)端)的分配體12，在尖端13中界定出口 15。出口 15也可被稱為出口孔。分配體12也可被稱為噴嘴、噴嘴體或閥，且為簡(jiǎn)化描述起見(jiàn)在下文中被稱為噴嘴體12。噴嘴體12也在其中界定連接到出口 15的通路14。 MASD 10還包括出口蓋18。圖1中的出口蓋18也充當(dāng)模具組合件的固定半模，但在針對(duì)圖l和圖2的描述中其將被稱為出口蓋18?；顒?dòng)半模28與固定半模(將其描繪為出口蓋18)配合，且在其中界定模具空腔29。在操作中，出口 15與出口蓋18彼此可重復(fù)地協(xié)作。舉例來(lái)說(shuō)，出口15和出口蓋18在流動(dòng)禁止位置(描繪于圖1中)和流動(dòng)允許位置(描繪于圖2中)之間可相對(duì)于彼此操作性地移動(dòng)。"可重復(fù)"意味出口蓋18與出口 15彼此可重復(fù)地協(xié)作多次。形成鮮明對(duì)比的，觸變性插塞不與出口可重復(fù)地協(xié)作，因?yàn)橛|變性插塞為覆蓋出口僅一次且接著決不再次使用的單次使用物件(插塞變?yōu)樯⒘训侥＞呖涨恢?，且為將MAS分配到模具空腔中的下一次分配而形成全新觸變性插塞?？傊?，分配體12在其中界定出口 15;且出口蓋18與出口 15協(xié)作，其中出口蓋18經(jīng)配置以與出口 15協(xié)作多次。
在流動(dòng)禁止位置中，出口蓋18覆蓋出口 15,且經(jīng)覆蓋的出口 15又實(shí)質(zhì)上阻止容納于經(jīng)覆蓋的出口 15后面和在通路14內(nèi)的MAS的任何流動(dòng)。如圖2所示，在流動(dòng)允許位置中，相對(duì)于出口蓋18(即，固定半模)移動(dòng)噴嘴體12，且因此出口15變?yōu)槲唇?jīng)覆蓋的，其中未經(jīng)覆蓋的出口 15又準(zhǔn)許MAS不受限制地流到模具空腔29中。
通過(guò)使用MASDIO，如果存在足以使MAS維持在漿料態(tài)的能量，則可避免在出口15中形成凍結(jié)的觸變性插塞。可通過(guò)耦合到噴嘴體12的加熱器或根據(jù)需要位于出口 15附近的另一加熱器來(lái)提供所需加熱效應(yīng)。
有利地，出口蓋18可實(shí)質(zhì)上防止MAS意外地(即，過(guò)早或無(wú)意地)從出口 15釋 放，因?yàn)槿绱税仓糜诔隹?15上方的蓋18實(shí)質(zhì)上防止MAS從出口 15流出或移出，且也 可有助于減少觸變性模制機(jī)生產(chǎn)力減少的可能性及/或減少意外燒傷和傷害到操作員的 可能性。
MASD IO可有助于避免安置于觸變性模制機(jī)(未描繪但連接到MASD 10)的筒管 中的螺桿機(jī)構(gòu)的動(dòng)力學(xué)的不利改變。通過(guò)避免形成觸變性插塞，可緩和筒管中的壓力變 化。當(dāng)筒管中的壓力變化變?yōu)檫m中時(shí)，當(dāng)在空腔29中模制零件時(shí)，填充模具空腔29的 填充時(shí)間可更一致。
觸變性插塞的使用需要觸變性模制機(jī)的筒管和螺桿機(jī)構(gòu)將較大范圍強(qiáng)加于MAS。如 果筒管中的壓力過(guò)大，則在界定空腔29的模具組合件中出現(xiàn)模具溢料現(xiàn)象，其中可過(guò) 快地迫使流動(dòng)著的MAS進(jìn)入空腔29中，且接著MAS可從模具組合件的模具部分之間 溢出(或滲漏)。此種情況可導(dǎo)致有缺陷的模制零件或較不牢固的模制零件，因?yàn)橛捎?MAS的泄漏或溢出，所以沒(méi)有機(jī)會(huì)將MAS完全裝填到空腔29中。同樣，如果筒管中 的壓力過(guò)低，則在空腔29中可能出現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象，其中MAS不可足夠遠(yuǎn)或足夠快地移動(dòng) 到空腔29中，且因此移動(dòng)緩慢的MAS可過(guò)早地凍結(jié)并阻止流動(dòng)著的MAS完全填充空 腔29。通過(guò)避免使用觸變噴出壓力，可緩和筒管中的壓力且因此避免上述的溢料和凍結(jié) 現(xiàn)象。
將出口蓋18描繪為固定模具。但應(yīng)了解，出口蓋也可為合宜地位于出口 15附近的 其他結(jié)構(gòu)，例如模具澆口插入件、模具組合件、熱流道插入件或熱流道組合件。出口 蓋18提供出口蓋表面20，出口蓋表面20根據(jù)需要用于覆蓋和暴露出口 15。對(duì)于第一 實(shí)施例來(lái)說(shuō)，出口蓋表面20面向出口 15且與噴嘴體12同軸地滑動(dòng)?？蔀槌隹谏w18考 慮其他布置，例如，在通路14內(nèi)安置閥桿(未描繪)，且所述桿移動(dòng)從而與出口 15接 觸，使得密封出口 15以禁止MAS從經(jīng)覆蓋的出口 15流出。
出口蓋18界定收容有噴嘴體12的通路22。噴嘴體12可提供支座部件16，支座部 件16面向出口蓋表面20且相對(duì)于出口蓋表面20同軸地滑動(dòng)。
