專利名稱：：生產(chǎn)狀態(tài)下高爐基礎(chǔ)的切割分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及高爐修理領(lǐng)域，特別涉及生產(chǎn)狀態(tài)下高爐基礎(chǔ)的切割分離方法。
背景技術(shù)：
：鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)中當(dāng)高爐需要大修時(shí)，需要保留高爐基礎(chǔ)，更換高爐爐體，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用破除高爐爐體的方法，也有些較為先進(jìn)的企業(yè)將高爐基礎(chǔ)切割分離，但現(xiàn)有技術(shù)中這些方法都需要停爐進(jìn)行，而這種方法耗時(shí)較長(zhǎng)，經(jīng)常需要23個(gè)月的時(shí)間，因此需要承受因停工帶來經(jīng)濟(jì)上的損失。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種生產(chǎn)狀態(tài)下高爐基礎(chǔ)的切割分離方法，使用該方法可以在不影響高爐生產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行高爐基礎(chǔ)的切割分離。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是生產(chǎn)狀態(tài)下高爐基礎(chǔ)的切割分離方法，其特征在于它包括以下步驟A、鉆孔，在高爐基礎(chǔ)的中上部并排開設(shè)多個(gè)平行的水平穿孔；B、切割，選擇切割單元，選擇相鄰的兩個(gè)穿孔，利用切割設(shè)備在上述兩個(gè)相鄰穿孔之間對(duì)高爐基礎(chǔ)進(jìn)行水平切割，形成切割縫，該切割縫與上述兩個(gè)相鄰穿孔連通；C、填充，在上述切割縫內(nèi)設(shè)置承壓隔離層，該承壓隔離層的厚度與切割縫的厚度相同，該承壓隔離層的寬度為切割縫寬度的95%100%;D、重復(fù)步驟B和歩驟C，直到所有的相鄰穿孔之間皆設(shè)置好承壓隔離層；E、在兩邊邊緣分別設(shè)置支架，將兩邊支架當(dāng)成與邊緣穿孔相鄰的穿孔，重復(fù)步驟B和步驟C。其中步驟A中所述穿孔的孔徑為89mm108ram，每?jī)蓚€(gè)相鄰穿孔之間的距離不大于1.3m，邊緣的兩個(gè)穿孔中心與邊緣的距離不大于0.8m;步驟B形成厚度為10mm15mm的切割縫；步驟C中承壓隔離層的強(qiáng)度不低于25Mpa。采用本發(fā)明的生產(chǎn)狀態(tài)下高爐基礎(chǔ)的切割分離方法是在不影響高爐生產(chǎn)狀態(tài)下，為了縮短高爐大修時(shí)間，在停爐前先進(jìn)行高爐基礎(chǔ)切割使高爐與基礎(chǔ)分離。這種方法可以縮短高爐大修時(shí)間約23個(gè)月。圖l為本發(fā)明的一種使用狀態(tài)圖圖2為本發(fā)明中切割設(shè)備的平面布置圖圖3為本發(fā)明中填充設(shè)備的示意圖圖4為本發(fā)明中填充位置的示意圖具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步的描述。生產(chǎn)狀態(tài)下高爐基礎(chǔ)的切割分離方法，包括以下歩驟A、鉆孔，在高爐基礎(chǔ)1的中上部并排開設(shè)多個(gè)平行的水平穿孔2，該穿孔2的孔徑為89mm108mra，每?jī)蓚€(gè)相鄰穿孔2之間的距離不大于1.3m，邊緣的兩個(gè)穿孔中心與邊緣的距離不大于0.8m;B、切割，選擇切割單元，選擇相鄰的兩個(gè)穿孔2，利用切割設(shè)備在選定的兩個(gè)相鄰穿孔之間對(duì)高爐基礎(chǔ)進(jìn)行水平切割，形成厚度為10mm15mm的切割縫3，該切割縫與上述兩個(gè)相鄰穿孔2連通；C、填充，在上述切割縫內(nèi)設(shè)置承壓隔離層4，該承壓隔離層4的厚度與切割縫3的厚度相同，該承壓隔離層4的寬度為切割縫3寬度的95%100%，該承壓隔離層的強(qiáng)度24小時(shí)應(yīng)達(dá)到原高爐基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)強(qiáng)度，一般不低于25Mpa;D、重復(fù)歩驟B和步驟C，直到所有的相鄰穿孔2之間皆設(shè)置好承壓隔離層4;E、在兩邊邊緣分別設(shè)置支架，將兩邊支架當(dāng)成與邊緣的穿孔相鄰的穿孔，重復(fù)步驟B和步驟C。