專利名稱：電弧噴鍍裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于進(jìn)行有效噴鍍的改良電弧噴鍍裝置。
背景技術(shù)：
電弧噴鍍法是如下的方法分別向設(shè)置于噴鍍槍的兩個接觸片進(jìn)給兩根噴鍍線材，使在兩根噴鍍線材的前端之間產(chǎn)生電弧。然后，利用該電弧熱使噴鍍線材熔融，根據(jù)其熔融速度進(jìn)給噴鍍線材，同時利用壓縮氣體等的噴射使熔融金屬微細(xì)化，噴鍍于被噴鍍物而形成噴鍍保護(hù)膜。
圖13是表示普通的電弧噴鍍裝置的結(jié)構(gòu)的圖。在該圖中，噴鍍電源裝置1，輸入工業(yè)電源，例如通過逆變器控制電路穩(wěn)壓控制輸出，向噴鍍槍2供給電力。壓縮機3噴出壓縮氣體，該被噴出的壓縮氣體通過在噴鍍電源裝置1內(nèi)設(shè)置的電磁閥(省略圖示)被供給到噴鍍槍2。兩個推動側(cè)線材進(jìn)給機4a、4b送出來自兩個線材卷筒5a、5b的噴鍍線材。兩根導(dǎo)向管6a、6b將這些被送出的噴鍍線材導(dǎo)向到位于遠(yuǎn)離兩個推動側(cè)線材進(jìn)給機4a、4b的場所的噴鍍槍2。
在噴鍍槍2設(shè)置有送出噴鍍線材的兩個拉伸側(cè)線材進(jìn)給機(省略圖示)及兩個接觸片(省略圖示)，分別向它們進(jìn)給兩根噴鍍線材并通電。通過遙控器7設(shè)定噴鍍電壓和噴鍍線材進(jìn)給速度。
近年來，圖2中后述的用于汽車發(fā)動機的由四個孔8a～8d構(gòu)成的氣缸體，為了汽車的輕量化而由鋁合金形成。該鋁制氣缸體的孔因在其內(nèi)部滑動的活塞而容易磨損，所以需要在孔內(nèi)插入例如鐵制的套筒，以防止因活塞而導(dǎo)致的磨損。在設(shè)置該套筒的方法中，部件數(shù)量增加。因此，進(jìn)行如下的操作不設(shè)置該套筒，而在孔內(nèi)表面噴鍍鐵系金屬材料，帶來耐磨損性，實現(xiàn)輕量化及小型化。
作為該噴鍍方法，例如有如下方法在孔內(nèi)插入噴鍍槍，沿與孔的軸大致垂直的方向進(jìn)行噴鍍，同時使噴鍍槍旋轉(zhuǎn)來進(jìn)行噴鍍。為了進(jìn)行該噴鍍方法，使用如圖13所示的電弧噴鍍裝置，如果要使噴鍍槍旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行噴鍍，則由于進(jìn)給兩根噴鍍線材的推動側(cè)線材進(jìn)給機4a、4b被固定，所以導(dǎo)向管6a、6b扭曲，從而不能使噴鍍槍旋轉(zhuǎn)。
因此，不進(jìn)行電弧噴鍍法，而使用能夠容易地使噴鍍槍旋轉(zhuǎn)的等離子體噴鍍法或火焰噴鍍法。該等離子體噴鍍法是利用等離子體噴射使粉末狀的噴鍍材料熔融，并噴鍍于被噴鍍物從而形成保護(hù)膜的噴鍍法，火焰噴鍍法是利用燃燒氣體使噴鍍材料熔融，并利用壓縮空氣噴鍍于被噴鍍物從而形成保護(hù)膜的噴鍍法(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。
但是，由于這些等離子體噴鍍法及火焰噴鍍法，在噴鍍時使用的工作氣體、燃燒氣體及噴鍍材料價格高，所以運行成本變高。因此，適用運行成本廉價的電弧噴鍍法的研究開發(fā)正在緊密進(jìn)行中，一直以來，提出了如圖14所示的電弧噴鍍裝置。圖14是表示現(xiàn)有技術(shù)的電弧噴鍍裝置的圖。
在圖14中，說明與如圖13所示的電弧噴鍍裝置不同的功能。在兩個線材卷筒10a、10b輥狀地卷繞有作為熔化電極的鐵系金屬制的兩根噴鍍線材19a、19b。兩個拉伸側(cè)線材進(jìn)給機11a、11b進(jìn)給從線材卷筒10a、10b送出的噴鍍線材，這些被進(jìn)給的噴鍍線材分別插穿兩個片體12a、12b，并分別進(jìn)給到在噴鍍槍13的前端設(shè)置的兩個接觸片14a、14b。
向正極側(cè)供電用集電環(huán)15a及負(fù)極側(cè)供電用集電環(huán)15b輸入來自噴鍍電源裝置1的電力。該電力分別供給于正極側(cè)片體12a及負(fù)極側(cè)片體12b，分別向正極側(cè)接觸片14a及負(fù)極側(cè)接觸片14b供給電力。
向壓縮氣體供給口16供給從壓縮機3噴出的壓縮氣體，該壓縮氣體通過壓縮氣體供給用旋轉(zhuǎn)耦合器(rotary coupling)17，被供給到噴嘴18。從噴嘴18的壓縮氣體噴出孔18a沿與噴鍍槍的旋轉(zhuǎn)軸13a大致垂直的方向噴出壓縮氣體。電弧噴鍍裝置整體安裝于噴鍍裝置旋轉(zhuǎn)機構(gòu)20，電弧噴鍍裝置整體成為一體，通過電動機20a繞噴鍍槍的旋轉(zhuǎn)軸13a旋轉(zhuǎn)。
以下，說明動作。
從如圖2所示的氣缸體8的上端，通過噴鍍裝置升降機構(gòu)(省略圖示)將噴鍍槍13的前端插入一個孔。然后，如果向如圖13所示的噴鍍電源裝置1輸入啟動信號，則壓縮氣體從壓縮機3通過在噴鍍電源裝置1內(nèi)設(shè)置的電磁閥(省略圖示)，被供給到噴鍍槍13的壓縮氣體供給口16。然后，通過壓縮氣體供給用旋轉(zhuǎn)耦合器17，向噴嘴18供給，從壓縮氣體噴出孔18a沿與噴鍍槍的旋轉(zhuǎn)軸13a大致垂直的方向噴出。另外，從線材卷筒10a、10b送出的兩根噴鍍線材19a、19b，通過拉伸側(cè)線材進(jìn)給機11a、11b而插穿片體12a、12b，分別向兩個接觸片14a、14b進(jìn)給。
另外，從噴鍍電源裝置1，經(jīng)由正極側(cè)供電用集電環(huán)15a及負(fù)極側(cè)供電用集電環(huán)15b，分別向正極側(cè)片體12a及負(fù)極側(cè)片體12b供給電力。然后，分別向正極側(cè)接觸片14a及負(fù)極側(cè)接觸片14b供給電力，被進(jìn)給的噴鍍線材19a、19b內(nèi)接觸，供給電力。然后，兩根噴鍍線材19a、19b在噴鍍槍13前方的電弧產(chǎn)生位置短路，由此，在噴鍍線材19a、19b的交叉部產(chǎn)生電弧。
由于兩根噴鍍線材19a、19b的前端依次被電弧熱熔融，所以通過選擇適當(dāng)?shù)膰婂冸妷汉蛧婂兙€材進(jìn)給速度，能夠使電弧持續(xù)。此時，壓縮氣體從噴嘴18的壓縮氣體噴出孔18a沿與噴鍍槍的旋轉(zhuǎn)軸13a大致垂直的方向噴出，噴鍍于兩根噴鍍線材的交叉部的電弧，因此熔融了的金屬成為熔滴而被噴出。同時，電弧噴鍍裝置整體成為一體，通過噴鍍裝置旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的電動機20a繞噴鍍槍的旋轉(zhuǎn)軸13a旋轉(zhuǎn)。同時，通過噴鍍裝置升降機構(gòu)(省略圖示)沿著旋轉(zhuǎn)軸13a插入孔內(nèi)部。其結(jié)果是，熔融了的金屬堆積于孔內(nèi)表面而形成噴鍍層。
