專利名稱：一種提高大規(guī)格棒材內部質量及性能的加工方法
一種提高大,才奉材內部質量及性能的加工方法(-W支術領域本發(fā)明涉及冶金工業(yè)的一種鋼材軋制技術，特別是一種 提高大jy^奉材內部質量及性能的加工方法。(T)
背景技術：
大^^棒材一fcl:指直徑大于或等于170毫米的圓鋼。 這些大M^^棒材的壓力加工通常采用下面兩種方法 一是鍛打成材，二 是軋制成材。隨著大^L^棒材在4;u^設備制造方面的應用越來越廣泛，市場對大^^棒材的的內部質量的要求也越來越高，傳統(tǒng)的生產方法是用鋼錠經 鍛打成材，因其加工時的受力狀態(tài)為三向壓應力，坎基本能滿足用戶對 內部質量及才;M^性能的要求，^Li^種生產方法的缺點是1、鋼錠成材的 成材率較低,4在82. 5%左右。2、鍛打成材的加工費用相對較高。3、 無法大批量生產，同時國內4艮多廠家沒有才莫^i殳備或設備不配套。這樣 就使它的價格為很多廠家不能接受。而用連鑄鏈來生產大規(guī)格(直徑> 170鵬)棒材，則可以避免上述缺點的出現。大冶特殊鋼股份有限公司于 2002年利用350 x 470 (高x寬，為國內最大斷面)的連鑄坯在850 x 1+ 750 x 6連壽l4;Ui成功進行了大M^^棒材的批量生產，其成材率為96. 5%, 噸鋼加工費用為170元左右。生產的大M^"棒材乾改市場以后，因其良好 的外形尺寸和表面質量，剛開始4艮受用戶歡迎，但是，用戶在以后的使 用中卻發(fā)現，這種大^L^棒材的內部質量較差，嚴重影響工件的使用壽 命，特別是中心疏松和縮孔的級別普遍偏高，甚至有明顯的空洞存在。 大冶特殊鋼股份有限公司組織人員進行了分析，確定是以下原因造成的， 一是連鑄坯固有的中心疏松和縮孔的級別高；二是軋制時的受力狀態(tài)為 二向壓應力和一向拉應力；三是壓縮比小，軋制(j)U0僅為7.25，^^^ 縮比達到9，勢必要增加連鑄坯的斷面尺寸。顯然用鍛打成材的方法生產 ;Um4奉沐雖然能保證內部質量，但是生產成本高且無法大批量生產。 用軋制成材的方法生產大M^棒材，雖然生產成本低且能實現大批量生 產，但是內部質量無法保證。要同時保證內部質量和生產成本低且能實 現大批量生產，則必須采用新的壓力加工方法。曰

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是要解決采用鍛打技術成材率低、成 本高、無法大批量生產，而現有的軋制技術，棒材內部質量較差，嚴重 影響工件的使用壽命的問題，提供一種提高大頰恭棒材內部質量及性 能的力o工方法。資料報告顯示在用軋制方法生產棒材時，其坯料成材的壓縮比必 須大于9，而在將坯料進行加工變形時，只有其道次壓下率大于20°/。時， 變形才能滲透到心部。在用連鑄鋼坯或鋼錠軋制大M^材時，必須解決 因連鑄鋼坯或鋼錠固有的鑄態(tài)組織和壓縮比不夠所帶來的縮孔、中心疏 松問題，提高探傷合格率和鋼材機械性能，否則生產出來的鋼材就都是 不合格的鋼材。基于上述原理，本發(fā)明提出了如下工藝改進方案，其工藝流程包 括連鑄坯—坯料加熱—多道次初軋開坯—剪頭切尾—連軋—剪切長度 —冷床處理—熱處理—精整打包，其特征是所述工藝流程中的多道 次初軋開坯流程中，至少有兩道次開坯，其壓下率大于20%。釆用本發(fā)明方法生產的大M^棒材，完全符合GB/T702-2004標準 要求，相對現有軋制工藝，能大幅度提高鋼材的內部質量，特別是降 低中心疏松和縮孔的級別，提高鋼材的機械性能和等向性能，滿足材 料在機械設備制造方面的性能要求，延長材料的使用壽命。卿
具體實施例方式例l:采用350 x 470 (高x寬)mm的連鑄坯步進梁式蓄熱加熱爐加 熱，加熱好后出爐，首先，將350 x 470的連鑄坯翻面，進850初軋機進 行七道次開坯軋制第一道次的壓下量為55毫米，道次壓下率為11.7%;第二道次的壓下量為50毫米，道次壓下率為12.0%，然后翻面軋制；
