專利名稱：輸送式自動噴砂機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及表面處理設(shè)備，具體涉及一種輸送式自動噴砂機。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，有一種專門用于對鋁型材、小型板類、小型壓鑄件等 制品表面進(jìn)行自動噴砂處理，以滿足對工件表面進(jìn)行去毛刺、氧化皮，表 面光飾，電鍍或噴涂前預(yù)處理等工藝要求的噴砂機。
現(xiàn)有的噴砂機結(jié)構(gòu)普遍存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自動化程度低，處理效率低，處理效果差等缺陷。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于，提供-種加工量大，可由使用者自己組裝， 運輸方便的輸送式自動噴砂機。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案如下提供一種輸送式 自動噴砂機，包括機架、在機架的平臺上設(shè)有用于輸送工件的水平輸送機 構(gòu)，在機架平臺的中部設(shè)有一噴砂艙，在噴砂艙的兩端設(shè)有構(gòu)成工件進(jìn)出 口的防塵罩，在噴砂艙內(nèi)設(shè)三組噴U對著所述輸送機構(gòu)的噴槍組，在噴砂 艙內(nèi)設(shè)有與噴槍組相連接的擺動機構(gòu)，擺動機構(gòu)與一套設(shè)置在噴砂艙外 側(cè)的連桿機構(gòu)相連接，在噴砂艙的頂部設(shè)有與所述噴槍組相連接的貯砂箱， 貯砂箱的上開口與一個旋風(fēng)分離器相連接，旋風(fēng)分離器的上開口通過管 道與一套除塵裝置相連接，在機架的底部設(shè)有儲砂箱，儲砂箱底部通過回砂管道與所述貯砂箱相連通。
在上述輸送式自動噴砂機中，所述工件輸送機構(gòu)包括V型傳送帶、三 相齒輪減速電機和變頻器。本實用新型提供的輸送式自動噴砂機具有如下優(yōu)點在進(jìn)行噴砂加工 時，可在輸入端將工件放在傳輸裝置上，工件由輸送帶帶動平穩(wěn)地通過防 塵罩進(jìn)入噴砂艙的噴砂區(qū)內(nèi)，連桿機構(gòu)帶動噴槍擺動機構(gòu)進(jìn)行擺動，擺動 機構(gòu)帶動噴槍組對進(jìn)入噴砂區(qū)內(nèi)的工件進(jìn)行噴砂處理。經(jīng)噴砂處理后的工 件由輸送裝置通過防塵罩送出，整個噴砂處理過程全自動完成，效率高， 處理效果好。 .
圖1是本實用新型輸送式自動噴砂機的主視圖；圖2是本實用新型輸送式自動噴砂機的左視圖；圖3是本實用新型輸送式自動噴砂機中擺動機構(gòu)主視圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是連桿機構(gòu)主視圖；圖6是輸送式自動噴砂機中旋風(fēng)分離器與貯砂箱結(jié)構(gòu)主視圖.具體實施方式
參照圖l，圖2 ，提供一種輸送式自動噴砂機，設(shè)有機架2K在機架 21的平臺上設(shè)有用于輸送工件的水平輸送機構(gòu)14，在機架21的底部設(shè)有 帶動水平輸送機構(gòu)14移動的驅(qū)動輪08，在機架平臺的中部設(shè)有一噴砂艙 24，在噴砂艙24的兩端設(shè)有防塵罩10,防塵罩10的兩端是工件的進(jìn)出口 13、 14，在噴砂艙24內(nèi)設(shè)一組噴口對著輸送機構(gòu)14的噴槍組ll，在噴砂 艙24內(nèi)設(shè)有與噴槍組11相連接的擺動機構(gòu)01，擺動機構(gòu)01與一套設(shè)置 在防塵罩14外側(cè)的連桿機構(gòu)09相連接，在噴砂艙24的頂部設(shè)有與噴槍組 11相連接的貯砂箱02，貯砂箱02的上開口與一個旋風(fēng)分離器03相連接， 旋風(fēng)分離器03的上開口通過管道04與一套除塵裝置07相連接，在機架21 的底部設(shè)有儲砂箱23，儲砂箱23底部通過回砂管道05與旋風(fēng)分離器03相連通。防塵罩一端設(shè)有進(jìn)料口，另一端設(shè)有出料口，在進(jìn)、出料口分別設(shè)有防護(hù)罩13和多重橡膠密封門15，在機架21的下部設(shè)有過濾網(wǎng)23，在吹 凈艙內(nèi)設(shè)有吹凈氣槍，工件輸送機構(gòu)14采用變頻結(jié)構(gòu)，包括V型傳送帶、三相齒輪減速電機和變頻器，本機輸送機構(gòu)采用耐磨帆布芯帶共8條，兩條帶之間的距離由加工工件 的尺寸可調(diào)，噴砂加工時，工人由輸入端將工件放入限位裝置上，工件由 輸送帶帶動平穩(wěn)地進(jìn)入噴砂區(qū)，進(jìn)行噴砂處理，輸送速度可由變頻器無級 調(diào)速成。噴槍擺動機構(gòu)為連桿擺動機構(gòu)，噴槍組由若千個噴槍組成，噴槍 包括鋁合金槍體和08mm 口徑優(yōu)質(zhì)耐磨碳化硼噴嘴，所述噴槍的噴射距離、 角度和位置可調(diào)，噴槍的擺動速成度可調(diào)。