然后，如果向噴鍍電源裝置1輸入停止信號，則停止壓縮氣體的噴出，停止噴鍍線材19a、19b的進(jìn)給及噴鍍電流的通電，結(jié)束噴鍍。
電弧噴鍍向兩根噴鍍線材之間供給電力使得產(chǎn)生電弧，并利用該電弧熱使噴鍍線材熔融。然后，利用壓縮氣體使熔融金屬微細(xì)化，噴鍍于被噴鍍物而形成噴鍍保護(hù)膜。因此，通過電弧噴鍍使噴鍍槍旋轉(zhuǎn)而對孔內(nèi)表面進(jìn)行噴鍍的情況，與等離子體噴鍍法或火焰噴鍍法比較，不需要為了使材料熔融而必需的工作氣體或燃燒氣體，所以效率好，運行成本變低。但是，存在后述的問題。
專利文獻(xiàn)1特開2004-225101號公報上述的如圖14所示的電弧噴鍍裝置由于使包括線材卷筒10a、10b的電弧噴鍍裝置整體旋轉(zhuǎn)所以大型化。因此，電弧噴鍍裝置有時與夾具或被噴鍍物產(chǎn)生干涉。另外，在為了提高生產(chǎn)率，例如使用兩臺電弧噴鍍裝置，同時對氣缸體內(nèi)的兩個孔內(nèi)表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴鍍施工時，由于一臺的裝置大型化，所以不能夠?qū)膳_噴鍍槍同時配置于兩個孔內(nèi)表面。
因此，為了小型化電弧噴鍍裝置，考慮到小型化線材卷筒10a、10b。但是，如果小型化線材卷筒10a、10b，則不能夠在長時間不更換線材卷筒的條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)，從而使得生產(chǎn)率顯著下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠有效且經(jīng)濟地進(jìn)行噴鍍，能夠使生產(chǎn)率顯著提高的電弧噴鍍裝置。
第一發(fā)明提供一種電弧噴鍍裝置，其特征在于，包括噴鍍槍，其沿與噴鍍線材的進(jìn)給方向大致垂直的方向噴出壓縮氣體而對被處理物的內(nèi)表面進(jìn)行噴鍍；噴鍍槍旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其使該噴鍍槍旋轉(zhuǎn)；線材供給器，其設(shè)置有噴鍍線材；線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其使所述線材供給器與所述噴鍍槍的旋轉(zhuǎn)同步地旋轉(zhuǎn)；線材進(jìn)給機，其設(shè)置于所述噴鍍槍側(cè)及/或所述線材供給器側(cè)，并進(jìn)給所述噴鍍線材；及線材纜繩，其將從所述線材供給器送出的所述噴鍍線材導(dǎo)向到所述噴鍍槍。
第二發(fā)明是第一發(fā)明所述的電弧噴鍍裝置，其特征在于，具備纜繩支承機構(gòu)，所述纜繩支承機構(gòu)在噴鍍線材從所述線材供給器的送出方向和所述噴鍍線材向所述噴鍍槍的送入方向是相反方向時，支承兩根噴鍍線材，使所述兩根噴鍍線材交叉，在從所述線材供給器到所述纜繩支承機構(gòu)之間平行地設(shè)置所述兩根線材纜繩，通過使所述兩根線材纜繩插穿于所述纜繩支承機構(gòu)而使其交叉，且在從所述纜繩支承機構(gòu)到所述噴鍍槍之間平行地設(shè)置所述兩根線材纜繩。
第三發(fā)明是電弧噴鍍裝置，其特征在于，
第二發(fā)明所述的纜繩支承機構(gòu)具備支承主體、及形成于兩個纜繩插穿孔交叉的位置且由所述支承主體旋轉(zhuǎn)自如地支承的旋轉(zhuǎn)部件。
第四發(fā)明是電弧噴鍍裝置，其特征在于，第二發(fā)明所述的纜繩支承機構(gòu)具備第一纜繩支承件和第二纜繩支承件，所述第一纜繩支承件具有第一支承主體、及形成于兩個纜繩插穿孔平行的位置且由所述第一支承主體旋轉(zhuǎn)自如地支承的第一旋轉(zhuǎn)部件，所述第二纜繩支承件具有第二支承主體、及形成于兩個纜繩插穿孔平行的位置且由所述第二支承主體旋轉(zhuǎn)自如地支承的第二旋轉(zhuǎn)部件，將所述兩根線材纜繩在所述第一纜繩支承件和所述第二纜繩支承件之間交叉而設(shè)置。
(發(fā)明效果)本發(fā)明的電弧噴鍍裝置，能夠使線材供給器和噴鍍槍的旋轉(zhuǎn)從啟動到停止始終一致，可以使線材纜繩因旋轉(zhuǎn)差而扭曲的情況減少。而且，例如能夠?qū)婂儤尩男D(zhuǎn)半徑設(shè)為70mm左右，從而能夠使噴鍍槍小型化。因此，噴鍍槍不與夾具或被噴鍍物干涉。其結(jié)果是，如圖1所示，例如能夠使用兩臺電弧噴鍍裝置，使兩個噴鍍槍對應(yīng)于兩個孔內(nèi)表面的間距進(jìn)行配置，從而進(jìn)行噴鍍。因此，由于能夠同時旋轉(zhuǎn)噴鍍兩個孔內(nèi)表面，所以能夠有效且經(jīng)濟地進(jìn)行噴鍍，能夠使生產(chǎn)率顯著提高。
尤其在作為線材供給器使用包裝桶的情況下，由于能夠?qū)婂兙€材收容于包裝桶(pail pack)，所以噴鍍線材的量例如能夠大幅地增加到現(xiàn)有技術(shù)的線材卷筒的三倍左右。因此，能夠在長時間不更換線材卷筒的條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)，從而能夠使生產(chǎn)率顯著提高。


圖1是表示本發(fā)明的實施方式1的電弧噴鍍裝置的圖；圖2是說明噴鍍四氣筒的氣缸體的孔內(nèi)表面的方法的圖；圖3是噴鍍槍的前端部的放大圖；圖4是表示本發(fā)明的實施方式2的電弧噴鍍裝置的圖；圖5是表示本發(fā)明的實施方式3的電弧噴鍍裝置的圖；
圖6是表示本發(fā)明的實施方式4的電弧噴鍍裝置的圖；圖7是說明兩根線材纜繩36a、36b平行地設(shè)置并旋轉(zhuǎn)時的狀態(tài)的圖；圖8是說明兩根線材纜繩36a、36b交叉地設(shè)置并旋轉(zhuǎn)時的狀態(tài)的圖；圖9是表示本發(fā)明的實施方式5的電弧噴鍍裝置的圖；圖10是表示實施方式5的纜繩支承機構(gòu)的圖；圖11是表示本發(fā)明的實施方式6的電弧噴鍍裝置的圖；圖12是表示實施方式6的電弧噴度裝置的第一纜繩支承件120及第二纜繩支承件130的圖；圖13是表示普通的電弧噴鍍裝置的結(jié)構(gòu)的圖；圖14是表示現(xiàn)有技術(shù)的電弧噴鍍裝置的圖。
