專(zhuān)利名稱(chēng)：由雙金屬?gòu)?fù)合的水平連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶金機(jī)械的部件，特別是一種由雙金屬?gòu)?fù)合的水平連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)套。
背景技術(shù)：
水平連鑄機(jī)是一種高效、節(jié)能的冶金設(shè)備，鋼水進(jìn)入其結(jié)晶器進(jìn)行熱交換逐步形成坯殼，并由引定桿經(jīng)拉坯機(jī)拖動(dòng)連續(xù)拉出鑄坯。結(jié)晶器中的關(guān)鍵部件是直接與鋼水接觸的結(jié)晶器內(nèi)套，由于內(nèi)套長(zhǎng)期受鋼水的沖刷，其工況異常惡劣，既要迅速傳遞熱量，又要經(jīng)得起高溫沖擊，同時(shí)由于坯殼生成后的相對(duì)機(jī)械摩擦作用，需要結(jié)晶器內(nèi)套具有良好的導(dǎo)熱和耐磨減磨性能。目前，國(guó)產(chǎn)化結(jié)晶器內(nèi)套采用的是鈹鈷銅單層結(jié)構(gòu)，雖然提高了其耐磨性能，但在紫銅中加入鈹和鈷之后，其合金的導(dǎo)電率迅速下降，只有純紫銅的50％左右，金屬的導(dǎo)電率對(duì)應(yīng)于導(dǎo)熱率，由于導(dǎo)熱率下降，鋼水進(jìn)入結(jié)晶器后的熱交換相對(duì)緩慢，延長(zhǎng)了鑄坯時(shí)間，對(duì)應(yīng)地增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服上述不足之處，而提供一種導(dǎo)熱、耐磨性能好，降低生產(chǎn)成本的由雙金屬?gòu)?fù)合的水平連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)套。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是將現(xiàn)有結(jié)晶器內(nèi)套的單層結(jié)構(gòu)改進(jìn)為雙層金屬結(jié)構(gòu)，即由鈹鈷銅內(nèi)層和紫銅外層構(gòu)成。
本實(shí)用新型由于采用以上設(shè)計(jì)，內(nèi)層仍使用鈹鈷銅材料，保持了其耐磨性能好的優(yōu)點(diǎn)，而外層為純紫銅，導(dǎo)電率可提高近一倍，對(duì)應(yīng)地提高了其導(dǎo)熱率，促使鋼水在結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶過(guò)程的熱交換速度加快，縮短鑄坯時(shí)間，減少生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圓孔形內(nèi)套橫截面圖；圖3為方孔形內(nèi)套橫截面圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖所示實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作出詳細(xì)說(shuō)明。
如圖所示，鈹鈷銅內(nèi)層1和紫銅外層2分別利用精密粉末冶金或離心鑄造方法制成，再使用物理方法將兩層緊配合而構(gòu)成一整體，在保證幾何尺寸的技術(shù)要求前提下，兩端之間可有1mm的錐度。
權(quán)利要求1.一種由雙金屬?gòu)?fù)合的水平連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)套，其特征是它由鈹鈷銅內(nèi)層(1)和紫銅外層(2)構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器內(nèi)套，其特征是其兩端之間有1mm的錐度。
專(zhuān)利摘要一種由雙金屬?gòu)?fù)合的水平連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)套，其特征是它由鈹鈷銅內(nèi)層和紫銅外層構(gòu)成。內(nèi)層使用鈹鈷銅材料，耐磨性能好，而外層為純紫銅，導(dǎo)電率可提高近一倍，對(duì)應(yīng)地提高了其導(dǎo)熱率，促使鋼水在結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶過(guò)程的熱交換速度加快，縮短鑄坯時(shí)間，減少生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B22D11/10GK2892326SQ20062005016
公開(kāi)日2007年4月25日 申請(qǐng)日期2006年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月24日
發(fā)明者陶熾鈞, 陶雪亞 申請(qǐng)人:陶熾鈞, 陶雪亞