專利名稱：筷子裝飾頭生產(chǎn)模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種筷子裝飾頭的生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種筷子裝飾頭的生產(chǎn)模具。
背景技術(shù)：
為了提升就餐環(huán)境的檔次，很多的星級酒店及高中檔酒樓往往對餐用筷子的外觀及材質(zhì)都有很高的要求，在材質(zhì)方面往往選擇硬度大、密度高，表面處理后光澤度好的高檔木料或密胺材料，而在筷頭部分往往都要求鑲有裝飾。目前最多的裝飾是在筷子頭上套上經(jīng)鑄造加工的裝飾頭，裝飾頭品種多樣，往往是采用鍍金或銀或鉻，而目前國外和香港餐廳最愛使用的往往是由純銅等金屬制成的類似包頭樣的裝飾頭。這種純金屬裝飾頭采用模具鑄造加工而成，而現(xiàn)有的模具由于其分型面都選擇在裝飾頭的平面上進(jìn)行，這樣在開模后的產(chǎn)品表面上會留下粗糙的分型面(如圖1所示)，需要對其進(jìn)行精加工，而使加工工藝變的復(fù)雜，增加了制造成本。
發(fā)明構(gòu)成本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種可生產(chǎn)高品質(zhì)的、制造成本低的筷子裝飾頭生產(chǎn)模具。
本實用新型的目的是通過以下途徑來實現(xiàn)的。
一種筷子裝飾頭生產(chǎn)模具，其包括上模、下模及型芯，在上模及下模上分別設(shè)置有至少一個的型腔，其結(jié)構(gòu)要點在于所述的上模及下模對應(yīng)型腔的分型面位于裝飾頭對角線所在的平面。
將上、下模的型腔分型面設(shè)置在裝飾頭的對角線所在的平面上，這樣在澆注完成后，在鑄件上所形成的分型面將位于裝飾頭的邊角線上，與裝飾頭的邊角線重合，則在加工邊角線的同時可一并加工到位于此處的分型面，(即使不對此進(jìn)行加工，由于其是與裝飾頭本身的邊角線重合，因此其也不會影響到該裝飾頭的質(zhì)量，故其生產(chǎn)出的裝飾頭所需的成本低，加工簡單)，其改變了現(xiàn)有的模具生產(chǎn)出的裝飾頭需要單獨另外對裝飾頭上的分型面進(jìn)行加工卻仍然無法改變其在平面上留下分型線(接合線)的缺點以及使筷子頭的加工變得復(fù)雜及增加了其制造成本的缺點。
由于裝飾頭很小，因此可以在一個模具內(nèi)同時設(shè)置多個的型腔，這樣就可在一個模具中同時生產(chǎn)出多個的裝飾頭，可節(jié)約開模所需的成本，從而降低筷子裝飾頭的生產(chǎn)成本。
所述的上模、下模型腔中與筷身結(jié)合的那一端裝飾頭所在的型腔端部設(shè)置有沿型腔軸線分布的弧度。
將模具型腔中與筷身結(jié)合的那一端裝飾頭所在的型腔設(shè)計成具有弧度分布，這樣鑄造加工出的裝飾頭在其靠近筷身的那一端的外周面將具有沿軸線分布的弧形過度，從而使筷身與裝飾頭之間的過渡更加的自然，流暢，從而進(jìn)一步增加筷子的美觀程度，進(jìn)而提升該筷子的檔次。
所述的型芯在位于裝飾頭上與筷身結(jié)合那一端處的型芯直徑大于型芯上的其它部位。
采用這樣的型芯，加工出的裝飾頭的內(nèi)腔在位于與筷身結(jié)合處的部位略大于裝飾頭內(nèi)腔的其余部位，這樣在將裝飾頭與筷身套接在一起時，裝飾頭與筷身之間在結(jié)合端將具有一定的空隙，可在此處實施注膠，從而可避免注膠口裸露在外，影響筷子的外觀。
所述的型芯直徑大于型芯上的其它部位的部位為錐形結(jié)構(gòu)，錐形的大端位于型芯上供抽出的那一端。
在所述的下模上設(shè)置有滑塊式抽芯機構(gòu)，所述的型芯設(shè)置于此滑塊上。