MASD IO可包括熱能差動(dòng)機(jī)構(gòu)(未描繪)，熱能差動(dòng)機(jī)構(gòu)可為局部化地維持溫差的 加熱裝置和冷卻裝置的組合。在流動(dòng)禁止位置中，必要時(shí)，可從出口 15移除足夠的熱 量以準(zhǔn)許MAS在出口 15中凝固。可通過(guò)使用位于出口蓋18中且與出口 15相鄰的冷卻 機(jī)構(gòu)來(lái)達(dá)成此冷卻效應(yīng)。在流動(dòng)禁止位置中，可由出口蓋18或安置于通路14中的MAS 中的任一者(或組合)提供足夠的熱量。所提供的熱量足以在MAS安置于出口 15和通路14中時(shí)使MAS實(shí)質(zhì)上維持于漿料態(tài)。有利地，通過(guò)使MAS維持于漿料態(tài)，可避免 形成凍結(jié)的觸變性插塞。
熱能差動(dòng)機(jī)構(gòu)可包括圍繞出口 15的具有預(yù)定形狀的結(jié)構(gòu)。具有預(yù)定形狀的結(jié)構(gòu)可 設(shè)置和維持加熱效應(yīng)和冷卻效應(yīng)。此種方法可準(zhǔn)許用于設(shè)置和維持加熱效應(yīng)和冷卻效應(yīng) 的簡(jiǎn)化且更經(jīng)濟(jì)的結(jié)構(gòu)。通過(guò)使用熱圖形建模軟件，可建立圍繞出口 15的具有預(yù)定形 狀的結(jié)構(gòu)。舉例來(lái)說(shuō)，F(xiàn)LIR系統(tǒng)(Goleta， CA)為T(mén)hermaGRAMTM熱圖形建模軟件的 生產(chǎn)商，此種軟件可用于建模熱能差動(dòng)機(jī)構(gòu)且建立圍繞噴嘴體12的具有預(yù)定形狀的結(jié) 構(gòu)。
MASD IO可包括聯(lián)鎖組合件(未描繪)，所述聯(lián)鎖組合件操作性地耦合到噴嘴體12、 出口蓋18和模具組合件和其任何適合組合中的任一者。在半?；蚰＞卟糠?8和28彼 此偏移或移置時(shí)，所述聯(lián)鎖組合件防止出口 15和出口蓋18之間的相對(duì)移動(dòng)。在MAS 10 不再與模具組合件協(xié)作時(shí)，聯(lián)鎖組合件可起作用以防止MASD 10分配MAS且因此防止 熔融材料從出口 15意外地釋放(例如在活動(dòng)半模28不再鄰接固定模具18時(shí))。
對(duì)于第一實(shí)施例來(lái)說(shuō)，出口蓋18停留在噴嘴體12外面。出口蓋18可相對(duì)于出口 15滑動(dòng)或樞轉(zhuǎn)。此種情況的實(shí)例為旋轉(zhuǎn)斷流閥。噴嘴體12可沿著其縱軸軸向地移動(dòng)， 所述縱軸延伸穿過(guò)噴嘴體12。噴嘴體12附接到觸變性模制機(jī)的筒管，其中筒管經(jīng)致動(dòng) 以在出口蓋18中使尖端13往復(fù)，使得噴嘴體12沿著由出口蓋18界定的通路22且在 通路22中滑動(dòng)。然而，在下述的替代實(shí)施例中，噴嘴體12相對(duì)于出口蓋18固定。
MAS IO可連接到金屬合金漿料模制機(jī)(未描繪)的筒管(未描繪)的遠(yuǎn)端。MAS 10 可連接到由金屬合金槳料熱流道組合件(未描繪)界定的熱流道通路。MAS IO可連接 到由金屬合金漿料模制組合件界定的通路。應(yīng)了解，MAS IO可由這些組合件單獨(dú)地供 應(yīng)。
在支座部件16和出口蓋18之間可界定間隙。具體來(lái)說(shuō)，間隙可存在于出口蓋表面 20和支座部件16之間。少量的MAS可進(jìn)入到間隙中且因此形成MAS層?？稍趯AS 注射到空腔29中期間，冷卻所述MAS層。因此，通過(guò)冷卻MAS層使其變成固化態(tài)， 在將MAS注射(在壓力下)到空腔29中時(shí)，固化MAS層可防止或阻止將額外MAS 進(jìn)一步推進(jìn)到間隙中。在噴嘴體12縮回期間(其中出口 15變成經(jīng)覆蓋的)可對(duì)固化 MAS層加熱，以便在噴嘴體12縮回而遠(yuǎn)離空腔29時(shí)利于減少摩擦。
圖2為在流動(dòng)允許位置中的圖1的MASD IO的剖視圖。在此位置中，觸變性模制
機(jī)的螺桿和筒管將注射壓力施加于MAS。向前移動(dòng)噴嘴體12 (即，朝著經(jīng)放置而與通
路22流體連通的模具空腔29)。實(shí)際上，出口蓋18相對(duì)于出口 15移動(dòng)(出口蓋18在此實(shí)施例中保持固定)，使得出口蓋18不再覆蓋出口 15。在此位置中，未經(jīng)覆蓋的出口 15現(xiàn)在與通路22流體連通，且可實(shí)現(xiàn)MAS的流動(dòng)24。未經(jīng)覆蓋的出口 15準(zhǔn)許MAS 從出口 15不受限制地流動(dòng)24到空腔29中。
圖3為在流動(dòng)禁止位置中的根據(jù)第二實(shí)施例(其為優(yōu)選實(shí)施例)的MASD 30的剖 視圖，在其中描繪優(yōu)選結(jié)構(gòu)和配置。使用出口蓋32，且固定模具部分18在出口蓋處不 再如先前在圖1和圖2中展示般地起作用。對(duì)于優(yōu)選實(shí)施例來(lái)說(shuō)，出口蓋32將被稱為 關(guān)斷體32。