圖中，1-噴鍍電源裝置；2-噴鍍槍；3-壓縮機；4a、4b-推動側(cè)線材進(jìn)給機；5a、5b-線材卷筒；6a、6b-導(dǎo)向管；7-遙控器；8-氣缸體；8a-第一孔；8b-第二孔；8c-第三孔；8d-第四孔；10a、10b-線材卷筒；11a、11b-拉伸側(cè)線材進(jìn)給機；12a-正極側(cè)片體；12b-負(fù)極側(cè)片體；13-噴鍍槍；13a-噴鍍槍的旋轉(zhuǎn)軸；14a-正極側(cè)接觸片；14b-負(fù)極側(cè)接觸片；15a-正極側(cè)供電用集電環(huán)；15b-負(fù)極側(cè)供電用集電環(huán)；16-壓縮氣體供給口；17-壓縮氣體供給用旋轉(zhuǎn)耦合器；18-噴嘴；18a-噴嘴的壓縮氣體噴出孔；19a、19b-噴鍍線材；20-噴鍍裝置旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；20a-噴鍍裝置旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的電動機；30-第一電弧噴鍍裝置；31a、31b-噴鍍線材；32a、32b-包裝桶；33-線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；33a-線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸；34-噴鍍槍旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；34a-噴鍍槍旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的電動機；35a、35b-推動側(cè)線材進(jìn)給機；36a、36b-線材纜繩；37-噴鍍槍；37a-噴鍍槍的旋轉(zhuǎn)軸；38-拉伸側(cè)線材進(jìn)給部；39a、39b-接觸片；40-供電用集電環(huán)部；41-壓縮氣體供給用旋轉(zhuǎn)耦合器；42-噴嘴；42a-噴嘴的壓縮氣體噴出孔；43-噴鍍流；44-線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；44a-線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸；47-電弧噴鍍裝置；50-第二電弧噴鍍裝置；51a、51b-噴鍍線材；52a、52b-包裝桶；53-線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；53a-線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸；54-噴鍍槍旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；54a-噴鍍槍旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的電動機；55a、55b-推動側(cè)線材進(jìn)給機；56a、56b-線材纜繩；57-噴鍍槍；57a-噴鍍槍的旋轉(zhuǎn)軸；58-拉伸側(cè)線材進(jìn)給部；59a、59b-接觸片；60-供電用集電環(huán)部；61-壓縮氣體供給用旋轉(zhuǎn)耦合器；62-噴嘴；62a-噴嘴的壓縮氣體噴出孔；63-噴鍍流；64-線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；64a-線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸；65-噴鍍槍升降機構(gòu)；65a-噴鍍槍升降機構(gòu)的電動機；66-線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；66a-線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的電動機；67-電弧噴鍍裝置；70-電弧噴鍍裝置；71a、71b-線材卷筒；73a、73b-推動側(cè)線材進(jìn)給機；74-線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；74a-線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的電動機；74b-線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸；75a、75b-線材纜繩；76-噴鍍槍；76a-噴鍍槍的旋轉(zhuǎn)軸；77-拉伸側(cè)線材進(jìn)給部；78-供電用集電環(huán)部；79-壓縮氣體供給用旋轉(zhuǎn)耦合器；80-噴鍍槍旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；80a-噴鍍槍旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的電動機；90-電弧噴鍍裝置；91a、91b-線材卷筒；93a、93b-推動側(cè)線材進(jìn)給機；94-線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；94a-線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的電動機；94b-線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸；95a、95b-線材纜繩；96-噴鍍槍；96a-噴鍍槍的旋轉(zhuǎn)軸；97-拉伸側(cè)線材進(jìn)給部；98-供電用集電環(huán)部；99-壓縮氣體供給用旋轉(zhuǎn)耦合器；100-噴鍍槍旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；100a-噴鍍槍旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的電動機；110-纜繩支承機構(gòu)；111-支承主體；112-旋轉(zhuǎn)部件；112a、112b-纜繩插穿孔；113-軸承；114-支柱；119-纜繩支承機構(gòu)；120-第一纜繩支承件；121-第一支承主體；122-第一旋轉(zhuǎn)部件；122a、122b-第一纜繩插穿孔；123-第一軸承；124-第一支柱；130-第二纜繩支承件；131-第二支承主體；132-第二旋轉(zhuǎn)部件；132a、132b-第二纜繩插穿孔；133-第二軸承；134-第二支柱；θ1-線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸相對于噴鍍槍旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸的角度。
