塑膠專用全自動輸送式噴砂的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑膠專用全自動輸送式噴砂機，屬于表面處理設(shè)備領(lǐng)域。所述塑膠專用全自動輸送式噴砂機包括噴砂系統(tǒng)、與所述噴砂系統(tǒng)連接的管路系統(tǒng)、與所述管路系統(tǒng)連接的除塵系統(tǒng)、設(shè)置于所述噴砂系統(tǒng)內(nèi)的動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。本實用新型塑膠專用全自動輸送式噴砂機替代以前人工在塑膠制品表面用試劑擦拭的方式，改善原始用化學(xué)處理工藝，提高產(chǎn)量三倍以上，噴砂屬于零污染狀態(tài)；采用主機上方及兩側(cè)斗處吸塵的方式除塵，達到更加完美的除塵效果，減少了噴砂粉塵外泄的可能性；設(shè)置離子風(fēng)棒裝置和靜電液泵，可以避免噴砂時產(chǎn)品與噴砂介質(zhì)因摩擦而產(chǎn)生的靜電；設(shè)置吹氣清潔裝置，可將附著在產(chǎn)品上的介質(zhì)清理干凈。
【專利說明】塑膠專用全自動輸送式噴砂機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及表面處理設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種塑膠專用全自動輸送式噴砂機。
【背景技術(shù)】
[0002]噴砂機是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機械性能發(fā)生變化的一種機器。
[0003]由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時使介質(zhì)表面粗化，消除工件殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，對塑膠產(chǎn)品的表面處理加工均是采用人工用試劑來擦拭塑膠產(chǎn)品的表面。
[0005]在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0006]人工用試劑擦拭塑膠產(chǎn)品表面，增加工人的勞動量，也不環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實用新型實施例提供了一種塑膠專用全自動輸送式噴砂機。所述技術(shù)方案如下:
[0008]本實用新型實施例提供了一種塑膠專用全自動輸送式噴砂機，所述塑膠專用全自動輸送式噴砂機包括噴砂系統(tǒng)、與所述噴砂系統(tǒng)連接的管路系統(tǒng)、與所述管路系統(tǒng)連接的除塵系統(tǒng)、設(shè)置于所述噴砂系統(tǒng)內(nèi)的動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。
[0009]具體地，所述噴砂系統(tǒng)包括支架、與所述支架連接的外殼、依次順序設(shè)置于所述外殼一側(cè)的氣壓表、調(diào)壓閥、安全門光電開關(guān)、安全門、軸承座防護罩、設(shè)置于所述外殼另一側(cè)的噴槍連桿和氣包。
[0010]具體地，所述管路系統(tǒng)包括回砂管道，所述回砂管道與所述除塵系統(tǒng)連接。
[0011]具體地，所述除塵系統(tǒng)包括與所述噴砂系統(tǒng)一側(cè)連接的側(cè)斗吸塵管道、與所述噴砂系統(tǒng)端部連接的主吸塵管、與所述主吸塵管連接的吸塵管、設(shè)置于所述吸塵管上的消音器、設(shè)置于所述吸塵管一側(cè)的風(fēng)機、與所述回砂管道連接的旋風(fēng)分離器、與所述吸塵管連接的除塵器。
[0012]具體地，所述除塵器包括設(shè)置于所述除塵器外殼上的除塵室門、設(shè)置于所述除塵器一側(cè)的除塵布袋清理把手、設(shè)置于所述除塵器端部的粉塵清理出口。
[0013]具體地，所述除塵器為布袋式除塵器。
[0014]具體地，所述動力系統(tǒng)包括設(shè)置于所述外殼一側(cè)的噴槍擺動馬達、設(shè)置于所述外殼端部的上部橫向絞籠、設(shè)置于所述支架上的下部橫向絞籠、縱向絞籠和縱向絞籠馬達、設(shè)置于所述回砂管道一側(cè)的靜電液空氣組合、靜電液泵、靜電液噴嘴和提升機。[0015]具體地，所述下部橫向絞籠設(shè)置有與之連接的下部橫向絞籠馬達；
[0016]所述提升機設(shè)置有用于提供動力的提升機馬達。
[0017]具體地，所述控制系統(tǒng)包括設(shè)置于所述外殼端部的電控箱、與所述電控箱連接的控制面板。
[0018]具體地，所述輔助系統(tǒng)包括設(shè)置在所述外殼頂部的離子風(fēng)棒裝置和吹氣清潔裝置；
[0019]所述離子風(fēng)棒裝置和靜電液泵，可以避免噴砂時產(chǎn)品與噴砂介質(zhì)因摩擦而產(chǎn)生的靜電；