固定模具18界定空腔19，且關(guān)斷體32經(jīng)由螺釘組合件(未描繪)而固定地安裝到 固定模具18。螺釘33將加熱器34附接到關(guān)斷體32。安裝到關(guān)斷體32上的有加熱器34、 冷卻設(shè)備36和溫度傳感器38 (例如，熱電偶)。將加熱器34、冷卻設(shè)備36和傳感器38 安裝于關(guān)斷體32中所提供的優(yōu)點(diǎn)為如果加熱器34和/或冷卻設(shè)備36和/或傳感器38 需要維護(hù)服務(wù)，則可移除關(guān)斷體32且可重新插入替換的關(guān)斷體32。
可用額外加熱和冷卻結(jié)構(gòu)元件來(lái)進(jìn)一步增強(qiáng)在經(jīng)覆蓋的出口 15后面的區(qū)域和通路 22之間的熱能差動(dòng)(梯度)。使用這些結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)為進(jìn)一步增強(qiáng)任何所需的局部化加熱 和冷卻效應(yīng)。
MASD 30也可包括操作性地耦合到噴嘴體12的噴嘴加熱設(shè)備40或42。噴嘴加熱 設(shè)備40使容納于出口 15中的MAS維持在漿料態(tài)。
MASD 30也可包括操作性地耦合到關(guān)斷體32的出口蓋加熱設(shè)備34。在MASD 30 保持在流動(dòng)禁止位置中時(shí)，設(shè)備34在MAS保持在出口 15中時(shí)使安置于出口 15中的 MAS實(shí)質(zhì)上維持在漿料態(tài)。
MASD 30也可包括操作性地耦合到關(guān)斷體32或接近出口 15的任何結(jié)構(gòu)的出口蓋冷 卻設(shè)備36。設(shè)備36界定或提供在其中輸送冷卻流體的管道。設(shè)備36冷卻安置于界定于 關(guān)斷體32和噴嘴體12之間的間隙之間的MAS使其變成固化態(tài)。此配置可提供改進(jìn)的 冷卻效應(yīng)，使得在流動(dòng)允許位置中，位于間隙中的任何固化MAS可用于實(shí)質(zhì)上防止MAS 從通路22流回間隙中。間隙界定于關(guān)斷體32和噴嘴體12之間。
加熱效應(yīng)可保持相對(duì)恒定，而冷卻效應(yīng)可有所改變，因?yàn)榭勺C明變動(dòng)或改變熱量比 改變冷卻量難。
圖4為在流動(dòng)允許位置中的圖3的MASD 30的剖視圖。在此位置中，噴嘴體12由 觸變性模制機(jī)的筒管移動(dòng)或移置，使得出口 15不再由關(guān)斷體32覆蓋，且結(jié)果，MAS 可從未經(jīng)覆蓋的出口 15流出24。
圖5為在流動(dòng)禁止位置中的根據(jù)第三實(shí)施例的MASD 50的剖視圖。在此位置中，關(guān)斷體32在出口蓋處起作用。使關(guān)斷體32為活動(dòng)的，而使噴嘴體12為固定的。雖然 第三實(shí)施例可用于熱流道歧管組合件中，但圖5描繪安裝于固定模具58中的第三實(shí)施 例，且所述熱流道組合件(雖然未描繪)連接到噴嘴體12。
MASD 50包括阻擋器52，阻擋器52經(jīng)形成以裝配于由固定模具58界定的空腔59 內(nèi)。彈簧54安置于阻擋器52和關(guān)斷體32之間。
在流動(dòng)禁止位置中，使模具60的活動(dòng)側(cè)經(jīng)由經(jīng)致動(dòng)的模具夾具(未描繪)移動(dòng)， 且因此模具活動(dòng)側(cè)60從固定模具58偏移，且也從關(guān)斷體32偏移或移除。響應(yīng)于模具 組合件60遠(yuǎn)離關(guān)斷體32的移動(dòng)，彈簧54迫使關(guān)斷體32朝著經(jīng)移除的模具部分60移 動(dòng)。經(jīng)移動(dòng)的關(guān)斷體32的一部分現(xiàn)在覆蓋出口 15，且經(jīng)覆蓋的出口 15禁止或阻止安置 于通路14中的MAS流動(dòng)。 一般來(lái)說(shuō)，在流動(dòng)禁止位置中，關(guān)斷體32響應(yīng)于活動(dòng)模具 部分60遠(yuǎn)離固定模具58的移動(dòng)而移動(dòng)，使得經(jīng)移動(dòng)的關(guān)斷體32覆蓋出口 15。加熱器 56可安裝在噴嘴體12上，而另一加熱器34可安裝在關(guān)斷體32上。關(guān)斷體32提供與出 口 15相互作用的出口蓋表面。
圖6為在流動(dòng)允許位置中的圖5的MASD 50的剖視圖。 一般來(lái)說(shuō)，在流動(dòng)允許位 置中，關(guān)斷體32響應(yīng)于半模60移向且鄰接關(guān)斷體32而移動(dòng)。經(jīng)移動(dòng)的關(guān)斷體32從出 口 15偏移，使得MAS可從未經(jīng)覆蓋的出口 15流出24。具體來(lái)說(shuō)，使活動(dòng)模具60移向 且推向關(guān)斷體32，且反過(guò)來(lái)使關(guān)斷體32朝著阻擋器52移置(且彈簧54變?yōu)楸粔嚎s的)。 模具空腔62與關(guān)斷體32的通路22變成排在一起的。響應(yīng)于關(guān)斷體32移向阻擋器52， 關(guān)斷體不再覆蓋出口 15，且容納于出口 15中的MAS可不受限制地自由地流動(dòng)24。