具體實施例方式參照附圖并基于實施例說明發(fā)明的實施方式。
圖1是表示本發(fā)明的實施方式1的電弧噴鍍裝置的圖，圖2是說明噴鍍四氣筒的氣缸體的孔內(nèi)表面的方法的圖，圖3是噴鍍槍的前端部的放大圖。還有，圖2及圖3在后述的實施方式2至4也是同樣的。
在圖1中，由于說明使用兩臺電弧噴鍍裝置進(jìn)行噴鍍的情況，所以首先對于第一電弧噴鍍裝置30進(jìn)行說明。兩個包裝桶32a、32b并列設(shè)置在線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)33上，且螺旋狀地重疊而分別收容兩根噴鍍線材31a、31b。兩個包裝桶32a、32b通過線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)33而旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)與后述的噴鍍槍37的旋轉(zhuǎn)同步。另外，線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸33a與噴鍍槍的旋轉(zhuǎn)軸37a平行地設(shè)置。
兩個推動側(cè)線材進(jìn)給機35a、35b分別從包裝桶32a、32b送出噴鍍線材31a、31b。兩根線材纜繩36a、36b具有撓性，將被送出的噴鍍線材31a、31b導(dǎo)向到噴鍍槍37。線材纜繩36a、36b設(shè)置為平緩的曲線狀，在該曲線的頂點附近由軸承(省略圖示)保持。
設(shè)置于噴鍍槍37的拉伸側(cè)線材進(jìn)給部38進(jìn)給被導(dǎo)向到噴鍍槍37的兩根噴鍍線材31a、31b，該被進(jìn)給的噴鍍線材31a、31b分別被進(jìn)給到在噴鍍槍37的前端設(shè)置的兩個接觸片39a、39b(參照圖3)。供電用集電環(huán)部40輸入來自噴鍍電源裝置1的電力，該電力被供給到兩個接觸片39a、39b。壓縮氣體供給用旋轉(zhuǎn)耦合器41供給來自壓縮機3的壓縮氣體，該壓縮氣體被供給到噴嘴42(參照圖3)。壓縮氣體從噴嘴的壓縮氣體噴出孔42a沿與噴鍍線材31a、31b的進(jìn)給方向大致垂直的方向噴出，噴射噴鍍流43。噴鍍槍37安裝于噴鍍槍旋轉(zhuǎn)機構(gòu)34，通過電動機34a繞噴鍍槍的旋轉(zhuǎn)軸37a旋轉(zhuǎn)。
第二電弧噴鍍裝置50的噴鍍線材51a、51b、包裝桶52a、52b、線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)53、線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸53a、噴鍍槍57、噴鍍槍的旋轉(zhuǎn)軸57a、推動側(cè)線材進(jìn)給機55a、55b、線材纜繩56a、56b、拉伸側(cè)線材進(jìn)給部58、接觸片59a、59b、供電用集電環(huán)部60、壓縮氣體供給用旋轉(zhuǎn)耦合器61、噴嘴62、噴嘴的壓縮氣體噴出孔62a、噴鍍流63、噴鍍槍旋轉(zhuǎn)機構(gòu)54及噴鍍槍旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的電動機54a的功能也與第一電弧噴鍍裝置30的功能相同，所以省略說明。
而且，第一電弧噴鍍裝置30及第二電弧噴鍍裝置50的噴鍍槍旋轉(zhuǎn)機構(gòu)34、54安裝于使噴鍍槍旋轉(zhuǎn)機構(gòu)34、54上下升降地噴鍍槍升降機構(gòu)65、及使噴鍍槍的旋轉(zhuǎn)軸左右移動的噴鍍槍旋轉(zhuǎn)軸定位機構(gòu)66。
以下，說明動作。以噴鍍槍的旋轉(zhuǎn)軸37a、57a通過噴鍍槍升降構(gòu)65及噴鍍槍旋轉(zhuǎn)軸定位機構(gòu)66而與分別與氣缸體8的第一孔8a及第三孔8c的中心軸一致的方式對第一電弧噴鍍裝置30的噴鍍槍37及第二電弧噴鍍裝置50的噴鍍槍57進(jìn)行定位，并沿如箭頭所示的X2方向插入。然后，在第一電弧噴鍍裝置30中，從兩個包裝桶32a、32b送出的兩根噴鍍線材31a、31b被推動側(cè)線材進(jìn)給機35a、35b進(jìn)給，并被線材纜繩36a、36b導(dǎo)向到噴鍍槍37。
然后，如果向如圖7所示的噴鍍電源裝置1輸入啟動信號，則壓縮氣體從壓縮機3通過在噴鍍電源裝置1內(nèi)設(shè)置的電磁閥(省略圖示)，經(jīng)由噴鍍槍37的壓縮氣體供給用旋轉(zhuǎn)耦合器41，被供給到噴嘴42。另外，利用設(shè)置于噴鍍槍的拉伸側(cè)線材進(jìn)給部38，從包裝桶32a、32b送出的兩根噴鍍線材31a、31b分別被進(jìn)給到在噴鍍槍37的前端設(shè)置的兩個接觸片39a、39b(參照圖3)。
另外，從噴鍍電源裝置1經(jīng)由供電用集電環(huán)部40，分別向接觸片39a、39b供給電力，被進(jìn)給的噴鍍線材31a、31b內(nèi)接觸，向兩根噴鍍線材31a、31b供給電力。然后，噴鍍線材31a、31b在噴鍍槍37前方的電弧產(chǎn)生位置短路，由此，在噴鍍線材31a、31b的交叉部產(chǎn)生電弧。
由于兩根噴鍍線材31a、31b的前端依次被電弧熱熔融，所以通過選擇適當(dāng)?shù)膰婂冸妷汉蛧婂兙€材進(jìn)給速度，能夠使電弧持續(xù)。此時，壓縮氣體從噴嘴42的壓縮氣體噴出孔42a沿與噴鍍線材31a、31b的進(jìn)給方向大致垂直的方向噴出。通過該噴出的壓縮氣體，被電弧熱熔融了的熔滴被吹起，成為噴鍍流43，噴鍍第一孔8a內(nèi)表面。與此同時，噴鍍槍37通過噴鍍槍旋轉(zhuǎn)機構(gòu)34而旋轉(zhuǎn)，兩個包裝桶32a、32b通過線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)33與噴鍍槍37的旋轉(zhuǎn)同步地旋轉(zhuǎn)。
