專利名稱：還原海綿鐵的高爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種生產(chǎn)海綿鐵的生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種還原海綿鐵的高爐。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)海綿鐵主要有回轉(zhuǎn)爐和隧道窯兩種，但都存在還原時(shí)間長，對原燃料要求苛刻，因而導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，而且兩者都存在還原后剩余的尾氣直接排入大氣中，不能充分利用，浪費(fèi)能源，設(shè)備利用率低。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種還原海綿鐵的新型高爐，具有還原時(shí)間短，能充分利用還原后剩余的尾氣，有效提高了設(shè)備利用率，節(jié)約能源，降低了成本。本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是一種還原海綿鐵的高爐，包括進(jìn)料裝置(2)、爐體(27)、排料口(17)，其特征在于進(jìn)料裝置(2)與爐體(27)上端連接，在爐體(27)上端沿爐體壁均勻分布上排氣口(21)，在爐體(27)中部沿爐體壁均勻分布上、下兩排鼓風(fēng)口(12)，在爐體(27)下端沿爐體壁均勻分布下排氣口(14)，爐體(27)內(nèi)腔中有一個芯柱(7)，爐體(27)和芯柱(7)與基礎(chǔ)座(16)連接，爐體(27)底部均勻分布排料口(17)，排料口(17)穿過基礎(chǔ)座(16)與攪籠出口(19)連接，攪籠出口(19)與減速機(jī)(18)連接；所述的上排氣口(21)和下排氣口(14)通過管道(6)與除塵器(5)連接，除塵器(5)與總管(8)連接，總管(8)與加熱倉(24)連接，加熱倉(24)內(nèi)有鼓風(fēng)管(9)，鼓風(fēng)管(9)穿過加熱倉(24)通過管道(6)與分氣管(23)連接，分氣管(23)與上、下兩個鼓風(fēng)口(12)連接，放散閥(22)通過管道(6)與上排氣口(21)連接。
所述的進(jìn)料裝置(2)包括滑輪支架(1)，上、下兩個料盅(3)，密封板(4)，料盅(3)通過滑輪支架(1)與密封板(4)活動連接。
所述的爐體(27)由預(yù)熱段(10)、還原段(11)和冷卻段(26)組成，所述的冷卻段(26)的外壁有一圈鋼制外殼(15)。
利用本發(fā)明創(chuàng)造還原海綿鐵的工藝步驟如下預(yù)先將鐵精粉與煤等爐料放入進(jìn)料裝置中的第1儲料箱中，先打開進(jìn)料裝置中上面的料盅，使混和爐料進(jìn)入第2儲料箱中，關(guān)閉上面的料盅，打開下面的料盅，爐料進(jìn)入爐體中，關(guān)閉料盅。由鼓風(fēng)口向還原段加入事先預(yù)熱的氣體，保持還原段溫度在1150℃～1200℃，氣體與煤燃燒后產(chǎn)生煤氣CO，CO與氧化鐵發(fā)生氧化還原反應(yīng)，還原鐵，產(chǎn)生CO2氣體，混和氣體在上升過程中，CO不斷與氧化鐵發(fā)生氧化還原反應(yīng)，還原鐵，混和氣體進(jìn)入預(yù)熱段中，爐料在下降過程中被預(yù)熱，上升到爐頂?shù)奈矚釩O、CO2等混合氣體經(jīng)上排氣口排入管道，進(jìn)入除塵器中。爐體內(nèi)預(yù)熱段的爐料繼續(xù)下降至還原段，充分還原；由下端鼓風(fēng)口吹入的氣體二次燃燒煤，產(chǎn)生的CO繼續(xù)還原氧化鐵，隨著爐料的下降，下端產(chǎn)生的CO、CO2混和氣體經(jīng)下排氣口進(jìn)入管道，通過管道進(jìn)入除塵器中。爐體內(nèi)的爐料繼續(xù)下降至冷卻段，冷卻段鋼制外殼與外壁形成的空腔中通入循環(huán)水，使?fàn)t料迅速降溫，經(jīng)排料口進(jìn)入攪籠出口。由各排氣口排出的尾氣經(jīng)管道匯總到除塵器中，凈化后的尾氣通過總管進(jìn)入加熱倉，再次燃燒，加熱鼓風(fēng)管，預(yù)熱鼓風(fēng)管中的氣體，預(yù)熱后的氣體經(jīng)管道、分氣管、鼓風(fēng)口進(jìn)入爐體內(nèi)，繼續(xù)還原爐料。