圖7展示在流動(dòng)禁止位置中的根據(jù)第四實(shí)施例的MASD 70的剖視圖。MASD 70包 括出口蓋，所述出口蓋被指示為關(guān)斷體72，關(guān)斷體72也可被稱為桿。噴嘴體12在其中 界定用于可滑動(dòng)式地收容關(guān)斷體72的空腔74。關(guān)斷體72可在空腔72內(nèi)滑動(dòng)以便交替 地覆蓋和暴露出口 15。噴嘴體12還界定另一通路78,通路78從通路74朝著噴嘴體12 的外緣延伸。安置于通路78內(nèi)的有連接到關(guān)斷體72的保持棒76。保持棒76由未描繪 的機(jī)構(gòu)在外部致動(dòng)。舉例來(lái)說(shuō)，雖然保持棒76的一端連接到關(guān)斷體72，但保持棒76的 另一端(未描繪)可附接到水力、氣力、電力或機(jī)械致動(dòng)組合件。棒76在經(jīng)致動(dòng)時(shí)可 在出口關(guān)閉位置和出口打開(kāi)位置之間移動(dòng)關(guān)斷體72。以此方式，使關(guān)斷體72的致動(dòng)不 直接依賴于模具組合件的操作，而是可經(jīng)由充當(dāng)中間致動(dòng)結(jié)構(gòu)的致動(dòng)機(jī)構(gòu)而間接依賴于 模具組合件的操作。模具組合件可直接對(duì)致動(dòng)機(jī)構(gòu)起作用，致動(dòng)機(jī)構(gòu)又致動(dòng)棒76。
圖8為在流動(dòng)允許位置中的圖7的MASD的剖視圖，其中關(guān)斷體72遠(yuǎn)離出口 15 縮回(借助于棒76)以便暴露出口 15。應(yīng)了解，可為了特定情況或功能而調(diào)適一些元件?？蓪⑸鲜龈拍钸M(jìn)一步擴(kuò)展到明顯 在本發(fā)明的范圍內(nèi)的各種其他應(yīng)用。如此描述實(shí)施例之后，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易 見(jiàn)的是在不脫離如所述的概念的情況下修改和增強(qiáng)是可能的。因此，想借助專利證書(shū)來(lái) 保護(hù)的內(nèi)容應(yīng)僅由所附權(quán)利要求書(shū)的范圍限制。
權(quán)利要求
1.一種金屬合金漿料分配器，其用于金屬合金漿料模制機(jī)、金屬合金漿料模制組合件、金屬合金漿料熱流道組合件和其任何組合中的任一者，所述金屬合金漿料分配器包含界定出口的分配體；以及與所述出口協(xié)作的出口蓋，其中所述出口蓋經(jīng)配置以與所述出口協(xié)作多次。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬合金漿料分配器，其中所述出口蓋可相對(duì)于所述出口在流動(dòng)禁止位置與流動(dòng)允許位置之間移動(dòng)； 在所述流動(dòng)禁止位置中，所述出口蓋覆蓋所述出口以阻止容納于所述經(jīng)覆蓋的出口后面的金屬合金漿料的任何流動(dòng)；且在所述流動(dòng)允許位置中，所述出口蓋暴露所述出口以準(zhǔn)許金屬合金漿料從所述未經(jīng)覆蓋的出口流出。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬合金漿料分配器，其進(jìn)一步包含熱能差動(dòng)機(jī)構(gòu)，其與所述出口協(xié)作，且在使用中維持加熱效應(yīng)，其經(jīng)配置以使安置于所述出口內(nèi)的所述金屬合金漿料維持在熔融狀態(tài) 下；以及冷卻效應(yīng)，其經(jīng)配置以從安置于形成于所述出口蓋和所述分配體之間的間隙中的 所述金屬合金槳料移除熱能，以使所述金屬合金漿料處于凍結(jié)狀態(tài)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬合金漿料分配器，其中所述熱能差動(dòng)機(jī)構(gòu)包括 圍繞所述出口的具有預(yù)定形狀的結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬合金漿料分配器，其中在所述流動(dòng)禁止位置中，所述經(jīng)覆蓋的出口、所述出口蓋、在使用中等待從所述 經(jīng)覆蓋的出口噴射出的熔融金屬合金漿料、和其任何組合中的任一者提供使在所述 出口后面和在所述分配體內(nèi)的所述熔融金屬合金漿料實(shí)質(zhì)上維持熔融和非凍結(jié)的 充足熱能。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬合金漿料分配器，其中-在所述流動(dòng)禁止位置中，從鄰近所述出口和在所述出口外的組件移除的熱量充分 足以準(zhǔn)許在所述出口蓋和所述分配體之間的間隙中的所述金屬合金漿料固化。