接著，就第二電弧噴鍍裝置50而言，其也與第一電弧噴鍍裝置30同樣地，來自壓縮機3的壓縮氣體經(jīng)由噴鍍槍57的壓縮氣體供給用旋轉(zhuǎn)耦合器61被供給到噴嘴62。另外，兩根噴鍍線材51a、51b從包裝桶52a、52b被推動側(cè)線材進(jìn)給機55a、55b進(jìn)給。而且，被拉伸側(cè)線材進(jìn)給部58進(jìn)給到在噴鍍槍57的前端設(shè)置的接觸片59a、59b(參照圖3)。另外，從噴鍍電源裝置1經(jīng)由供電用集電環(huán)60向接觸片59a、59b供給電力。然后，兩根噴鍍線材51a、51b在噴鍍槍57前方的電弧產(chǎn)生位置短路，由此，在噴鍍線材51a、51b的交叉部產(chǎn)生電弧。
此時，壓縮氣體從噴嘴62的壓縮氣體噴出孔62a沿與噴鍍線材51a、51b的進(jìn)給方向大致垂直的方向噴出，通過該噴出的壓縮氣體，被電弧熱熔融了的熔滴被吹起，成為噴鍍流63，噴鍍第三孔8c內(nèi)表面。與此同時，噴鍍槍57通過噴鍍槍旋轉(zhuǎn)機構(gòu)54而旋轉(zhuǎn)，兩個包裝桶52a、52b通過線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)53與噴鍍槍57的旋轉(zhuǎn)同步地旋轉(zhuǎn)。
然后，在兩個噴鍍槍37、57旋轉(zhuǎn)的同時，利用噴鍍槍升降機構(gòu)65，兩個噴鍍槍37、57沿如箭頭所示的X2方向下降，噴鍍第一孔8a內(nèi)表面和第三孔8c內(nèi)表面。然后，如果向噴鍍電源裝置1輸入停止信號，則停止噴出壓縮氣體，停止進(jìn)給噴鍍線材31a、31b及噴鍍線材51a、51b并停止噴鍍電流的通電，結(jié)束噴鍍。然后，利用噴鍍槍升降機構(gòu)65，將兩個噴鍍槍37、57從氣缸體8沿如箭頭所示的X1方向拉出。然后，利用噴鍍槍旋轉(zhuǎn)軸定位機構(gòu)66，噴鍍槍37、57沿水平方向移動，噴鍍槍的旋轉(zhuǎn)軸37a及噴鍍槍的旋轉(zhuǎn)軸57a以分別與第二孔8b的中心軸及第四孔8d的中心軸大致一致的方式定位。然后，與上述同樣地，進(jìn)行第二孔8b的內(nèi)表面和第四孔8d的內(nèi)表面的噴鍍，然后結(jié)束。
在圖1中，為了穩(wěn)定地進(jìn)給噴鍍線材而設(shè)置有推動側(cè)線材進(jìn)給機和拉伸側(cè)線材進(jìn)給部，但也可以只設(shè)置任一方。另外，為了使線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和噴鍍槍旋轉(zhuǎn)機構(gòu)同步旋轉(zhuǎn)，例如，也可以在這些旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置伺服電動機，用伺服控制器進(jìn)行控制。
其結(jié)果是，能夠使由包裝桶構(gòu)成的線材供給器和噴鍍槍的旋轉(zhuǎn)從啟動到停止完全一致，線材纜繩不因旋轉(zhuǎn)差而扭曲。而且，能夠?qū)婂儤尩男D(zhuǎn)半徑設(shè)為例如70mm左右，從而能夠使噴鍍槍小型化。因此，噴鍍槍不與夾具或被噴鍍物干涉。其結(jié)果是，如圖1所示，例如能夠使用兩臺電弧噴鍍裝置，使兩個噴鍍槍對應(yīng)于孔內(nèi)表面的間距進(jìn)行配置，從而同時噴鍍孔內(nèi)表面。因此，由于能夠同時旋轉(zhuǎn)噴鍍兩個孔內(nèi)表面，所以能夠有效且經(jīng)濟地進(jìn)行噴鍍，能夠使生產(chǎn)率顯著提高。
進(jìn)而，本發(fā)明的實施方式1的電弧噴鍍裝置，由于能夠?qū)婂兙€材收容于包裝桶，所以噴鍍線材的量例如能夠大幅地增加到現(xiàn)有技術(shù)的線材卷筒的三倍左右。因此，能夠在長時間不更換線材卷筒的條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)，從而能夠使生產(chǎn)率顯著提高。
圖4是表示本發(fā)明的實施方式2的電弧噴鍍裝置的圖，與圖1同樣地，表示使用兩臺電弧噴鍍裝置，對四氣筒的氣缸體的孔內(nèi)表面進(jìn)行噴鍍的情況。在如該圖所示的第一電弧噴鍍裝置47中，上下地設(shè)置有兩個包裝桶32a、32b，形成為兩級裝載，并使兩個包裝桶32a、32b的旋轉(zhuǎn)軸和線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)44的旋轉(zhuǎn)軸44a一致。
另外，在第二電弧噴鍍裝置67中，也上下地設(shè)置有兩個包裝桶52a、52b，形成為兩級裝載，并使兩個包裝桶52a、52b的旋轉(zhuǎn)軸和線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)64的旋轉(zhuǎn)軸64a一致。其他功能與如圖1所示的實施方式1相同，標(biāo)注相同符號，省略說明。另外，實施方式2的電弧噴鍍裝置的動作也與如圖1所示的實施方式1的動作相同，因此省略說明。
其結(jié)果是，除了實施方式1的電弧噴鍍裝置所起的效果之外，由于包裝桶的旋轉(zhuǎn)軸和線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸一致，所以不產(chǎn)生因離心力引起的噴鍍線材的落下。因此，能夠使噴鍍線材的進(jìn)給更加穩(wěn)定。進(jìn)而，由于抑制了作用于包裝桶及線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)慣性力，所以能夠使驅(qū)動部件或機械結(jié)構(gòu)物小型化。
圖5是表示本發(fā)明的實施方式3的電弧噴鍍裝置的圖，與圖1同樣地，表示使用兩臺電弧噴鍍裝置進(jìn)行噴鍍的情況。由于氣缸體、噴鍍槍升降機構(gòu)及噴鍍槍旋轉(zhuǎn)軸定位機構(gòu)與圖1相同，所以省略說明。在圖5中，首先，說明第一電弧噴鍍裝置70。在兩個線材卷筒71a、71b分別卷繞有兩根噴鍍線材31a、31b。兩個推動側(cè)線材進(jìn)給機73a、73b分別送出兩根噴鍍線材31a、31b。這兩個線材卷筒71a、71b和兩個推動側(cè)線材進(jìn)給機73a、73b安裝于線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)74，與后述的噴鍍槍旋轉(zhuǎn)機構(gòu)80同步，通過電動機74a而旋轉(zhuǎn)。該線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸74b設(shè)置為與噴鍍槍的旋轉(zhuǎn)軸76a平行置。線材纜繩75a、75b具有撓性，從兩個推動側(cè)線材進(jìn)給機73a、73b送出的噴鍍線材31a、31b被導(dǎo)向到噴鍍槍76。