本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果是由于在進(jìn)料裝置中設(shè)有上、下兩個料盅雙重密閉，使進(jìn)料口處的密閉效果更好，防止氣體的泄露。各排氣口排出的尾氣經(jīng)管道匯總到除塵器中，凈化后經(jīng)總管進(jìn)入加熱倉，再次發(fā)生燃燒，加熱鼓風(fēng)管中的氣體，加熱的氣體經(jīng)管道進(jìn)入爐體內(nèi)，繼續(xù)還原海綿鐵，燃燒后的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣。使得爐體內(nèi)還原后產(chǎn)生的尾氣得到了充分的利用，由于采用尾氣加熱鼓風(fēng)管中的氣體，節(jié)約了能源。在爐體內(nèi)有一個芯柱，使?fàn)t料在爐體內(nèi)的相對厚度減少了，這樣經(jīng)過鼓風(fēng)口進(jìn)入爐體內(nèi)的氣體很快就能加熱到里層的爐料，使?fàn)t料在爐體內(nèi)受熱均勻，提高了熱量的利用率，縮短了還原時(shí)間，還原時(shí)間一般在5～15分鐘，由于有效地提高了熱量的利用率，也就減少了煤的用量，平均每噸海綿鐵消耗煤400kg。由于在爐體中部有上、下兩排鼓風(fēng)口，上鼓風(fēng)口進(jìn)入的熱氣上升、尾氣經(jīng)上排氣口排出，形成上回風(fēng)，使還原段向上延長；下鼓風(fēng)口進(jìn)入的熱氣，二次燃燒煤，爐料在下降過程中，產(chǎn)生的CO繼續(xù)還原鐵，尾氣經(jīng)下排風(fēng)口排出，形成下回風(fēng)，使還原段向下延長，因此，有效地延長了爐體中還原段的長度，提高了還原率，還原率達(dá)到98％。在出料處設(shè)有減速機(jī)，可以根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)調(diào)整出料速度，使?fàn)t料在爐體內(nèi)充分還原。本發(fā)明創(chuàng)造能夠充分利用爐體內(nèi)剩余的尾氣，來加熱鼓風(fēng)管，預(yù)熱氣體，節(jié)約了能源；有效地延長了還原段，提高了熱量利用率，使還原時(shí)間大大縮短，有效提高了設(shè)備利用率，生產(chǎn)成本低。


圖1是本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，來進(jìn)一步說明本發(fā)明創(chuàng)造。
一種還原海綿鐵的高爐，包括進(jìn)料裝置2、爐體27、排料口17，進(jìn)料裝置2與爐體27上端連接，在爐體27上端沿爐體壁均勻分布上排氣口21，在爐體27中部沿爐體壁均勻分布上、下兩排鼓風(fēng)口12，在爐體27下端沿爐體壁均勻分布下排氣口14，爐體27內(nèi)腔中有一個芯柱7，爐體27和芯柱7與基礎(chǔ)座16連接，爐體27底部均勻分布排料口17，排料口17穿過基礎(chǔ)座16與攪籠出口19連接，攪籠出口19與減速機(jī)18連接；上排氣口21和下排氣口14通過管道6與除塵器5連接，除塵器5與總管8連接，總管8與加熱倉24連接，加熱倉24內(nèi)有鼓風(fēng)管9，鼓風(fēng)管9一端與鼓風(fēng)機(jī)20連接，另一端穿過加熱倉24通過管道6與分氣管23連接，分氣管23與上、下兩個鼓風(fēng)口12連接。
