專利名稱：氫氧發(fā)生器及切割鑄坯的輸氣管道自動控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及控制裝置，具體地說涉及氫氧發(fā)生器及切割鑄坯輸氣管道自動控制裝置。
背景技術(shù)：
目前，在煉鋼企業(yè)中，連鑄后的鑄坯凡是用氫氧氣進行定長切割的，僅提供了切割的能源介質(zhì)，以及對鑄坯定長切割的控制，而鑄坯切割的時間很短，氫氧發(fā)生器等待切割的時間相對要長得多。一般而言，切割150方的鑄坯只需30鈔左右，切割完畢后的待機時間根據(jù)切割長度以及鑄坯的拉速而定，如拉速為每分鐘2.5米，每一切割段為12米的鑄坯，需等待切割的時間約250鈔。在這期間氫氧發(fā)生器一直處于連續(xù)工作狀態(tài)，所產(chǎn)出的氫氧氣通過輸送管道從割槍噴出被白白地燃燒掉，浪費了大量的能源。
發(fā)明目的本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種控制裝置，控制氫氧發(fā)生器及切割鑄坯輸氣管道，在鑄坯需切割時工作，非切割時關(guān)機待命。
本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)氫氧發(fā)生器及切割鑄坯的輸氣管道自動控制裝置，包傳感器a、傳感器b、可編程控制器，所述傳感器a、傳感器b的輸出接可編程控制器的輸入；還包括連接在輸氣管道兩端的設(shè)有觸發(fā)電路的氫氧發(fā)生器、割槍，以及設(shè)置于兩者之間的手動球閥；特點是設(shè)有控制閥的輸氣管道兩端分別連通在手動球閥兩側(cè)的輸氣管道上，當(dāng)然設(shè)有控制閥的輸氣管道兩端可以分別連接氫氧發(fā)生器和割槍，這兩種方式都屬于并聯(lián)，其效果是一樣的，在該控制閥與割槍之間的輸氣管道上設(shè)置有反吹控制閥；所述可編程控制器的輸出，一路通過繼電器接控制閥，一路通過繼電器接反吹控制閥，一路通過繼電器接氫氧發(fā)生器的觸發(fā)電路的輸入。
所述控制閥、反吹控制閥為電磁氣閥；所述在氫氧發(fā)生器與控制閥之間的輸氣管道上設(shè)置有止回閥，該止回閥用于氫氧發(fā)生器及上述控制閥關(guān)閉后，反吹控制閥的壓縮空氣吹掃輸氣管道時，防止壓縮空氣吹入氫氧發(fā)生器所設(shè)；所述反吹控制閥的輸入管道上設(shè)置有減壓閥，該減壓閥可保證進入反吹控制閥的壓縮空氣的壓力符合工藝要求。
有益效果本實用新型通過控制裝置控制氫氧發(fā)生器的開與關(guān)、輸氣管道的通與斷，從而實現(xiàn)鑄坯需切割時，氫氧發(fā)生器開機工作，非切割時關(guān)機待命，使每流連鑄機可節(jié)電約80％，日節(jié)電達570KWh。同時，由于氫氧發(fā)生器停止工作時間較長，電解槽溫度由原約70℃降到約50℃，因此延長了氫氧發(fā)生器的使用壽命，備件消耗也隨之降低。本實用新型可廣泛地推廣應(yīng)用于利用氫氧氣切割鑄坯的煉鋼企業(yè)，對于該行業(yè)節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本有普遍的意義。


圖1為本實用新型方框原理圖；圖2為圖1中可編程控制器輸出接線示意圖；圖3為本實用新型設(shè)置于管路上的裝置連接示意圖。
具體實施方式
本實用新型中所述的自動控制裝置，每一單件均可在市場上購買到，如可編程控制器可購買S7-200/300/400均可，在本實施例中，自動控制裝置每一單件選用以下型號。
如圖1所示，ZYJ-18-81-600傳感器a、BJ10-M30-AD4X傳感器b的輸出接S7-400可編程控制器的輸入。如圖1、2所示，所述S7-400可編程控制器的輸出，一路通過繼電器接YJ-6300111型氫氧發(fā)生器5的觸發(fā)電路的輸入(如圖2中的3)，一路通過繼電器接4V110-06DC24V電磁氣閥1(如圖2中的1)，一路通過繼電器接2V-025-06DC24V反吹電磁氣閥4(如圖2中的2)。
如圖3所示，氫氧發(fā)生器5、割槍3連接在輸氣管道兩端，兩者之間連接有手動球閥2，在電磁氣閥1與割槍3之間的輸氣管道上設(shè)置有反吹電磁氣閥4，在電磁氣閥1與氫氧發(fā)生器5之間的輸氣管道上設(shè)置有止回閥6，在反吹電磁氣閥4的壓縮空氣輸入管道上設(shè)置有ZJD型減壓閥7。