在噴鍍槍76設(shè)置的拉伸側(cè)線材進(jìn)給部77進(jìn)給從線材卷筒71a、71b進(jìn)給的兩根噴鍍線材31a、31b，該被進(jìn)給的噴鍍線材31a、31b分別被進(jìn)給到在噴鍍槍76的前端設(shè)置的兩個接觸片39a、39b(參照圖3)。供電用集電環(huán)部78輸入來自噴鍍電源裝置1的電力，該電力被供給到兩個接觸片39a、39b。
從壓縮機3噴出的壓縮氣體被供給到壓縮氣體供給用旋轉(zhuǎn)耦合器79，該壓縮氣體被供給到在噴鍍槍76的前端設(shè)置的噴嘴42(參照圖3)。壓縮氣體從噴嘴42的壓縮氣體噴出孔42a沿與噴鍍線材31a、31b的進(jìn)給方向大致垂直的方向噴出。噴鍍槍76安裝于噴鍍槍旋轉(zhuǎn)機構(gòu)80，并通過電動機80a而旋轉(zhuǎn)。
另外，第二電弧噴鍍裝置90的線材卷筒91a、91b、噴鍍線材51a、51b、推動側(cè)線材進(jìn)給機93a、93b、線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)94、線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的電動機94a、線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸94b、噴鍍槍96、噴鍍槍的旋轉(zhuǎn)軸96a、線材纜繩95a、95b、拉伸側(cè)線材進(jìn)給部97、接觸片59a、59b、供電用集電環(huán)部98、壓縮氣體供給用旋轉(zhuǎn)耦合器99、噴嘴62、噴嘴的壓縮氣體噴出孔62a、噴鍍槍旋轉(zhuǎn)機構(gòu)100及噴鍍槍旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的電動機100a的功能也與第一電弧噴鍍裝置70的功能相同，因此省略說明。
在圖5中，省略了氣缸體、噴鍍槍升降機構(gòu)及噴鍍槍旋轉(zhuǎn)軸定位機構(gòu)，不過實施方式3的電弧噴鍍裝置的動作，與在如圖1所示的實施方式1的電弧噴鍍裝置的動作中，將包裝桶替換成線材卷筒時的動作相同，所以省略說明。
其結(jié)果是，能夠使噴鍍槍小型化，噴鍍槍不與夾具或被噴鍍物干涉。其結(jié)果是，如圖2所示，例如可以使用兩臺電弧噴鍍裝置，使兩個噴鍍槍對應(yīng)于孔內(nèi)表面的間距進(jìn)行配置。因此，能夠同時旋轉(zhuǎn)噴鍍兩個孔內(nèi)表面，所以能夠有效且經(jīng)濟地進(jìn)行噴鍍，能夠使生產(chǎn)率顯著提高。
還有，在如圖5所示的實施方式3的電弧噴鍍裝置70中，能夠縮短線材卷筒71a、71b和噴鍍槍76的距離。此時，不需要推動側(cè)線材進(jìn)給機73a、73b。相反地，在為了進(jìn)一步使噴鍍槍76小型化，而不設(shè)置拉伸側(cè)線材進(jìn)給部77時，需要設(shè)置推動側(cè)線材進(jìn)給機73a、73b。
另外，噴鍍槍旋轉(zhuǎn)機構(gòu)80也可以獨立于線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)74而上下地升降，但通過使噴鍍槍旋轉(zhuǎn)機構(gòu)80和線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)74同時升降，能夠進(jìn)一步穩(wěn)定地進(jìn)給噴鍍線材31a、31b。

圖6是表示本發(fā)明的實施方式4的電弧噴鍍裝置的圖，與圖5同樣地，表示使用兩臺電弧噴鍍裝置進(jìn)行噴鍍的情況。由于氣缸體、噴鍍槍升降機構(gòu)及噴鍍槍旋轉(zhuǎn)軸定位機構(gòu)與圖1相同，所以省略說明。
在圖6中，不與噴鍍槍旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸76a、96a平行地設(shè)置線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸74b、94b，而將線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸74b、94b分別設(shè)置為與噴鍍槍旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸76a、96a呈角度θ1。其他功能與如圖5所示的實施方式3的電弧噴鍍裝置相同，標(biāo)注相同符號，省略說明。另外，動作也相同，因此省略說明。
其結(jié)果是，除了如圖5所示的實施方式3的電弧噴鍍裝置所起的效果之外，能夠進(jìn)一步穩(wěn)定地進(jìn)給噴鍍線材。
還有，在上述的實施方式1至4中，說明了使用兩臺電弧噴鍍裝置對氣缸體的孔內(nèi)表面進(jìn)行噴鍍的情況，但是通過同時使用三臺以上的電弧噴鍍裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴鍍，能夠進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。
接著，作為本發(fā)明的實施方式5及實施方式6的電弧噴鍍裝置，說明支承線材纜繩36a、36b的纜繩支承機構(gòu)。
在如圖1所示的實施方式1及如圖4所示的實施方式2中，線材纜繩36a、36b的前端部連接于拉伸側(cè)線材進(jìn)給部38，基端部連接于推動側(cè)線材進(jìn)給機35a、35b。而且，從推動側(cè)線材進(jìn)給機35a、35b送出的噴鍍線材的方向、和向拉伸側(cè)線材進(jìn)給部38送入的噴鍍線材的方向是相反方向。該情況下，如果兩根線材纜繩36a、36b在平行地設(shè)置時旋轉(zhuǎn)，則產(chǎn)生以下說明的不良情況。參照圖7進(jìn)行說明。
