專利名稱：鉆頭研磨成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工刀具磨耗后進(jìn)行研磨的機(jī)械，特別涉及一種專用鉆設(shè)鋼板鉆頭的研磨成型機(jī)。
背景技術(shù)：
一般鉆頭在使用時(shí)即會(huì)產(chǎn)生磨耗現(xiàn)象，當(dāng)鉆削過程中發(fā)生噪音震動(dòng)、進(jìn)入不順暢或鉆出非圓孔等狀況時(shí)，即代表鉆頭已磨耗過度或是鉆頭的尺寸、角度已偏離原來的鉆削條件，因此鉆頭需要被研磨。
以往研磨鉆頭的方式主要有兩種，一種是采用人力用手握持鉆頭對(duì)砂輪機(jī)研磨，另一種是將鉆頭架設(shè)于工具研磨機(jī)上進(jìn)行研磨。
由于人力握持鉆頭對(duì)砂輪研磨，需要有研磨鉆頭經(jīng)驗(yàn)相當(dāng)豐富的人員，且研磨過程中需要多次量測(cè)鉆頭角度與尺寸，確保鉆頭在鉆孔時(shí)不會(huì)有噪音震動(dòng)、非圓孔等缺失，因此，以人力研磨鉆頭相當(dāng)費(fèi)時(shí)，目前研磨鉆頭的作業(yè)，大多改成采用工具研磨機(jī)進(jìn)行鉆頭的研磨。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鉆頭研磨成型機(jī)，它可快速完成適當(dāng)?shù)那邢鹘嵌鹊你@頭研磨。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種鉆頭研磨成型機(jī)，包括基座、研磨組、第一進(jìn)給組和第二進(jìn)給組，所述研磨組包括有組配于基座上的馬達(dá)，以及受馬達(dá)帶動(dòng)的成形砂輪，該成形砂輪具有軸向研磨面和徑向研磨環(huán)面；
所述第一進(jìn)給組，配置于該基座上，第一進(jìn)給組包括供鉆頭組配的第一滑座，該第一滑座的行進(jìn)方向朝向所述研磨組成形砂輪的研磨面；所述第二進(jìn)給組，配置于該基座上，第二進(jìn)給組包括供鉆頭組配的第二滑座，該第二滑座的行進(jìn)方向朝向所述研磨組成形砂輪的研磨環(huán)面。
由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的鉆頭研磨成型機(jī)由第一進(jìn)給組與第二進(jìn)給組分別相對(duì)成形砂輪軸向的研磨面以及徑向的研磨環(huán)面進(jìn)行研磨，從而使不需專業(yè)研磨人員就可快速完成適當(dāng)?shù)你@頭切削角度研磨。


圖1是本實(shí)用新型組合立體示意圖；圖2是本實(shí)用新型另一立體示意圖；圖3是本實(shí)用新型調(diào)動(dòng)切邊距離量測(cè)器示意圖；圖4是本實(shí)用新型鉆頭架設(shè)在第一進(jìn)給組第一滑座進(jìn)行研磨示意圖；圖5是本實(shí)用新型鉆頭架設(shè)在第二進(jìn)給組第二滑座進(jìn)行研磨示意圖；圖6是圖4的局部剖視示意圖；圖7是圖5的局部剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
如圖1、2所示，本實(shí)用新型的鉆頭研磨成型機(jī)，其包括有基座10、研磨組20、第一進(jìn)給組30以及第二進(jìn)給組40，其中該基座10，是提供下列構(gòu)件組配而能穩(wěn)固支撐；該研磨組20，包括有組配于基座10上的馬達(dá)21，以及受馬達(dá)21帶動(dòng)的成形砂輪22，該成形砂輪22具有軸向研磨面221和徑向研磨環(huán)面222；
該第一進(jìn)給組30，配置于該基座10上，第一進(jìn)給組30包括有組配于基座10的第一支撐架31、二組配于第一支撐架31的滑軌32、滑設(shè)于滑軌32的第一滑座33以及配置于第一支撐架31的螺桿34，且螺桿34帶動(dòng)第一滑座33；其中第一滑座33具有一套置孔331供鉆頭50組配定位，且第一滑座33受螺桿34帶動(dòng)而沿滑軌32的行進(jìn)方向是朝向該研磨組20成形砂輪22的研磨面221，此外第一支撐架31組配有切邊距離量測(cè)器35(見圖3)；該第二進(jìn)給組40，配置于該基座10上，該第二進(jìn)給組40包括有組配于該基座的第二支撐架41、組配于該基座10與第二支撐架41的角度調(diào)整桿42、二組配于第二支撐架41的滑軌43以及滑設(shè)于滑軌43上的第二滑座44，其中第二滑座44具有一套置孔441，套置孔441是供鉆頭50組配定位，且第二滑座44的行進(jìn)方向是沿滑軌43而朝向該研磨組20成形砂輪22的研磨環(huán)面222，此外第二支撐架41上組配有防塵蓋45。