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬合金漿料分配器，其進(jìn)一步包含聯(lián)鎖組合件，其操作性地耦合到所述分配體、所述出口蓋、模具組合件和其任何 組合中的任一者，在所述模具從所述出口蓋偏移時(shí)，所述聯(lián)鎖組合件防止所述出口 和所述出口蓋之間的相對(duì)移動(dòng)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬合金漿料分配器，其進(jìn)一步包含分配體加熱設(shè)備，其操作性地耦合到所述分配體，且在使用中使容納于所述出口 中的所述熔融金屬合金漿料維持在實(shí)質(zhì)熔融狀態(tài)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬合金漿料分配器，其進(jìn)一步包含出口蓋加熱設(shè)備，其操作性地耦合所述出口蓋，且在使用中，在所述流動(dòng)禁止位 置中在觸變性材料保留在所述出口中時(shí)使安置于所述出口中的所述觸變性材料維 持在熔融狀態(tài)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬合金漿料分配器，其進(jìn)一步包含出口蓋冷卻設(shè)備，其操作性地耦合所述出口蓋，且在使用中冷卻安置于界定于所 述出口蓋和所述噴嘴之間的間隙之間的所述熔融金屬合金漿料使其變成固化態(tài)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬合金漿料分配器，其中在所述流動(dòng)允許位置中，所述出口蓋可響應(yīng)于模具組合件鄰接所述出口蓋的移動(dòng) 而移動(dòng)，所述經(jīng)移動(dòng)的出口蓋從所述出口偏移。
12. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬合金漿料分配器，其中在所述流動(dòng)禁止位置中， 所述出 口蓋可響應(yīng)于模具組合件從所述出 口蓋偏移的移 動(dòng)而移動(dòng)，所述經(jīng)移動(dòng)的出口蓋覆蓋所述出口。
13. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬合金漿料分配器，其中所述出口蓋停留在所述分配體外。
14. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬合金漿料分配器，其中所述出口蓋可相對(duì)于所述出口滑動(dòng)式地移動(dòng)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬合金漿料分配器，其中所述出口蓋包括關(guān)斷體，其提供與所述出口相互作用的出口蓋表面。
16. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬合金漿料分配器，其中所述出口蓋為熱流道組合件、熱流道歧管、熱流道澆口插入件、模具組合件、模 具澆口插入件中的任一者。
17. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬合金漿料分配器，其中所述分配體包括延伸穿過(guò)其的軸；且 所述出口實(shí)質(zhì)上平行于所述軸而對(duì)準(zhǔn)。
18. —種金屬合金漿料模制機(jī)，其包含基座；與所述基座協(xié)作的筒管；與所述基座協(xié)作的金屬合金漿料模制組合件、金屬合金漿料熱流道組合件和其任 何組合中的任一者；以及金屬合金漿料分配器，其與所述筒管、所述金屬合金漿料模制組合件、所述金屬 合金漿料熱流道組合件和其任何組合中的任一者協(xié)作，所述金屬合金槳料分配器包 括界定出口的分配體；以及 與所述出口協(xié)作的出口蓋，其中所述出口蓋經(jīng)配置以與所述出口協(xié)作多次。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的金屬合金漿料分配器，其中所述出口蓋可相對(duì)于所述出口在流動(dòng)禁止位置與流動(dòng)允許位置之間移動(dòng)； 在所述流動(dòng)禁止位置中，所述出口蓋覆蓋所述出口以阻止容納于所述經(jīng)覆蓋的出口后面的金屬合金漿料的任何流動(dòng)；且在所述流動(dòng)允許位置中，所述出口蓋暴露所述出口以準(zhǔn)許金屬合金漿料從所述未經(jīng)覆蓋的出口流出。
20. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的金屬合金漿料分配器，其進(jìn)一步包含熱能差動(dòng)機(jī)構(gòu)，其與所述出口協(xié)作，且在使用中維持加熱效應(yīng)，其經(jīng)配置以使安置于所述出口內(nèi)的所述金屬合金漿料維持在熔融狀 態(tài)；以及冷卻效應(yīng)，其經(jīng)配置以從安置于形成于所述出口蓋和所述分配體之間的間隙中的 所述金屬合金漿料移除熱能，以使所述金屬合金漿料處于凍結(jié)狀態(tài)。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的金屬合金漿料分配器，其中所述熱能差動(dòng)機(jī)構(gòu)包括 圍繞所述出口的具有預(yù)定形狀的結(jié)構(gòu)。
22. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的金屬合金漿料分配器，其中在所述流動(dòng)禁止位置中，所述經(jīng)覆蓋的出口、所述出口蓋、在使用中等待從所述 經(jīng)覆蓋的出口噴射出的熔融金屬合金漿料、和其任何組合中的任一者提供使在所述出口后面和在所述分配體內(nèi)的所述熔融金屬合金漿料實(shí)質(zhì)上維持熔融和非凍結(jié)的 充足熱能。
23. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的金屬合金漿料分配器，其中在所述流動(dòng)禁止位置中，從鄰近所述出口和在所述出口外的組件移除的熱量充分 足以準(zhǔn)許在所述出口蓋和所述分配體之間的間隙中的所述金屬合金漿料固化。
24. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的金屬合金漿料分配器，其進(jìn)一步包含聯(lián)鎖組合件，其操作性地耦合到所述分配體、所述出口蓋、模具組合件和其任何 組合中的任一者，在所述模具從所述出口蓋偏移時(shí)，所述聯(lián)鎖組合件防止所述出口 和所述出口蓋之間的相對(duì)移動(dòng)。
25. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的金屬合金漿料分配器，其進(jìn)一步包含分配體加熱設(shè)備，其操作性地耦合到所述分配體，且在使用中使容納于所述出口 中的所述熔融金屬合金漿料維持在實(shí)質(zhì)熔融狀態(tài)。
26. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的金屬合金漿料分配器，其進(jìn)一步包含出口蓋加熱設(shè)備，其操作性地耦合所述出口蓋，且在使用中，在所述流動(dòng)禁止位 置中在觸變性材料保留在所述出口中時(shí)使安置于所述出口中的所述觸變性材料維 持在熔融狀態(tài)。
27. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的金屬合金漿料分配器，其進(jìn)一步包含出口蓋冷卻設(shè)備，其操作性地耦合所述出口蓋，且在使用中冷卻安置于界定于所 述出口蓋和所述噴嘴之間的間隙之間的所述熔融金屬合金漿料使其變成固化態(tài)。
28. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的金屬合金漿料分配器，其中在所述流動(dòng)允許位置中，所述出口蓋可響應(yīng)于模具組合件鄰接所述出口蓋的移動(dòng) 而移動(dòng)，所述經(jīng)移動(dòng)的出口蓋從所述出口偏移。
29. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的金屬合金漿料分配器，其中在所述流動(dòng)禁止位置中，所述出口蓋可響應(yīng)于模具組合件從所述出口蓋偏移的移 動(dòng)而移動(dòng)，所述經(jīng)移動(dòng)的出口蓋覆蓋所述出口。
30. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的金屬合金漿料分配器，其中所述出口蓋停留在所述分配體外。
31. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的金屬合金漿料分配器，其中所述出口蓋可相對(duì)于所述出口滑動(dòng)式地移動(dòng)。
32. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的金屬合金漿料分配器，其中所述出口蓋包括關(guān)斷體，其提供與所述出口相互作用的出口蓋表面。
33. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的金屬合金漿料分配器，其中所述出口蓋為熱流道組合件、熱流道歧管、熱流道澆口插入件、模具組合件、模 具澆口插入件中的任一者。
34. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的金屬合金漿料分配器，其中所述分配體包括延伸穿過(guò)其的軸；且 所述出口實(shí)質(zhì)上平行于所述軸而對(duì)準(zhǔn)。
35. —種金屬合金漿料模制組合件，其包含在其中界定模具通路的模具體；以及金屬合金漿料分配器，其與第一模具部分和第二模具部分中的任一者協(xié)作，所述 金屬合金漿料分配器包括 界定出口的分配體；以及 與所述出口協(xié)作的出口蓋，其中所述出口蓋經(jīng)配置以與所述出口協(xié)作多次。
36. 根據(jù)權(quán)利要求35所述的金屬合金漿料分配器，其中所述出口蓋可相對(duì)于所述出口在流動(dòng)禁止位置與流動(dòng)允許位置之間移動(dòng)； 在所述流動(dòng)禁止位置中，所述出口蓋覆蓋所述出口以阻止容納于所述經(jīng)覆蓋的出口后面的金屬合金漿料的任何流動(dòng)；且在所述流動(dòng)允許位置中，所述出口蓋暴露所述出口以準(zhǔn)許金屬合金漿料從所述未經(jīng)覆蓋的出口流出。