圖7是說明兩根線材纜繩36a、36b在平行地設(shè)置并旋轉(zhuǎn)時的狀態(tài)的圖。在該圖中，在線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)33上設(shè)置有包裝桶32a、32b，從它們中送出的噴鍍線材31a、31b分別被推動側(cè)線材進(jìn)給機35a、35b進(jìn)給。被進(jìn)給的噴鍍線材31a、31b被由具有撓性的材質(zhì)形成的線材纜繩36a、36b導(dǎo)向，從而被進(jìn)給到拉伸側(cè)線材進(jìn)給部38。
在圖7(A)中，兩根線材纜繩36a、36b設(shè)置在平行的位置。拉伸側(cè)線材進(jìn)給部38從該狀態(tài)沿如箭頭所示的方向旋轉(zhuǎn)，且線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)33與該旋轉(zhuǎn)同步地沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)。此時，線材纜繩36a、36b也沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，線材纜繩36a、36b由具有撓性的材質(zhì)形成，且兩端被固定。因此，如該圖(B)至(D)所示，一方的線材纜繩36a被壓縮縮短，另一方的線材纜繩36b被拉伸伸長。然后，在如該圖(E)所示的位置，線材纜繩36a、36b恢復(fù)到原來的長度。在這之后的半旋轉(zhuǎn)中，一方的線材纜繩36a被拉伸伸長，另一方的線材纜繩36b被壓縮縮短。
此時，就在它們中插穿的噴鍍線材31a、31b而言，其兩端未被固定，因此不作用如上所述的伸縮的外力。因此，如果線材纜繩36a、36b旋轉(zhuǎn)，則因噴鍍線材31a、31b和線材纜繩36a、36b的內(nèi)接觸引起的摩擦阻力變化，在噴鍍線材31a、31b產(chǎn)生波動，從而不能穩(wěn)定地進(jìn)給。其結(jié)果是，來自如圖3所示的接觸片39a、39b的噴鍍線材31a、31b的突出長度變化。因此，發(fā)生短路從而發(fā)生濺射，或相對于壓縮氣體噴出孔42a的電弧產(chǎn)生點發(fā)生變化，從而不能夠形成均勻的噴鍍保護(hù)膜。
因此，為了解決上述的不良情況，交叉設(shè)置兩根線材纜繩36a、36b。以下，參照圖8進(jìn)行說明。圖8是說明兩根線材纜繩36a、36b交叉地設(shè)置并旋轉(zhuǎn)時的狀態(tài)的圖。在該圖中，對具有與如圖7所示的功能相同的功能的部分標(biāo)注相同符號，省略說明，如圖8(A)所示，在交叉設(shè)置兩根線材纜繩36a、36b的狀態(tài)下，如該圖(B)至圖(E)所示，拉伸側(cè)線材進(jìn)給部38沿箭頭的方向旋轉(zhuǎn)，線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)33與該旋轉(zhuǎn)同步地沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)。此時，線材纜繩36a、36b也沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，但如該圖所示，由于在線材纜繩36a、36b上不作用有壓縮或拉伸力，所以不伸縮。因此，由于因噴鍍線材31a、31b和線材纜繩36a、36b的內(nèi)接觸引起的摩擦阻力不變化，所以能夠穩(wěn)定地進(jìn)給噴鍍線材31a、31b。其結(jié)果是，能夠形成均勻的噴鍍保護(hù)膜。
圖9是表示本發(fā)明的實施方式5的電弧噴鍍裝置的圖，說明使用一臺電弧噴鍍裝置來進(jìn)行噴鍍的情況。在該圖中，在線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)33上設(shè)置有包裝桶32a、32b，從它們中送出的噴鍍線材31a、31b分別被推動側(cè)線材進(jìn)給機35a、35b進(jìn)給。而且，在從推動側(cè)線材進(jìn)給機35a、35b到纜繩支承機構(gòu)110之間，平行地設(shè)置兩根線材纜繩36a、36b，并通過纜繩支承機構(gòu)110使線材纜繩36a、36b交叉。而且，在從纜繩支承機構(gòu)110到在噴鍍槍37設(shè)置的拉伸側(cè)線材進(jìn)給部38之間，平行地設(shè)置線材纜繩36a、36b。該纜繩支承機構(gòu)110設(shè)置在頂部附近。
參照圖9及圖10，說明纜繩支承機構(gòu)110。圖10(A)是實施方式5的纜繩支承機構(gòu)的正視圖及俯視圖，該圖(B)是右側(cè)視圖。在圖9及圖10中，纜繩支承機構(gòu)110具有支承主體111、及形成于兩個纜繩插穿孔112a、112b交叉的位置且由支承主體111旋轉(zhuǎn)自如地支承的旋轉(zhuǎn)部件112。而且，支承主體111由支柱114支承。另外，為了降低線材纜繩36a、36b的頂部附近比其兩端部延遲旋轉(zhuǎn)的情況，在旋轉(zhuǎn)部件112和支承主體111之間設(shè)置有軸承113。
以下，說明動作。從包裝桶32a、32b送出的噴鍍線材31a、31b分別被推動側(cè)線材進(jìn)給機35a、35b送出。而且，由于線材纜繩36a、36b通過纜繩支承機構(gòu)110而交叉，所以被送出的噴鍍線材31a、31b被線材纜繩36a、36b導(dǎo)向并交叉，并被進(jìn)給到在噴鍍槍37設(shè)置的拉伸側(cè)線材進(jìn)給部38。
而且，例如，如果噴鍍槍37沿如圖9所示的箭頭方向旋轉(zhuǎn)，且線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)33與該旋轉(zhuǎn)同步地沿如該圖所示的箭頭方向旋轉(zhuǎn)，則線材纜繩36a、36b也沿如該圖所示的箭頭方向旋轉(zhuǎn)，在纜繩支承機構(gòu)110發(fā)置的旋轉(zhuǎn)部件112也沿如該圖所示的箭頭方向旋轉(zhuǎn)。此時，如在圖8所述，由于未在線材纜繩36a、36b作用壓縮或拉伸力，所以不伸縮。
其結(jié)果是，由于因噴鍍線材31a、31b和線材纜繩36a、36b的內(nèi)接觸引起的摩擦阻力不變化，所以能夠穩(wěn)定地進(jìn)給噴鍍線材31a、31b。其結(jié)果是，能夠形成均勻的噴鍍保護(hù)膜。