放散閥22通過管道6與上排氣口21連接，在生產(chǎn)時(shí)，關(guān)閉放散閥22，防止尾氣進(jìn)入大氣，在高爐需維修時(shí)，打開放散閥22，放出爐體內(nèi)的尾氣。加熱倉通過管道6與煙囪25連接，加熱倉內(nèi)燃燒后的廢氣經(jīng)煙囪進(jìn)入大氣。
進(jìn)料裝置2包括滑輪支架1，上、下兩個料盅3，密封板4，料盅3通過滑輪支架1與密封板4活動連接。通過料盅3與密封板4的脫離和閉合使?fàn)t料13進(jìn)入到爐體內(nèi)。
爐體27由預(yù)熱段10、還原段11和冷卻段26組成，冷卻段26的外壁有一圈鋼制外殼15，鋼制外殼15與外壁形成一個空腔。在生產(chǎn)時(shí)，空腔中注循環(huán)水對爐料進(jìn)行冷卻。
權(quán)利要求
1.一種還原海綿鐵的高爐，包括進(jìn)料裝置(2)、爐體(27)、排料口(17)，其特征在于進(jìn)料裝置(2)與爐體(27)上端連接，在爐體(27)上端沿爐體壁均勻分布上排氣口(21)，在爐體(27)中部沿爐體壁均勻分布上、下兩排鼓風(fēng)口(12)，在爐體(27)下端沿爐體壁均勻分布下排氣口(14)，爐體(27)內(nèi)腔中有一個芯柱(7)，爐體(27)和芯柱(7)與基礎(chǔ)座(16)連接，爐體(27)底部均勻分布排料口(17)，排料口(17)穿過基礎(chǔ)座(16)與攪籠出口(19)連接，攪籠出口(19)與減速機(jī)(18)連接；所述的上排氣口(21)和下排氣口(14)通過管道(6)與除塵器(5)連接，除塵器(5)與總管(8)連接，總管(8)與加熱倉(24)連接，加熱倉(24)內(nèi)有鼓風(fēng)管(9)，鼓風(fēng)管(9)穿過加熱倉(24)通過管道(6)與分氣管(23)連接，分氣管(23)與上、下兩個鼓風(fēng)口(12)連接，放散閥(22)通過管道(6)與上排氣口(21)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的還原海綿鐵的高爐，其特征在于所述的進(jìn)料裝置(2)包括滑輪支架(1)，上、下兩個料盅(3)，密封板(4)，料盅(3)通過滑輪支架(1)與密封板(4)活動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的還原海綿鐵的高爐，其特征在于所述的爐體(27)由預(yù)熱段(10)、還原段(11)和冷卻段(26)組成，所述的冷卻段(26)的外壁有一圈鋼制外殼(15)。
全文摘要
本發(fā)明創(chuàng)造涉及還原海綿鐵的高爐。包括進(jìn)料裝置、爐體、排料口，進(jìn)料裝置與爐體上端連接，在爐體上端有上排氣口，在爐體中部有上、下兩排鼓風(fēng)口，在爐體下端有下排氣口，爐體內(nèi)腔中有一個芯柱，爐體和芯柱與基礎(chǔ)座連接，爐體底部有排料口，排料口與絞龍出口連接，絞龍出口與減速機(jī)連接；上、下排氣口通過管道與除塵器連接，除塵器與總管連接，總管與加熱倉連接，加熱倉內(nèi)有鼓風(fēng)管，鼓風(fēng)管通過管道與分氣管連接，分氣管與上、下兩個鼓風(fēng)口連接，放散閥通過管道與上排氣口連接。本發(fā)明創(chuàng)造能夠充分利用爐體內(nèi)剩余的尾氣來加熱鼓風(fēng)管，預(yù)熱氣體，節(jié)約了能源；有效地延長了還原段，提高了熱量利用率，使還原時(shí)間大大縮短，有效提高了設(shè)備利用率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號C21B13/00GK1962880SQ20061013440
公開日2007年5月16日 申請日期2006年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月29日
發(fā)明者周廣砥 申請人:周廣砥