37. 根據(jù)權(quán)利要求35所述的金屬合金漿料分配器，其進(jìn)一步包含熱能差動(dòng)機(jī)構(gòu)，其與所述出口協(xié)作，且在使用中維持加熱效應(yīng)，其經(jīng)配置以使安置于所述出口內(nèi)的所述金屬合金漿料維持在熔融狀 態(tài)；以及冷卻效應(yīng)，其經(jīng)配置以從安置于形成于所述出口蓋和所述分配體之間的間隙中的 所述金屬合金漿料移除熱能，以使所述金屬合金漿料處于凍結(jié)狀態(tài)。
38. 根據(jù)權(quán)利要求37所述的金屬合金漿料分配器，其中所述熱能差動(dòng)機(jī)構(gòu)包括-圍繞所述出口的具有預(yù)定形狀的結(jié)構(gòu)。
39. 根據(jù)權(quán)利要求35所述的金屬合金漿料分配器，其中在所述流動(dòng)禁止位置中，所述經(jīng)覆蓋的出口、所述出口蓋、在使用中等待從所述經(jīng)覆蓋的出口噴射出的熔融金屬合金漿料、和其任何組合中的任一者提供使在所述 出口后面和在所述分配體內(nèi)的所述熔融金屬合金漿料實(shí)質(zhì)上維持熔融和非凍結(jié)的 充足熱能。
40. 根據(jù)權(quán)利要求35所述的金屬合金漿料分配器，其中在所述流動(dòng)禁止位置中，從鄰近所述出口和在所述出口外的組件移除的熱量充分 足以準(zhǔn)許在所述出口蓋和所述分配體之間的間隙中的所述金屬合金漿料固化。
41. 根據(jù)權(quán)利要求35所述的金屬合金槳料分配器，其進(jìn)一步包含聯(lián)鎖組合件，其操作性地耦合到所述分配體、所述出口蓋、模具組合件和其任何 組合中的任一者，在所述模具從所述出口蓋偏移時(shí)，所述聯(lián)鎖組合件防止所述出口 和所述出口蓋之間的相對(duì)移動(dòng)。
42. 根據(jù)權(quán)利要求35所述的金屬合金漿料分配器，其進(jìn)一步包含分配體加熱設(shè)備，其操作性地耦合到所述分配體，且在使用中使容納于所述出口 中的所述熔融金屬合金漿料維持在實(shí)質(zhì)熔融狀態(tài)。
43. 根據(jù)權(quán)利要求35所述的金屬合金漿料分配器，其進(jìn)一步包含出口蓋加熱設(shè)備，其操作性地耦合所述出口蓋，且在使用中，在所述流動(dòng)禁止位 置中在觸變性材料保留在所述出口中時(shí)使安置于所述出口中的所述觸變性材料維 持在熔融狀態(tài)。
44. 根據(jù)權(quán)利要求35所述的金屬合金槳料分配器，其進(jìn)一步包含出口蓋冷卻設(shè)備，其操作性地耦合所述出口蓋，且在使用中冷卻安置于界定于所 述出口蓋和所述噴嘴之間的間隙之間的所述熔融金屬合金漿料使其變成固化態(tài)。
45. 根據(jù)權(quán)利要求35所述的金屬合金漿料分配器，其中在所述流動(dòng)允許位置中，所述出口蓋可響應(yīng)于模具組合件鄰接所述出口蓋的移動(dòng) 而移動(dòng)，所述經(jīng)移動(dòng)的出口蓋從所述出口偏移。
46. 根據(jù)權(quán)利要求35所述的金屬合金漿料分配器，其中在所述流動(dòng)禁止位置中，所述出口蓋可響應(yīng)于模具組合件從所述出口蓋偏移的移 動(dòng)而移動(dòng)，所述經(jīng)移動(dòng)的出口蓋覆蓋所述出口。
47. 根據(jù)權(quán)利要求35所述的金屬合金漿料分配器，其中所述出口蓋停留在所述分配體外。
48. 根據(jù)權(quán)利要求35所述的金屬合金漿料分配器，其中所述出口蓋可相對(duì)于所述出口滑動(dòng)式地移動(dòng)。
49. 根據(jù)權(quán)利要求35所述的金屬合金漿料分配器，其中所述出口蓋包括關(guān)斷體，其提供與所述出口相互作用的出口蓋表面。
50. 根據(jù)權(quán)利要求35所述的金屬合金漿料分配器，其中所述出口蓋為熱流道組合件、熱流道歧管、熱流道澆口插入件、模具組合件、模 具澆口插入件中的任一者。
51. 根據(jù)權(quán)利要求35所述的金屬合金漿料分配器，其中所述分配體包括延伸穿過(guò)其的軸；且 所述出口實(shí)質(zhì)上平行于所述軸而對(duì)準(zhǔn)。
52. —種金屬合金漿料熱流道組合件，其包含-在其中界定熱流道通路的熱流道體；以及與所述熱流道通路協(xié)作的金屬合金漿料分配器，所述金屬合金漿料分配器包括-界定出口的分配體；以及與所述出口協(xié)作的出口蓋，其中所述出口蓋經(jīng)配置以與所述出口協(xié)作多次。
53. 根據(jù)權(quán)利要求52所述的金屬合金漿料分配器，其中所述出口蓋可相對(duì)于所述出口在流動(dòng)禁止位置與流動(dòng)允許位置之間移動(dòng)； 在所述流動(dòng)禁止位置中，所述出口蓋覆蓋所述出口以阻止容納于所述經(jīng)覆蓋的出口后面的金屬合金漿料的任何流動(dòng)；且 在所述流動(dòng)允許位置中，所述出口蓋暴露所述出口以準(zhǔn)許金屬合金漿料從所述未經(jīng)覆蓋的出口流出。
54. 根據(jù)權(quán)利要求52所述的金屬合金漿料分配器，其進(jìn)一步包含熱能差動(dòng)機(jī)構(gòu)，其與所述出口協(xié)作，且在使用中維持加熱效應(yīng)，其經(jīng)配置以使安置于所述出口內(nèi)的所述金屬合金漿料維持在熔融狀態(tài)；以及冷卻效應(yīng)，其經(jīng)配置以從安置于形成于所述出口蓋和所述分配體之間的間隙中的 所述金屬合金漿料移除熱能，以使所述金屬合金漿料處于凍結(jié)狀態(tài)。
