專利名稱：磨粉機(jī)的磨環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械構(gòu)件，特別是一種磨粉機(jī)的磨環(huán)。
技術(shù)背景目前，雷蒙磨粉機(jī)的磨環(huán)是用50硅錳鋼鑄成的研磨易損件，需要經(jīng)常更換。 現(xiàn)有普通鑄造的高錳鋼磨環(huán)存在技術(shù)不足，易機(jī)加工的就不耐磨，有耐磨的就 難機(jī)加工。由于現(xiàn)有砂型鑄造的高錳鋼占總成本的40%，磨環(huán)鑄件多增的冒口 和水口的合金占鑄造總重的50免左右，冒口和水口切掉困難，費(fèi)工時(shí)，增加切 割冒口和水口的氧氣乙炔材料占總成本的5%，造型材料和造型工資占總成的20 %，冒口補(bǔ)縮不均勻；鑄件疏私、開裂機(jī)會(huì)多，在工作過(guò)程中，鑄件工作面出 現(xiàn)波浪型高低凹凸，內(nèi)在性能、質(zhì)量、耐磨性差，廢品多，鑄件夕凍粗糙要全 部加工，例如耐磨合金鋼有一定耐磨性能的磨環(huán)需要使用立式車床加工要14 -15夭，機(jī)加工費(fèi)是鑄件價(jià)款的150免，所以機(jī)加工困難，甚至無(wú)法加工，產(chǎn)量低， 生產(chǎn)成本超高，銷售價(jià)格高，市場(chǎng)難接受，而且高錳鋼被磨失的金屬不磁吸， 嚴(yán)重影響M的質(zhì)量。同時(shí)，50硅錳磨環(huán)硬度在HB229，耐磨性差，不宜推廣 使用。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種磨粉機(jī)的磨環(huán)，由不同性能的內(nèi)、夕卜層金屬 組成，夕卜層是機(jī)加工面軟層金屬，內(nèi)層是耐磨抗磨金屬，代替?zhèn)鹘y(tǒng)磨粉機(jī)50硅 錳磨環(huán)，達(dá)到易加工、降低成本的目的。本實(shí)用新型由不同性能的金屬內(nèi)、外層組成，夕卜層(1)與內(nèi)層(2)在 一起，不設(shè)水口、冒口，內(nèi)層(2)面有錐度。本實(shí)用新型不設(shè)置水口、冒口，省去水口、冒口金屬50免造型材料15免， 造型工資109fc，節(jié)省機(jī)加工費(fèi)占鑄件款的15免，降低了生產(chǎn)成^80免"90免，質(zhì)
量好，解決了用戶因質(zhì)量差造成的磨料不合格、嚴(yán)重效益低和費(fèi)用大的煩惱。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖2是本實(shí)用新型俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖l、 2所示，本實(shí)用新型由不同性能的金屬內(nèi)、外層鑄成，夕卜層(1) 與內(nèi)層(2)鑄在一起，內(nèi)層(2)面經(jīng)機(jī)加工有錐度。本實(shí)用新型內(nèi)層(2) 是機(jī)加工面軟層金屬，包括球墨合金鐵、孕育鑄鐵、生鐵、碳鋼。外層(1)是 耐磨抗磨金屬，包括高合金^^fl加多種微量元素、合金鋼^加部分合金微量元 素。內(nèi)層(2)材質(zhì)元素為中碳鋼C: 0.35-0.55、 Si: 0.25~0.5、 Mn: 0,5-1. 0;普通鑄鐵、球墨鑄，素為C: 2.2-4.0、 Si: 2-4、 Mn<1.0、 N i《2、稀 土加人量0.3"0.8;外層(1)材質(zhì)元素為高錳鋼C: 0.9-1.3、 Si<1.0、 M n 11-14、 Cr: 1.0—2.0、 Ni《2.0、 Ti《0.2、稀土加入量O. 3~0. 8、 Mo: 0.15 -1.5;耐磨合金鋼C: 0.35-1.3、 Si: 0,5-1.5、 Mn: 1.0-4.0、 Cr: 3.0~6.0 、 Mo: 0. 15~0.6、 W: 0.3-1.0、 Cu:《0.5 、 V: <1.0、 Ti<0.2、 Ni《2.0、 稀 土加入量O. 