采用滑塊式的抽芯機構(gòu)，就可方便的將模具中的多個型芯設(shè)置于同一滑塊式的抽芯機構(gòu)上，因此可大大減少抽芯所需的時間及，從而降低裝飾頭的生產(chǎn)成本。
所述的各型腔的澆注口位于型腔的上模型腔、下模型腔中與筷身結(jié)合的那一端裝飾頭所在的型腔端部。
將澆注口設(shè)置于型腔的端部，就可使?jié)沧⒊龅目曜友b飾頭上的澆注口位于端部，便于對其進(jìn)行處理，可避免修邊時可能對外觀造成的傷害。
在下模上設(shè)置有交錯排列的澆鑄液導(dǎo)流渠，導(dǎo)流渠與模具上的各型腔相導(dǎo)通，導(dǎo)流渠與上模上的澆注口相導(dǎo)通。
所述的型芯為718#進(jìn)口鋼材。
所述的模具為由標(biāo)準(zhǔn)精密塑料注射加工而成。
綜上所述，本實用新型的優(yōu)點在于本實用新型將上模、下模的型腔分型面設(shè)置在裝飾頭的對角線所在的平面，這樣在澆注完成后，在鑄件上所形成的分型面將位于裝飾頭的邊角線上，與裝飾頭的邊角線重合，則在加工邊角線的同時可一并加工到位于此處的分型面，改變了現(xiàn)有的模具生產(chǎn)出的裝飾頭需要單獨另外對裝飾頭上的分型面進(jìn)行加工卻仍然無法改變其在平面上留下分型線(接合線)及需對裝飾頭再重新進(jìn)行精加工的缺點。同時本實用新型還在模具上設(shè)置了可使裝飾頭與筷身之間具有弧形過渡的型芯及型腔結(jié)構(gòu)，以及將模具上的澆注口設(shè)置在位于筷子裝飾頭端部所在的型腔，就可使?jié)沧⒊龅目曜友b飾頭上的澆注口位于端部，便于對其進(jìn)行處理，可避免修邊時可能對外觀造成的傷害。因而可大大提高了由此模具生產(chǎn)出的裝飾頭的裝飾性，提高了生產(chǎn)出的裝飾頭的檔次。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的裝飾頭結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實用新型模具生產(chǎn)出的裝飾頭的結(jié)構(gòu)示意圖圖3是本實用新型實施例的模具結(jié)合示意圖圖4是圖3的A處放大圖圖5是圖3的C-C剖視圖圖6是圖5的B處放大圖標(biāo)號說明1分型面 2裝飾頭端部外壁的弧形過度 3裝飾頭端部內(nèi)腔的注膠口 4上模 41上模上的凹槽 42上模的型腔 421上模型腔中的弧度 5下模 51下模上的凹槽 52下模的型腔 521下模型腔上的弧度 53下模上的導(dǎo)流渠6滑塊 61型芯 62型芯上的錐型面 63型芯上的抽出端 7澆注口圖中雙點劃線處為滑塊結(jié)構(gòu)示意圖圖中虛線處為澆注口及導(dǎo)流渠示意圖具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型進(jìn)行更詳細(xì)的描述。
實施例1如圖3、4、5及6所示的一種筷子裝飾頭生產(chǎn)模具，其包括上模4、下模5及型芯61。在上模4上設(shè)置有4個“V”的型腔42及凹槽41，在下模5上設(shè)置有與上模上的型腔結(jié)構(gòu)相同的型腔52及凹槽51。在下模的凹槽51內(nèi)設(shè)置有長條形的作為抽芯機構(gòu)的滑塊6，所述的圓柱形的型芯61固定在作為抽芯機構(gòu)的滑塊6上。在此上、下模的型腔中供抽芯機構(gòu)進(jìn)出的開口端的型腔面為沿型腔軸線設(shè)置有弧形過渡421、521，同時型芯61在接近型腔開口端的部位為具有一定的向外張的錐形面62。在下模上設(shè)置有縱橫交錯排列的澆鑄液導(dǎo)流渠53，導(dǎo)流渠53與模具上的各型腔相導(dǎo)通，導(dǎo)流渠53與上模上的澆注口7相導(dǎo)通，所述的澆注口7位于型腔中與筷身結(jié)合的那一端裝飾頭所在的型腔端部。所述的上、下模由標(biāo)準(zhǔn)精密塑料注射加工而成，所述的型芯為采用718#進(jìn)口鋼材加工而成。
