專利名稱：一種鋁20錫半固態(tài)漿料的電磁機械復(fù)合制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁20錫半固態(tài)漿料的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，錫液滴分布均勻的鋁20錫半固態(tài)漿料，是采用公開號CN1740369A發(fā)明名稱“一種鋁20錫半固態(tài)漿料制備方法”公開的電磁機械復(fù)合制備方法制備的。鋁20錫半固態(tài)漿料用于制備鋁20錫自潤滑材料，鋁20錫自潤滑材料的組織越均勻致密，其性能越好。對于用于制備鋁20錫自潤滑材料的鋁20錫半固態(tài)漿料，其固相率越大，制備的鋁20錫自潤滑材料的縮孔與疏松等缺陷越少，性能越好。但是，對于鋁20錫半固態(tài)漿料，在電磁機械復(fù)合制備過程中，半固態(tài)漿料的固相率越大，卷入其內(nèi)部的氣體就越難導(dǎo)出，當(dāng)固相率增大到一定范圍后，卷入其內(nèi)部的氣體將存留在半固態(tài)漿料的內(nèi)部，在制備的鋁20錫自潤滑材料內(nèi)部形成氣孔，限制鋁20錫自潤滑材料性能的進一步提高甚至導(dǎo)致下降，因此，必須制備出既能保證內(nèi)部不存留卷入氣體又能使固相率達到較大值的鋁20錫半固態(tài)漿料，才能保證高質(zhì)量鋁20錫自潤滑材料的性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，獲得內(nèi)部不存留卷入氣體的、固相率最大的鋁20錫半固態(tài)漿料的電磁機械復(fù)合制備方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是利用電磁機械復(fù)合制備方法，在攪拌溫度為580～578℃條件下，制備鋁20錫半固態(tài)漿料。
本發(fā)明的有益效果是利用本發(fā)明，可制備出固相率高達42～43％的內(nèi)部不存留卷入氣體的鋁20錫半固態(tài)漿料。


圖1為固相率為44％的鋁20錫半固態(tài)漿料的微觀組織。
圖2為固相率為55％的鋁20錫半固態(tài)漿料的微觀組織。
圖3為本發(fā)明制備的固相率為42.6％的鋁20錫半固態(tài)漿料的微觀組織。
具體實施例方式
實施方式一本發(fā)明的電磁機械復(fù)合制備方法的具體步驟步驟1，制備鋁20錫合金液，溫度控制在700℃；步驟2，將上述鋁20錫合金液倒入石墨坩堝中，石墨坩堝的預(yù)熱溫度為500℃，由其壁內(nèi)的加熱管實現(xiàn)預(yù)熱，蓋上上蓋后，接通Ar氣以防氧化；步驟3，啟動電磁攪拌裝置和機械攪拌器及其上下移動控制裝置，對鋁20錫熔體進行攪拌，同時，關(guān)閉加熱管的電源并向石墨坩堝壁內(nèi)的冷卻管內(nèi)接通冷卻水進行冷卻，將鋁20錫熔體冷卻至580℃后，關(guān)閉冷卻水，打開并調(diào)節(jié)加熱管的電源，使鋁20錫熔體溫度穩(wěn)定在580℃，在580℃下，攪拌20min后，得到固相率為42％的鋁20錫半固態(tài)漿料。
本發(fā)明的電磁機械復(fù)合制備方法采用的電磁攪拌裝置、機械攪拌器及其上下移動控制裝置為公開號CN1740369A所公開的電磁攪拌裝置、機械攪拌器及其上下移動控制裝置。
實施方式二與實施方式一的區(qū)別為在579℃溫度下，對鋁20錫熔體進行電磁機械復(fù)合攪拌，得到固相率為42.6％的鋁20錫半固態(tài)漿料。
實施方式三與實施方式一的區(qū)別為在578℃溫度下，對鋁20錫熔體進行電磁機械復(fù)合攪拌，得到固相率為43％的鋁20錫半固態(tài)漿料。
附圖1為固相率為44％的鋁20錫半固態(tài)漿料的微觀組織，附圖2為固相率為55％的鋁20錫半固態(tài)漿料的微觀組織，附圖3為本發(fā)明制備的固相率為42.6％的鋁20錫半固態(tài)漿料的微觀組織。圖中A、B、C、D、E等箭頭所指小區(qū)域為氣孔，可見，當(dāng)半固態(tài)漿料固相率小于43％時，半固態(tài)漿料內(nèi)部不存留卷入氣體；當(dāng)半固態(tài)漿料固相率大于43％時，半固態(tài)漿料內(nèi)部就開始存留卷入氣體，而且固相率越大，存留的卷入氣體越多。可見，本發(fā)明能用于制備固相率高、內(nèi)部不存留卷入氣體的鋁20錫半固態(tài)漿料。
權(quán)利要求
1.一種鋁20錫半固態(tài)漿料的電磁機械復(fù)合制備方法，具體步驟為步驟1，制備鋁20錫合金液，溫度控制在700℃；步驟2，將上述鋁20錫合金液倒入石墨坩堝中，石墨坩堝的預(yù)熱溫度為500℃，由其壁內(nèi)的加熱管實現(xiàn)預(yù)熱，蓋上上蓋后，接通Ar氣以防氧化；步驟3，啟動電磁攪拌裝置和機械攪拌器及其上下移動控制裝置，對鋁20錫熔體進行攪拌，同時，關(guān)閉加熱管的電源并向石墨坩堝壁內(nèi)的冷卻管內(nèi)接通冷卻水進行冷卻，將鋁20錫熔體冷卻至所需攪拌溫度后，關(guān)閉冷卻水，打開并調(diào)節(jié)加熱管的電源，使鋁20錫熔體溫度穩(wěn)定在所需攪拌溫度，攪拌20min后，得到所需固相率的鋁20錫半固態(tài)漿料；其特征在于，所需攪拌溫度為580～578℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁20錫半固態(tài)漿料的電磁機械復(fù)合制備方法，其特征在于，所需鋁20錫半固態(tài)漿料的固相率為42～43％。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁20錫半固態(tài)漿料的電磁機械復(fù)合制備方法，屬于鋁20錫半固態(tài)漿料的制備研究領(lǐng)域，本發(fā)明利用電磁機械復(fù)合制備方法，在580～578℃攪拌溫度下，對鋁20錫熔體進行電磁機械復(fù)合攪拌，可制備出固相率高達42～43％、內(nèi)部不存留卷入氣體的鋁20錫半固態(tài)漿料。
文檔編號C22F3/00GK1970821SQ20061016504
公開日2007年5月30日 申請日期2006年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月12日
發(fā)明者張鵬, 杜云慧, 劉漢武 申請人:北京交通大學(xué)