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，其中步驟A又包括以下步驟Al、利用測(cè)量?jī)x器確定穿孔2的設(shè)計(jì)位置，該穿孔2的設(shè)計(jì)位置位于高爐爐缸底部700mm1000醒的位置，兩個(gè)相鄰穿孔2之間的距離不大于1.3m;A2、安裝鉆機(jī)，保證開孔位置的中心線、鉆機(jī)輸出軸的中心線以及鉆孔設(shè)計(jì)位置的軸線相重合；A3、開導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔的深度為1.5m2.0ni;A4、正常鉆進(jìn)直至鉆通穿孔2，每鉆進(jìn)lm利用測(cè)量?jī)x器測(cè)量一次，保證高低偏差不大于25mm，橫向水平偏差不大于25mm;A5、采用無骨粒高自流平灌漿料在穿孔2內(nèi)自流平形成找平平面12，保證每個(gè)穿孔的找平平面誤差均不大于20mm。在鉆孔過程中，若超出鉆孔誤差，則采用與高爐基礎(chǔ)同樣規(guī)格的灌槳料充填相應(yīng)孔段，然后重新鉆進(jìn)。步驟B中采用的切割設(shè)備包括切割機(jī)7，與切割機(jī)7連接的副導(dǎo)向輪8，設(shè)置在相鄰兩個(gè)鉆孔2前方的關(guān)鍵導(dǎo)向輪9，連接關(guān)鍵導(dǎo)向輪9和副導(dǎo)向輪8的切割繩10。在關(guān)鍵導(dǎo)向輪9對(duì)面的高爐基礎(chǔ)位于切割水平面上還設(shè)置有鋸繩端部固定夾具步驟B又包括以下步驟Bl、選定切割單元，首先選擇位于中間的兩個(gè)相鄰穿孔2;B2、安裝關(guān)鍵導(dǎo)向輪9，在選定的兩個(gè)相鄰穿孔2的前方設(shè)置關(guān)鍵導(dǎo)向輪9，保證關(guān)鍵導(dǎo)向輪9朝穿孔2方向的切線與找平平面12在同一平面內(nèi)；B3、從選定的兩個(gè)相鄰穿孔2內(nèi)引出鋼絲安裝切割繩IO，將鋸繩10與鋼絲連接，B4，牽引鋼絲將切割繩10穿過相鄰的兩個(gè)穿孔2，并且與關(guān)鍵導(dǎo)向輪9和副導(dǎo)向8連接，保證切割繩10與找平平面12相切；C5、開動(dòng)切割機(jī)7進(jìn)行切割，切割機(jī)7在運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)收緊切割繩10，利用切割繩高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與高爐基礎(chǔ)之間的摩擦對(duì)高爐基礎(chǔ)進(jìn)行切割，形成切割縫3。開始切割前，把切割單元基礎(chǔ)里面的鋼筋全部用D-LP32/DS-TS32液壓墻鋸進(jìn)行表層限位縫切割，切割深度控制在10士2cm，切割縫厚為1518mm，露出厚度為1518rnrn的混凝土槽，并采用繩鋸手工拉磨的方法將槽兩端的混凝土磨出圓弧形。當(dāng)切割到單元長(zhǎng)度方向4.6m后，繩子收長(zhǎng)9.2m，換繩接頭，再切割4.6m，繩子收長(zhǎng)9.2m，再換繩接頭，以此類推。應(yīng)當(dāng)注意的是，再步驟A的鉆孔和步驟B的切割過程中，應(yīng)當(dāng)注意冷卻水的供應(yīng)，冷卻水不僅可以用來冷卻高速旋切的切割繩，還可以用來沖洗鉆孔和切割帶來的混凝土泥漿。切割中要實(shí)時(shí)控制繩子的張力，保證繩子在孔內(nèi)以直線狀態(tài)運(yùn)行，并隨切割的進(jìn)行不斷調(diào)節(jié)收繩，保持收繩速度和切割速度相一致。