[0020]所述吹氣清潔裝置，可將附著在產(chǎn)品上的介質(zhì)清理干凈。
[0021]本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0022]該塑膠專用全自動輸送式噴砂機替代以前人工在塑膠制品表面用試劑擦拭的方式，改善原始用化學(xué)處理工藝，提高產(chǎn)量三倍以上，噴砂屬于零污染狀態(tài)；采用主機上方及兩側(cè)斗處吸塵的方式除塵，達到更加完美的除塵效果，減少了噴砂粉塵外泄的可能性；設(shè)置離子風(fēng)棒裝置和靜電液泵，可以避免噴砂時產(chǎn)品與噴砂介質(zhì)因摩擦而產(chǎn)生的靜電；設(shè)置吹氣清潔裝置，可將附著在產(chǎn)品上的介質(zhì)清理干凈。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1是本實用新型實施例提供的塑膠專用全自動輸送式噴砂機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本實用新型實施例提供的塑膠專用全自動輸送式噴砂機的主視圖；
[0026]圖3是本實用新型實施例提供的塑膠專用全自動輸送式噴砂機的側(cè)視圖；
[0027]圖4是本實用新型實施例提供的塑膠專用全自動輸送式噴砂機的正面視圖；
[0028]圖5是本實用新型實施例提供的塑膠專用全自動輸送式噴砂機的俯視圖。
【具體實施方式】
[0029]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0030]實施例
[0031]本實用新型實施例提供了一種塑膠專用全自動輸送式噴砂機，參見圖1至圖5，所述塑膠專用全自動輸送式噴砂機包括噴砂系統(tǒng)1、與噴砂系統(tǒng)I連接的管路系統(tǒng)2、與管路系統(tǒng)2連接的除塵系統(tǒng)3、設(shè)置于噴砂系統(tǒng)I內(nèi)為該噴砂機提供動力的動力系統(tǒng)4、設(shè)置于噴砂系統(tǒng)I內(nèi)控制該噴砂機工作的控制系統(tǒng)5、設(shè)置于噴砂系統(tǒng)I內(nèi)為該噴砂機工作提供輔助的輔助系統(tǒng)6。
[0032]具體地,噴砂系統(tǒng)I包括支架11、與支架11連接的外殼12、依次順序設(shè)置于外殼12—側(cè)的氣壓表13、調(diào)壓閥14、安全門光電開關(guān)15、安全門16、軸承座防護罩17、設(shè)置于外殼12另一側(cè)的噴槍連桿18和氣包19。[0033]具體地，管路系統(tǒng)2包括回砂管道21，回砂管道21與除塵系統(tǒng)3連接。
[0034]具體地，除塵系統(tǒng)3包括與噴砂系統(tǒng)I 一側(cè)連接的側(cè)斗吸塵管道31、與噴砂系統(tǒng)I端部連接的主吸塵管32、與主吸塵管32連接的吸塵管33、設(shè)置于吸塵管33上的消音器34、設(shè)置于吸塵管33 —側(cè)的風(fēng)機35、與回砂管道21連接的旋風(fēng)分離器36、與吸塵管33連接的除塵器37。
[0035]進一步地，除塵器37包括設(shè)置于除塵器37外殼上的除塵室門371、設(shè)置于除塵器37 一側(cè)的除塵布袋清理把手372、設(shè)置于除塵器端部的粉塵清理出口 373。
[0036]優(yōu)選地，除塵器37為布袋式除塵器，也可采用濾筒式除塵器。
[0037]具體地，動力系統(tǒng)4包括設(shè)置于外殼12—側(cè)的噴槍擺動馬達41、設(shè)置于外殼12端部的上部橫向絞籠42、設(shè)置于支架11上的下部橫向絞籠43、縱向絞籠44和縱向絞籠馬達45、設(shè)置于回砂管道21 —側(cè)的靜電液空氣組合46、靜電液泵47、靜電液噴嘴48和提升機49。
[0038]進一步地，下部橫向絞籠43設(shè)置有與之連接的下部橫向絞籠馬達431 ;提升機49設(shè)置有用于提供動力的提升機馬達491。
[0039]具體地,控制系統(tǒng)5包括設(shè)置于外殼12端部的電控箱51、與電控箱51連接的控制面板52。
[0040]進一步地，控制面板52上具有輸送速度、噴槍速度、電源開關(guān)、急停、照明、上部螺旋桿、橫向螺旋桿、縱向螺旋桿、清洗開關(guān)、集塵停止、提升停止、噴槍停止、輸送停止、靜電液清洗開關(guān)、集塵啟動、提升啟動、噴槍啟動、輸送啟動、靜電液開關(guān)、噴槍I?18開關(guān)等按鈕。
[0041]具體地，輔助系統(tǒng)6包括設(shè)置在外殼12頂部的離子風(fēng)棒裝置61和吹氣清潔裝置62 ;離子風(fēng)棒裝置61和靜電液泵47，可以避免噴砂時產(chǎn)品與噴砂介質(zhì)因摩擦而產(chǎn)生的靜電；吹氣清潔裝置62，可將附著在產(chǎn)品上的介質(zhì)清理干凈。