第三道次的壓下量為65毫米，道次壓下率為17. 57%;第四道次的壓下量為65毫米，道次壓下率為21. 3%,然后翻面軋制；第五道次的壓下量為85毫米，道次壓下率為23. 0%;第六道次的壓下量為70亳米，道雄下率為23. 05%,然后翻面軋制；第七道次的壓下量為20亳米，道次壓下率為7. 5%;經七道次軋制后，成245方坯，大剪切頭切尾，進750連壽l4幾，軋制 成小170, 4)200, cj)220的圓鋼，再經過2米大鋸鋸切分段，收集，緩 冷，熱處理，精整，包裝入庫。例2:采用350 x 470 (高x寬)mm的連鑄坯步進梁式蓄熱加熱爐加 熱，加熱好后出爐，首先，將350 x 470的連鑄坯翻面，進850初軋機進 行九道次開坯軋制第一道次的壓下量為55毫米，道次壓下率為13. 8%;第二道次的壓下量為50毫米，道次壓下率為16%,然后翻面軋制；第三道次的壓下量為50毫米，道次壓下率為13. 2%;第四道次的壓下量為50毫米，道次壓下率為15.2%，然后翻面軋制；第五道次的壓下量為80毫米，道次壓下率為21. 05%;第六道次的壓下量為60毫米，道次壓下率為20. 0°/ ，然后翻面軋制；第七道次的壓下量為35毫米，道次壓下率為8. 6%;第八道次的壓下量為35毫米，道次壓下率為13.2%，然后翻面專L制；第九道次的壓下量為20毫米，道次壓下率為7. 6%;經九道次軋制后，成245方坯，大剪切頭切尾，進750連專L4幾，軋制 成(J)170, 4)200， 4)220的圓鋼，再經過2米大鋸鋸切分段，收集，緩 冷，熱處理，精整，包裝入庫。例3:采用350 x 470 (高x寬)咖的連鑄坯步進梁式蓄熱加熱爐加 熱，加熱好后出爐，首先，將350 x 470的連鑄坯翻面，進850初軋機進 行五道次開坯軋制第一道次的壓下量為75亳米，道次壓下率為15. 95%;第二道次的壓下量為75毫米，道修下率為18.98%，然后翻面軋制； 第三道次的壓下量為80毫米，道次壓下率為21. 3%; 第四道次的壓下量為80毫米，道次壓下率為27. 1°/。，然后翻面軋制； 第五道次的壓下量為50亳米，道次壓下率為27. 9%; 經五道次軋制后，成280方坯，大剪切頭切尾，進750連4l4幾，軋制成4)170, 4)200， d)220的圓鋼，再經過2米大鋸鋸切分段，收集，緩冷，熱處理，精整，包^A庫。
權利要求
1.一種提高大規(guī)格棒材內部質量及性能的加工方法，其工藝流程包括連鑄坯→坯料加熱→多道次初軋開坯→剪頭切尾→連軋→剪切長度→冷床處理→熱處理→精整打包，其特征是所述工藝流程中的多道次初軋開坯流程中，至少有兩道次開坯，其壓下率大于20％。
全文摘要
本發(fā)明涉及冶金工業(yè)的一種軋鋼技術，是一種提高大規(guī)格棒材內部質量及性能的加工方法，其工藝流程包括連鑄坯→坯料加熱→多道次初軋開坯→剪頭切尾→連軋→剪切長度→冷床處理→熱處理→精整打包，特別是所述工藝流程中的多道次初軋開坯流程中，至少有兩道次開坯，其壓下率大于20％；本發(fā)明克服了現有工藝軋制大規(guī)格棒材，內部質量較差，嚴重影響工件的使用壽命的問題；本發(fā)明能大幅度提高鋼材的內部質量，特別是降低中心疏松和縮孔的級別，提高鋼材的機械性能和等向性能，滿足材料在機械設備制造方面的性能要求，延長材料的使用壽命，特別適合于軋制φ170mm以上的圓鋼。
文檔編號C21D7/00GK101153355SQ200610124698
公開日2008年4月2日 申請日期2006年9月30日 優(yōu)先權日2006年9月30日
發(fā)明者劍 吳, 巴揚望, 李名鵬, 陳孔明, 陳長西 申請人:大冶特殊鋼股份有限公司