如圖4、6所示，首先將鉆頭50末端安裝定位在第一滑座33的套置孔331內(nèi)，讓鉆頭50頭端朝向研磨組20，且調(diào)整第一滑座33在滑軌32上的位置，使得鉆頭50頭端碰觸切邊距離量測(cè)器35后，移出切邊距離量測(cè)器35，并鎖定第一滑座33于滑軌32上適當(dāng)位置，讓鉆頭50得以相對(duì)成形砂輪22的研磨面221摩擦研磨，同時(shí)鉆頭的先端53相對(duì)成形砂輪22的研磨環(huán)面222摩擦研磨；對(duì)于針對(duì)鉆頭50切邊51的研磨，可透過微調(diào)操控螺桿34，讓第一滑座33朝向研磨組20移動(dòng)適當(dāng)距離，即可達(dá)到調(diào)整鉆頭50切邊51的研磨量。
此時(shí)松卸位于第一滑座33的鉆頭50，并旋轉(zhuǎn)鉆頭50 180°后，再進(jìn)行鉆頭50切邊51以及先端53的研磨，由于在此是以二螺旋導(dǎo)屑槽52為例，所以鉆頭50上會(huì)有二切邊51。
完成上述鉆頭50切邊51以及先端53的研磨后，將其組配于第二滑座44的套置孔441內(nèi)(見圖5、7)，讓鉆頭50頭端朝向研磨組20，讓鉆頭50先端53兩側(cè)相對(duì)成形砂輪22的研磨環(huán)面222摩擦研磨出先端導(dǎo)屑槽54，且先端導(dǎo)屑槽54與螺旋導(dǎo)屑槽52同方向；同樣需轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭50 180°后再進(jìn)行鉆頭50的研磨。鉆頭經(jīng)上述研磨過程后，即可快速完成適當(dāng)切削角度的鉆頭。
本實(shí)用新型利用第一進(jìn)給組30與第二進(jìn)給組40提供鉆頭50分別相對(duì)成形砂輪22軸向研磨面221和徑向研磨環(huán)面222研磨，從而快速完成適當(dāng)切削角度的鉆頭50，是一種實(shí)用性佳、研磨快速，且不需專業(yè)研磨人員即可研磨鉆頭50至適當(dāng)切削角度研磨成型機(jī)。
另外，本實(shí)用新型利用組配于該基座10與第二支撐架41的角度調(diào)整桿42，操作者可由操控角度調(diào)整桿42而調(diào)動(dòng)第二支撐架41相對(duì)基座10的夾角，以增加鉆頭50可研磨角度范圍，提升本實(shí)用新型的適用性。
權(quán)利要求1.一種鉆頭研磨成型機(jī)，其特征在于，包括基座、研磨組、第一進(jìn)給組和第二進(jìn)給組，所述研磨組包括有組配于基座上的馬達(dá)，以及受馬達(dá)帶動(dòng)的成形砂輪，該成形砂輪具有軸向研磨面和徑向研磨環(huán)面；所述第一進(jìn)給組，配置于該基座上，第一進(jìn)給組包括供鉆頭組配的第一滑座，該第一滑座的行進(jìn)方向朝向所述研磨組成形砂輪的研磨面；所述第二進(jìn)給組，配置于該基座上，第二進(jìn)給組包括供鉆頭組配的第二滑座，該第二滑座的行進(jìn)方向朝向所述研磨組成形砂輪的研磨環(huán)面。
2.如權(quán)利要求1所述的鉆頭研磨成型機(jī)，其特征在于，它還包括組配于所述基座的第一支撐架、二組配于第一支撐架供第一滑座滑設(shè)的滑軌，以及配置于第一支撐架可帶動(dòng)第一滑座的螺桿。
3.如權(quán)利要求1所述的鉆頭研磨成型機(jī)，其特征在于，它還包括組配于所述基座的第二支撐架、二組配于第二支撐架供第二滑座滑設(shè)的滑軌。
4.如權(quán)利要求3所述的鉆頭研磨成型機(jī)，其特征在于，它還包括組配于所述基座與第二支撐架可調(diào)動(dòng)第二支撐架相對(duì)所述基座夾角的角度調(diào)整桿。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鉆頭研磨成型機(jī)，包括基座、研磨組、第一進(jìn)給組和第二進(jìn)給組，所述研磨組包括有組配于基座上的馬達(dá)，以及受馬達(dá)帶動(dòng)的成形砂輪，該成形砂輪具有軸向研磨面和徑向研磨環(huán)面；所述第一進(jìn)給組，配置于該基座上，第一進(jìn)給組包括供鉆頭組配的第一滑座，該第一滑座的行進(jìn)方向朝向所述研磨組成形砂輪的研磨面；所述第二進(jìn)給組，配置于該基座上，第二進(jìn)給組包括供鉆頭組配的第二滑座，該第二滑座的行進(jìn)方向朝向所述研磨組成形砂輪的研磨環(huán)面。本實(shí)用新型的鉆頭研磨成型機(jī)實(shí)用性佳、研磨快速，不需專業(yè)研磨人員即可迅速完成適當(dāng)切削角度的鉆頭研磨。
文檔編號(hào)B24B3/24GK2920526SQ20062004384
公開日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月12日
發(fā)明者余敏守 申請(qǐng)人:余敏守