本實用新型的工作過程如下本實用新設(shè)置有手動、自動兩種工作方式?，F(xiàn)以自動工作方式描述。當(dāng)鑄坯到達切割長度時，傳感器a將定尺信號(亦即啟動信號)傳輸給可編程控制器，可編程控制器將啟動信號，通過繼電器傳輸給氫氧發(fā)生器的觸發(fā)電路的輸入，氫氧發(fā)生器開始工作，同時可騙程控制器將啟動信號通過繼電器傳輸給電磁氣閥，電磁氣閥得電，輸氣管道導(dǎo)通，此時，割槍噴出氫氧氣燃燒的火焰對鑄坯進行切割。當(dāng)切割完畢后，傳感器b將停止切割信號(亦即關(guān)閉信號)傳輸給可編程控制器，可編程控制器同時將關(guān)閉信號通過繼電器傳輸給氫氧發(fā)生器的觸發(fā)電路的輸入，通過繼電器傳輸給電磁氣閥、反吹電磁氣閥；觸發(fā)電路斷開，氫氧發(fā)生器停止工作，電磁氣閥得電斷開輸氣管道，反吹電磁氣閥得電使壓縮空氣管道與氫氧氣管道導(dǎo)通，壓縮空氣如圖3中箭頭所示方向?qū)敋夤艿肋M行吹掃，以防回火；反吹電磁氣閥吹掃5秒鐘后關(guān)閉，在這個過程中如有壓縮空氣吹過電磁氣閥1到達止回閥處，止回閥關(guān)閉切斷其通路。
如需對輸氣管道的控制裝置進行維修，則選擇手動工作方式。打開手動球閥，輸氣管道、氫氧發(fā)生器呈常開狀態(tài)(即恢復(fù)為現(xiàn)有技術(shù)的工作狀態(tài)，無論鑄坯切割與否，氫氧發(fā)生器始終產(chǎn)生氫氧氣，經(jīng)輸氣管道由割槍噴出燃燒掉)。
權(quán)利要求1.氫氧發(fā)生器及切割鑄坯的輸氣管道自動控制裝置，包傳感器(a)、傳感器(b)、可編程控制器，所述傳感器(a)、傳感器(b)的輸出接可編程控制器的輸入；還包括連接在輸氣管道兩端的設(shè)有觸發(fā)電路的氫氧發(fā)生器、割槍，以及設(shè)置于兩者之間的手動球閥；其特征在于設(shè)有控制閥(1)的輸氣管道兩端分別連通在手動球閥(2)兩側(cè)的輸氣管道上，在控制閥(1)與割槍(3)之間的輸氣管道上設(shè)置有反吹控制閥(4)；所述可編程控制器的輸出，一路通過繼電器接控制閥(1)，一路通過繼電器接反吹控制閥(4)，一路通過繼電器接氫氧發(fā)生器(5)的觸發(fā)電路的輸入。
2.如權(quán)利要求1所述的氫氧發(fā)生器及切割鑄坯的輸氣管道自動控制裝置，其特征在于控制閥(1)、反吹控制閥(4)為電磁氣閥。
3.如權(quán)利要求1所述的氫氧發(fā)生器及切割鑄坯的輸氣管道自動控制裝置，其特征在于在氫氧發(fā)生器(5)與控制閥(1)之間的輸氣管道上設(shè)置有止回閥(6)。
4.如權(quán)利要求1所述的氫氧發(fā)生器及切割鑄坯的輸氣管道自動控制裝置，其特征在于反吹控制閥(4)的輸入管道上設(shè)置有減壓閥(7)。
專利摘要本實用新型公開了氫氧發(fā)生器及切割鑄坯的輸氣管道自動控制裝置，包傳感器a、傳感器b、可編程控制器，所述傳感器的輸出接可編程控制器的輸入；還包括連接在輸氣管道兩端的設(shè)有觸發(fā)電路的氫氧發(fā)生器、割槍，以及設(shè)置于兩者之間的手動球閥；特點是設(shè)有控制閥的輸氣管道兩端分別連通在手動球閥兩側(cè)的輸氣管道上，在該控制閥與割槍之間的輸氣管道上設(shè)置有反吹控制閥；所述可編程控制器的輸出，分別通過繼電器接控制閥、反吹控制閥，接氫氧發(fā)生器的觸發(fā)電路的輸入。本實用新型實現(xiàn)了氫氧發(fā)生器的工作與鑄坯切割同步，使每流連鑄機可節(jié)電約80％，日節(jié)電達570KWh。同時，延長了氫氧發(fā)生器的使用壽命。本實用新型可廣泛地推廣應(yīng)用于利用氫氧氣切割鑄坯的煉鋼企業(yè)，對于該行業(yè)節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本有普遍的意義。
文檔編號B22D11/126GK2915886SQ20062007342
公開日2007年6月27日 申請日期2006年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月6日
發(fā)明者潘海偉, 王克生, 何東江, 舒服, 張玉國 申請人:江蘇淮鋼集團有限公司