本實施例未述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
權(quán)利要求1.一種筷子裝飾頭生產(chǎn)模具，包括上模(4)、下模(5)及型芯(61)，在上模(4)及下模(5)上分別設(shè)置有至少一個的型腔，其特征在于所述的上模(4)及下模(5)對應(yīng)型腔的分型面(1)位于裝飾頭對角線所在的平面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筷子裝飾頭生產(chǎn)模具，其特征在于所述的上模型腔(42)、下模型腔(52)中與筷身結(jié)合的那一端裝飾頭所在的型腔端部設(shè)置有沿型腔軸線分布的弧度(421)(521)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筷子裝飾頭生產(chǎn)模具，其特征在于所述的型芯(61)在位于裝飾頭上與筷身結(jié)合那一端處的型芯直徑大于型芯上的其它部位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的筷子裝飾頭生產(chǎn)模具，其特征在于所述的型芯直徑大的部位為一種錐形結(jié)構(gòu)(62)，錐形的大端位于型芯上供抽出的那一端(63)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的筷子裝飾頭生產(chǎn)模具，其特征在于在所述的下模(5)上設(shè)置有滑塊式抽芯機構(gòu)，所述的型芯(61)設(shè)置于此滑塊(6)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任何一項所述的筷子裝飾頭生產(chǎn)模具，其特征在于所述的各型腔的澆注口(7)位于型腔的上模型腔(42)、下模型腔(52)中與筷身結(jié)合的那一端裝飾頭所在的型腔端部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的筷子裝飾頭生產(chǎn)模具，其特征在于在下模(5)上設(shè)置有交錯排列的澆鑄液導(dǎo)流渠(53)，導(dǎo)流渠(53)與模具上的各型腔相導(dǎo)通，導(dǎo)流渠(53)與上模上的澆注口(7)相導(dǎo)通。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的筷子裝飾頭生產(chǎn)模具，其特征在于所述的型芯(61)為718#進(jìn)口鋼材。
專利摘要本實用新型公開了一種筷子裝飾頭生產(chǎn)模具，其包括上模、下模及型芯，在上模及下模上分別設(shè)置有至少一個的型腔，所述的上模及下模對應(yīng)型腔的分型面位于裝飾頭對角線所在的平面。本實用新型的優(yōu)點在于由于將上模、下模的型腔分型面設(shè)置在裝飾頭的對角線所在的平面，這樣在澆注完成后，在鑄件上所形成的分型面將位于裝飾頭的邊角線上，與裝飾頭的邊角線重合，則在加工邊角線的同時可一并加工到位于此處的分型面，改變了現(xiàn)有的模具生產(chǎn)出的裝飾頭需要單獨另外對裝飾頭上的分型面進(jìn)行加工卻仍然無法改變其在平面上留下分型線(接合線)及需對裝飾頭再重新進(jìn)行精加工的缺點。
文檔編號B22C9/02GK2885457SQ20062006897
公開日2007年4月4日 申請日期2006年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月24日
發(fā)明者陳明生 申請人:陳明生