圖11是表示本發(fā)明的實施方式6的電弧噴鍍裝置的圖，說明使用一臺電弧噴鍍裝置進(jìn)行噴鍍的情況。在該圖中，纜繩支承機構(gòu)119具有第一纜繩支承件120及第二纜繩支承件130。其他功能與如圖9所示的功能相同，標(biāo)注相同符號，省略說明。
參照圖11及圖12，說明第一纜繩支承件120及第二纜繩支承件130。圖12是表示實施方式6的電弧噴度裝置的第一纜繩支承件120及第二纜繩支承件130的圖，該圖(A)是正視圖，該圖(B)是側(cè)視圖。
如圖11及圖12所示，第一纜繩支承件120具有第一支承主體121、及形成于兩個纜繩插穿孔122a、122b平行的位置且由第一支承主體121旋轉(zhuǎn)自如地支承的第一旋轉(zhuǎn)部件122。而且，第一支承主體121由第一支柱124支承。另外，為了降低線材纜繩36a、36b的頂部附近比其兩端部延遲旋轉(zhuǎn)的情況，在第一旋轉(zhuǎn)部件122和第一支承主體121之間設(shè)置有軸承123。
另外，第二纜繩支承件130具有第二支承主體131、及形成于兩個纜繩插穿孔132a、132b平行的位置且由第二支承主體131旋轉(zhuǎn)自如地支承的第二旋轉(zhuǎn)部件132。而且，第二支承主體131由第二支柱134支承。另外，為了降低線材纜繩36a、36b的頂部附近比其兩端部旋轉(zhuǎn)延遲的情況，在第二旋轉(zhuǎn)部件132和第二支承主體131之間設(shè)置有軸承133。
而且，在從推動側(cè)線材進(jìn)給機35a、35b到第一纜繩支承件120之間，平行地設(shè)置兩根線材纜繩36a、36b，使線材纜繩36a、36b插穿于第一纜繩支承件120。而且，在使線材纜繩36a、36b在第一纜繩支承件120和第二纜繩支承件130之間交叉之后，使線材纜繩36a、36b插穿于第二纜繩支承件130。然后，在從第二纜繩支承件130到在噴鍍槍37設(shè)置的拉伸側(cè)線材進(jìn)給部38之間，平行地設(shè)置線材纜繩36a、36b。
如圖11所示，優(yōu)選的是，第一纜繩支承件120和第二纜繩支承件130以線材纜繩36a、36b平滑地插穿旋轉(zhuǎn)部件的插穿孔那樣的角度分別安裝于支柱124、134。
由于動作與實施方式5的電弧噴鍍裝置的動作相同，所以省略說明。其結(jié)果是，實施方式6的電弧噴鍍裝置，除了實施方式5的電弧噴鍍裝置起到的效果之外，還能夠進(jìn)一步穩(wěn)定地進(jìn)給噴鍍線材31a、31b，從而能夠形成更加均勻的噴鍍保護(hù)膜。
另外，在如圖9所示的實施方式5及如圖11所示的實施方式6中，纜繩支承機構(gòu)由支柱支承。取而代之，也可以將這些纜繩支承機構(gòu)從天花板吊下而固定，或固定于墻壁。
權(quán)利要求
1.一種電弧噴鍍裝置，其特征在于，包括噴鍍槍，其沿與噴鍍線材的進(jìn)給方向大致垂直的方向噴出壓縮氣體而對被處理物的內(nèi)表面進(jìn)行噴鍍；噴鍍槍旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其使該噴鍍槍旋轉(zhuǎn)；線材供給器，其設(shè)置有噴鍍線材；線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其使所述線材供給器與所述噴鍍槍的旋轉(zhuǎn)同步地旋轉(zhuǎn)；線材進(jìn)給機，其設(shè)置于所述噴鍍槍側(cè)及/或所述線材供給器側(cè)，進(jìn)給所述噴鍍線材；及線材纜繩，其將從所述線材供給器送出的所述噴鍍線材導(dǎo)向到所述噴鍍槍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧噴鍍裝置，其特征在于，具備纜繩支承機構(gòu)，所述纜繩支承機構(gòu)在噴鍍線材從所述線材供給器的送出方向和所述噴鍍線材向所述噴鍍槍的送入方向是相反方向時，支承兩根噴鍍線材，并使所述兩根噴鍍線材交叉，在從所述線材供給器到所述纜繩支承機構(gòu)之間平行地設(shè)置所述兩根線材纜繩，通過使所述兩根線材纜繩插穿于所述纜繩支承機構(gòu)而使所述兩根噴鍍線材交叉，且在從所述纜繩支承機構(gòu)到所述噴鍍槍之間平行地設(shè)置所述兩根線材纜繩。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電弧噴鍍裝置，其特征在于，所述纜繩支承機構(gòu)具備支承主體、及形成于兩個纜繩插穿孔交叉的位置且由所述支承主體旋轉(zhuǎn)自如地支承的旋轉(zhuǎn)部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電弧噴鍍裝置，其特征在于，所述纜繩支承機構(gòu)具備第一纜繩支承件和第二纜繩支承件，所述第一纜繩支承件具有第一支承主體、及形成于兩個纜繩插穿孔平行的位置且由所述第一支承主體旋轉(zhuǎn)自如地支承的第一旋轉(zhuǎn)部件，所述第二纜繩支承件具有第二支承主體、及形成于兩個纜繩插穿孔平行的位置且由所述第二支承主體旋轉(zhuǎn)自如地支承的第二旋轉(zhuǎn)部件，將所述兩根線材纜繩在所述第一纜繩支承件和所述第二纜繩支承件之間交叉而設(shè)置。
全文摘要
提供一種能夠有效且經(jīng)濟地進(jìn)行噴鍍，能夠使生產(chǎn)率顯著提高的電弧噴鍍裝置。一種電弧噴鍍裝置，其特征在于，包括噴鍍槍，其沿與噴鍍線材的進(jìn)給方向大致垂直的方向噴出壓縮氣體而對被處理物的內(nèi)表面進(jìn)行噴鍍；噴鍍槍旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其使該噴鍍槍旋轉(zhuǎn)；線材供給器，其設(shè)置有噴鍍線材；線材供給器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其使線材供給器與噴鍍槍的旋轉(zhuǎn)同步地旋轉(zhuǎn)；線材進(jìn)給機，其設(shè)置于噴鍍槍側(cè)及/或線材供給器側(cè)，并進(jìn)給噴鍍線材；及線材纜繩，其將從線材供給器送出的噴鍍線材導(dǎo)向到噴鍍槍。
文檔編號C23C4/00GK1940118SQ20061013899
公開日2007年4月4日 申請日期2006年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月29日
發(fā)明者辻井元, 中村洋介, 內(nèi)田雅信, 兒玉幸多, 近藤展英, 宮本典孝 申請人:株式會社大亨, 豐田自動車株式會社