濾芯除塵器由高效濾芯、反吹 濾芯機構(gòu)、離心風(fēng)機、集塵斗車、機體、風(fēng)管和風(fēng)管彎頭組成。所述的高 效濾芯為聚脂纖維材料制造，反吹濾芯機構(gòu)由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管 組成。參照圖3、圖4、圖5，噴槍擺動裝置噴槍擺動采用連桿擺動機構(gòu)， 噴槍作角度擺動，噴槍擺云力距離和位置可根據(jù)噴砂效果進(jìn)行調(diào)整。噴槍組噴砂艙內(nèi)設(shè)置12支噴槍，噴槍槍體采用鋁合金制成，配08mm 口徑優(yōu)質(zhì)耐磨碳化硼噴嘴，噴射距離、角度和位置可根據(jù)產(chǎn)品噴砂要求 進(jìn)行調(diào)控。參照圖6，濾芯除塵器由高效濾芯、反吹濾芯機構(gòu)、離心風(fēng)機、集塵 斗車機體、風(fēng)管、風(fēng)管彎頭等組成。旋風(fēng)分離器旋風(fēng)分離器自動回收砂 料供循環(huán)使用，并將砂料和灰塵有效地分離，保證噴砂質(zhì)量，降低磨料消耗。本機適用于小型鋁型材、小型板類、小型壓鑄件等制品表面進(jìn)行自
動噴砂處理，滿足對工件表面進(jìn)行去毛刺、氧化皮，表面光飾，電鍍或噴 涂前預(yù)處理等工藝要求。 加工順序如下1. 噴砂時，可將工件放入夾具內(nèi)，夾具安裝在本機的輸送皮帶上，夾具 需設(shè)有限位裝置，確保工件在運行與噴砂時平穩(wěn)前進(jìn)，不會出現(xiàn)擺動現(xiàn)象。2. 輸送皮帶帶動工件均速平穩(wěn)進(jìn)入噴砂艙,噴槍按所需方位對工件進(jìn)行自 動噴砂。3. 加工好的工件隨即進(jìn)入吹凈艙，吹凈槍將殘留在工件上的砂塵吸凈， 再從傳動裝置另一端輸出。
權(quán)利要求1、一種輸送式自動噴砂機，其特征在于，包括機架、在機架的平臺上設(shè)有用于輸送工件的水平輸送機構(gòu)，在機架平臺的中部設(shè)有噴砂艙，噴砂艙兩端設(shè)有構(gòu)成工件進(jìn)出口的防塵罩，在噴砂艙內(nèi)設(shè)一組噴口對著所述輸送機構(gòu)的噴槍組，在噴砂艙內(nèi)設(shè)有與噴槍組相連接的擺動機構(gòu)，擺動機構(gòu)與一套設(shè)置在噴砂艙外側(cè)的連桿機構(gòu)相連接，在噴砂艙的頂部設(shè)有與所述噴槍組相連接的貯砂箱，貯砂箱的上開口與一個旋風(fēng)分離器相連接，旋風(fēng)分離器的上開口通過管道與一套除塵裝置相連接，在機架的底部設(shè)有儲砂箱，儲砂箱底部通過回砂管道與所述旋風(fēng)分離器相連通。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送式自動噴砂機，其特征在于，所 述除塵裝置由高效濾芯、反吹濾芯機構(gòu)、離心風(fēng)機、集塵斗車、機體、風(fēng) 管和風(fēng)管彎頭依次連接組成；所述高效濾芯為聚脂纖維材料構(gòu)件，反吹濾 芯機構(gòu)由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管組成。
3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種輸送式自動噴砂機，其特征在于，所述 輸送機構(gòu)包括耐磨帆布芯兩條，每條輸送帶上分別安裝有工件一側(cè)的限位 裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種輸送式自動噴砂機，包括機架、在機架的平臺上設(shè)有用于輸送工件的水平輸送機構(gòu)，機架中部設(shè)有噴砂艙，噴砂艙內(nèi)設(shè)有噴槍組，在噴砂艙內(nèi)設(shè)有與噴槍組相連接的擺動機構(gòu)，擺動機構(gòu)與設(shè)置在噴砂艙外側(cè)的連桿機構(gòu)相連接，在噴砂艙的頂部設(shè)有與噴槍組相連接的貯砂箱，貯砂箱的上開口與一個旋風(fēng)分離器相連接，旋風(fēng)分離器的上開口與除塵裝置相連接，在機架的底部設(shè)有儲砂箱，儲砂箱底部通過回砂管道與旋風(fēng)分離器相連通。工件由輸送帶帶動通過防塵罩進(jìn)入噴砂艙的噴砂區(qū)內(nèi)，擺動機構(gòu)帶動噴槍組對進(jìn)入噴砂區(qū)內(nèi)的工件進(jìn)行噴砂處理。經(jīng)噴砂處理后的工件由輸送裝置通過防塵罩送出，整個噴砂處理過程全自動完成，效率高，處理效果好。
文檔編號B24C9/00GK201023213SQ20062005884
公開日2008年2月20日 申請日期2006年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月15日
發(fā)明者劉紹明 申請人:東莞市東城百通五金機械廠