[0042]該塑膠專用全自動輸送式噴砂機設(shè)備概述:設(shè)備外形尺寸:4364mm*3659mm*3329mm ;設(shè)備電源:U=380V，使用三相五線，P=7Kff ;氣源:請使用2寸氣管接進設(shè)備；耗氣量:12?18m3 / min。
[0043]本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0044]該塑膠專用全自動輸送式噴砂機替代以前人工在塑膠制品表面用試劑擦拭的方式，改善原始用化學(xué)處理工藝，提高產(chǎn)量三倍以上，噴砂屬于零污染狀態(tài)；采用主機上方及兩側(cè)斗處吸塵的方式除塵，達到更加完美的除塵效果，減少了噴砂粉塵外泄的可能性；設(shè)置離子風(fēng)棒裝置和靜電液泵，可以避免噴砂時產(chǎn)品與噴砂介質(zhì)因摩擦而產(chǎn)生的靜電；設(shè)置吹氣清潔裝置，可將附著在產(chǎn)品上的介質(zhì)清理干凈。
[0045]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種塑膠專用全自動輸送式噴砂機，其特征在于，所述塑膠專用全自動輸送式噴砂機包括噴砂系統(tǒng)、與所述噴砂系統(tǒng)連接的管路系統(tǒng)、與所述管路系統(tǒng)連接的除塵系統(tǒng)、設(shè)置于所述嗔砂系統(tǒng)內(nèi)的動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠專用全自動輸送式噴砂機，其特征在于，所述噴砂系統(tǒng)包括支架、與所述支架連接的外殼、依次順序設(shè)置于所述外殼一側(cè)的氣壓表、調(diào)壓閥、安全門光電開關(guān)、安全門、軸承座防護罩、設(shè)置于所述外殼另一側(cè)的噴槍連桿和氣包。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠專用全自動輸送式噴砂機，其特征在于，所述管路系統(tǒng)包括回砂管道，所述回砂管道與所述除塵系統(tǒng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑膠專用全自動輸送式噴砂機，其特征在于，所述除塵系統(tǒng)包括與所述噴砂系統(tǒng)一側(cè)連接的側(cè)斗吸塵管道、與所述噴砂系統(tǒng)端部連接的主吸塵管、與所述主吸塵管連接的吸塵管、設(shè)置于所述吸塵管上的消音器、設(shè)置于所述吸塵管一側(cè)的風(fēng)機、與所述回砂管道連接的旋風(fēng)分離器、與所述吸塵管連接的除塵器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑膠專用全自動輸送式噴砂機，其特征在于，所述除塵器包括設(shè)置于所述除塵器外殼上的除塵室門、設(shè)置于所述除塵器一側(cè)的除塵布袋清理把手、設(shè)置于所述除塵器端部的粉塵清理出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的塑膠專用全自動輸送式噴砂機，其特征在于，所述除塵器為布袋式除塵器。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的塑膠專用全自動輸送式噴砂機，其特征在于，所述動力系統(tǒng)包括設(shè)置于所述外殼一側(cè)的噴槍擺動馬達、設(shè)置于所述外殼端部的上部橫向絞籠、設(shè)置于所述支架上的下部橫向絞籠、縱向絞籠和縱向絞籠馬達、設(shè)置于回砂管道一側(cè)的靜電液空氣組合、靜電液泵、靜電液噴嘴和提升機。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑膠專用全自動輸送式噴砂機，其特征在于， 所述下部橫向絞籠設(shè)置有與之連接的下部橫向絞籠馬達； 所述提升機設(shè)置有用于提供動力的提升機馬達。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑膠專用全自動輸送式噴砂機，其特征在于，所述控制系統(tǒng)包括設(shè)置于所述外殼端部的電控箱、與所述電控箱連接的控制面板。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑膠專用全自動輸送式噴砂機，其特征在于， 所述輔助系統(tǒng)包括設(shè)置在所述外殼頂部的離子風(fēng)棒裝置和吹氣清潔裝置； 所述離子風(fēng)棒裝置和靜電液泵，可以避免噴砂時產(chǎn)品與噴砂介質(zhì)因摩擦而產(chǎn)生的靜電； 所述吹氣清潔裝置，可將附著在產(chǎn)品上的介質(zhì)清理干凈。
【文檔編號】B24C3/04GK203650266SQ201320514170
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】許澤林 申請人:蘇州市中順噴砂機械設(shè)備有限公司