3"0.8;抗磨鐵C: 1.8-3.5、 Si《1.0、 Mn《L0、 Cr: 15-35、 Mo: 0. 2-3、 Cu: 0.卜2.0、 W: 0.6-4.0、 V《0. 15、 Ti《0.15、 Ni《0.2、稀土加入量 0.3~0.8。代替?zhèn)鹘y(tǒng)磨粉機(jī)50硅錳磨環(huán)。根據(jù)雷蒙磨粉機(jī)磨環(huán)的技術(shù)要求特點(diǎn)參 數(shù)，用特種離心鑄造方法，兩個(gè)熔爐同時(shí)熔煉兩類不同的金屬水，抽樣經(jīng)化驗(yàn) 后，元素加減配料至合格后提溫出水，澆注金屬水需要數(shù)量多少根據(jù)鑄型的體 積設(shè)計(jì)計(jì)量接水包，接熔爐的金屬水經(jīng)計(jì)量適合fC量后開始澆注。根據(jù)磨環(huán)的 尺寸和加工余量技術(shù)要求制造鑄型鋼模，鑄型鋼模選材料ZG: 35鋼制成鑄型 鋼模，預(yù)先將制造好的鑄型鋼模裝在離心機(jī)上加溫60-23(TC，噴涂掛涂料， 開車旋轉(zhuǎn)接水，根據(jù)鑄件的內(nèi)徑、外徑、高度、體積重量來(lái)調(diào)整鑄型轉(zhuǎn)速，使 鑄件金屬密度達(dá)到高質(zhì)量指標(biāo)。經(jīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速至合理后鑄件分兩次不同轉(zhuǎn)速地接 不同類型的澆注金屬水，開始每分鐘在于100轉(zhuǎn)澆人內(nèi)層(2)三分之二金屬水， 隨著加調(diào)速到內(nèi)層(2)內(nèi)徑的計(jì)定指標(biāo)轉(zhuǎn)速連續(xù)澆注三分之一金屬水。保證 內(nèi)層(2)金屬質(zhì)量，金屬水M隨著轉(zhuǎn)動(dòng)下降。由內(nèi)層(2)溫度下降到 1210-125(TC時(shí)繼續(xù)加快繞注夕卜層(1)，在內(nèi)層(2)內(nèi)徑的轉(zhuǎn)速參 漸加
快到外層(1)內(nèi)徑的技術(shù)要求轉(zhuǎn)速。澆注完外層(1)金屬水，使用自來(lái)水淋冷卻至860-930t:退模。鑄件經(jīng)Mb理完整890-IIO(TC水、油、空氣冷卻; 250-500TC油、空氣冷卻。鑄件經(jīng)過(guò)熱處理后，鑄件與磨粉機(jī)的接觸內(nèi)層(2) 進(jìn)行機(jī)加工，其余面可不用機(jī)加工，有比較保證的技術(shù)要求尺寸標(biāo)準(zhǔn)度。磨環(huán) 其金相組織是利用離心力將鑄件本身的金屬水來(lái)補(bǔ)縮其本身，達(dá)到金屬組織平 衡的高密度。
權(quán)利要求1、 一種磨粉機(jī)的磨環(huán)，由不同性能的金屬內(nèi)、夕卜層組成，其特征是外層 (1)與內(nèi)層(2)在一起，不設(shè)水口、冒口，內(nèi)層(2)面有錐度。
專利摘要一種磨粉機(jī)的磨環(huán)，由不同性能的金屬內(nèi)、外層組成，外層是機(jī)加工面軟層金屬，內(nèi)層是耐磨抗磨金屬，代替?zhèn)鹘y(tǒng)磨粉機(jī)50硅錳磨環(huán)，達(dá)到易加工、降低成本的目的。本實(shí)用新型可省去水口、冒口和切割冒口和水口的機(jī)加工費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本80％-90％，質(zhì)量好，解決了用戶因質(zhì)量差造成的磨料不合格、嚴(yán)重效益低和費(fèi)用大的煩惱。
文檔編號(hào)C22C38/50GK201020386SQ200620067960
公開日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2006年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月16日
發(fā)明者賴福全 申請(qǐng)人:賴福全