55. 根據(jù)權(quán)利要求54所述的金屬合金漿料分配器，其中所述熱能差動(dòng)機(jī)構(gòu)包括 圍繞所述出口的具有預(yù)定形狀的結(jié)構(gòu)。
56. 根據(jù)權(quán)利要求52所述的金屬合金漿料分配器，其中在所述流動(dòng)禁止位置中，所述經(jīng)覆蓋的出口、所述出口蓋、在使用中等待從所述經(jīng)覆蓋的出口噴射出的熔融金屬合金漿料、和其任何組合中的任一者提供使在所述 出口后面和在所述分配體內(nèi)的所述熔融金屬合金漿料實(shí)質(zhì)上維持熔融和非凍結(jié)的 充足熱能。
57. 根據(jù)權(quán)利要求52所述的金屬合金漿料分配器，其中在所述流動(dòng)禁止位置中，從鄰近所述出口和在所述出口外的組件移除的熱量充分 足以準(zhǔn)許在所述出口蓋和所述分配體之間的間隙中的所述金屬合金漿料固化。
58. 根據(jù)權(quán)利要求52所述的金屬合金漿料分配器，其進(jìn)一步包含-聯(lián)鎖組合件，其操作性地耦合到所述分配體、所述出口蓋、模具組合件和其任何 組合中的任一者，在所述模具從所述出口蓋偏移時(shí)，所述聯(lián)鎖組合件防止所述出口 和所述出口蓋之間的相對(duì)移動(dòng)。
59. 根據(jù)權(quán)利要求52所述的金屬合金漿料分配器，其進(jìn)一步包含分配體加熱設(shè)備，其操作性地耦合到所述分配體，且在使用中使容納于所述出口 中的所述熔融金屬合金漿料維持在實(shí)質(zhì)熔融狀態(tài)。
60. 根據(jù)權(quán)利要求52所述的金屬合金漿料分配器，其進(jìn)一步包含出口蓋加熱設(shè)備，其操作性地耦合所述出口蓋，且在使用中，在所述流動(dòng)禁止位 置中在觸變性材料保留在所述出口中時(shí)使安置于所述出口中的所述觸變性材料維 持在熔融狀態(tài)。
61. 根據(jù)權(quán)利要求52所述的金屬合金漿料分配器，其進(jìn)一步包含出口蓋冷卻設(shè)備，其操作性地耦合所述出口蓋，且在使用中冷卻安置于界定于所 述出口蓋和所述噴嘴之間的間隙之間的所述熔融金屬合金漿料使其變成固化態(tài)。
62. 根據(jù)權(quán)利要求52所述的金屬合金漿料分配器，其中在所述流動(dòng)允許位置中，所述出口蓋可響應(yīng)于模具組合件鄰接所述出口蓋的移動(dòng) 而移動(dòng)，所述經(jīng)移動(dòng)的出口蓋從所述出口偏移。
63. 根據(jù)權(quán)利要求52所述的金屬合金漿料分配器，其中在所述流動(dòng)禁止位置中，所述出口蓋可響應(yīng)于模具組合件從所述出口蓋偏移的移 動(dòng)而移動(dòng)，所述經(jīng)移動(dòng)的出口蓋覆蓋所述出口。
64. 根據(jù)權(quán)利要求52所述的金屬合金漿料分配器，其中所述出口蓋停留在所述分配體外。
65. 根據(jù)權(quán)利要求52所述的金屬合金漿料分配器，其中-所述出口蓋可相對(duì)于所述出口滑動(dòng)式地移動(dòng)。
66. 根據(jù)權(quán)利要求52所述的金屬合金漿料分配器，其中所述出口蓋包括關(guān)斷體，其提供與所述出口相互作用的出口蓋表面。
67. 根據(jù)權(quán)利要求52所述的金屬合金漿料分配器，其中所述出口蓋為熱流道組合件、熱流道歧管、熱流道澆口插入件、模具組合件、模 具澆口插入件中的任一者。
68. 根據(jù)權(quán)利要求52所述的金屬合金漿料分配器，其中-所述分配體包括延伸穿過(guò)其的軸；且 所述出口實(shí)質(zhì)上平行于所述軸而對(duì)準(zhǔn)。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種金屬合金漿料分配器(10、30、50、70)。所述分配器包括界定出口(15)的分配體(12)。所述分配器還包括與所述出口(15)協(xié)作的出口蓋(18)，且所述出口蓋(18)經(jīng)配置以與所述出口(15)協(xié)作多次。所述金屬合金漿料分配器(10、30、50、70)可用于金屬合金漿料模制機(jī)、金屬合金漿料模制組合件、金屬合金漿料熱流道組合件和其任何組合中的任一者中。在流動(dòng)禁止位置中，所述出口蓋(18)覆蓋所述出口(15)以阻止容納于所述經(jīng)覆蓋的出口(15)后面的金屬合金漿料的任何流動(dòng)。在流動(dòng)允許位置中，所述出口蓋(18)暴露所述出口(15)以準(zhǔn)許金屬合金漿料從所述未經(jīng)覆蓋的出口(15)流出。
文檔編號(hào)B22D35/00GK101663113SQ200680015181
公開(kāi)日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2006年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月2日
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