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，步驟C中的承壓隔離層4采用復(fù)合材料囊和位于復(fù)合材料囊中的無骨粒高自流平灌漿料，其中復(fù)合材料囊中灌漿料的填充率應(yīng)大于96%。其中該無骨粒高自流平灌漿料采用北京建筑材料研究所生產(chǎn)的ANG—1型高強(qiáng)無收縮灌漿料和水按照3033:IOO的比例調(diào)配而成，復(fù)合材料囊采用鋁塑復(fù)合膜，強(qiáng)度達(dá)到試水壓力不小于4KG。步驟C中采用的填充設(shè)備包括攪拌機(jī)14，與攪拌機(jī)14連接的灌料泵15，復(fù)合材料囊16的一端設(shè)有注漿嘴18，復(fù)合材料囊16的另-端設(shè)有排漿嘴19，復(fù)合材料囊16的注漿嘴18與灌料泵15的輸出端連接，復(fù)合材料囊16的注漿口設(shè)有注漿閥20，復(fù)合材料囊16的排漿口設(shè)有排漿閥21。液壓站5為灌料泵15提供動(dòng)力。步驟C又包括以下步驟Cl、清理上述選定切割單元的切割縫3;C2、從選定的兩個(gè)相鄰穿孔2內(nèi)引出鋼絲，將復(fù)合材料囊16—端固定一固定平板(圖中未示出)，將引出的鋼絲連接在固定平板，牽引鋼絲，將復(fù)合材料囊16牽引進(jìn)切割縫內(nèi)，復(fù)合材料囊兩端伸出切割縫外1.5米，并檢查端部有無破損；C3、復(fù)合材料囊兩端分別安裝排漿嘴和注漿嘴；C4、依次連接攪拌機(jī)，灌料泵和注漿嘴；C5、將ANG一l型高強(qiáng)無收縮灌漿料與水按照3035:100的比例倒入攪拌機(jī)內(nèi)；C6、啟動(dòng)灌料泵，在0.050.2MPa的壓力下開始注漿，打開排漿閥排氣，直至排漿閥噴出漿液，關(guān)閉排漿閥進(jìn)行注漿；C7、繼續(xù)在0.lMPa的壓力下注漿加壓2秒，關(guān)閉注漿閥及注漿泵。為了盡快使得濃漿充填縫面，開灌時(shí)，排漿閥應(yīng)全打開放漿，當(dāng)排漿嘴排出最濃一級(jí)漿液時(shí)，再調(diào)節(jié)閥門控制壓力，直至結(jié)束，當(dāng)排漿嘴出漿達(dá)到或接近最濃漿液時(shí)，排漿嘴壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值，注入率不大于0.1L/min時(shí)，持續(xù)0.lmin，并且填充單位均見到排漿嘴出漿，且外露復(fù)合材料囊體充填飽滿現(xiàn)象后注槳方可結(jié)束。由于步驟B中首先選擇位于正中的兩個(gè)相鄰穿孔2，因此步驟D中從中間向兩邊一左一右依次選擇，先選擇中間的相鄰穿孔2，再選擇靠?jī)蛇呥吘壍南噜彺┛?，直到相鄰穿孔2之間均設(shè)置了承壓隔離層4。接著在步驟E中，只剩下兩邊兩個(gè)孔外側(cè)的區(qū)域沒有設(shè)置承壓隔離層4了。然后在靠高爐基礎(chǔ)的兩邊邊緣設(shè)置一支架平面，支架平面的高度與該穿孔的找平平面高度一致，先選擇其中的一個(gè)穿孔，假設(shè)與其相配合的支架平面作為與其相鄰的穿孔的找平平面，然后重復(fù)步驟B和步驟C;然后再選擇另外一個(gè)穿孔，假設(shè)與其相配合的支架平面作為與其相鄰的穿孔的找平平面，然后重復(fù)步驟B和步驟C。完成之后，高爐爐缸和高爐基礎(chǔ)1之間已經(jīng)完全被承壓隔離層4隔離開了，可以直接將高爐爐缸17從高爐基礎(chǔ)1上卸下。其中的鉆孔、切割、填充等技術(shù)均為現(xiàn)有技術(shù)，因此不作進(jìn)-步描述。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，高爐基礎(chǔ)直徑為18.5m，高爐爐缸重量達(dá)20000噸，在該高爐基礎(chǔ)上設(shè)置了16個(gè)直徑為108咖的穿孔，共分17個(gè)單元切割，切割縫厚度在10.5腿12mm之間，17個(gè)單元均填充了承壓隔離層，該承壓隔離層采用復(fù)合材料囊和位于復(fù)合材料囊中的無骨粒高自流平灌漿料，其中復(fù)合材料囊中灌漿料的填充率應(yīng)大于96%。其中該無骨粒高自流平灌漿料采用北京建筑材料研究所生產(chǎn)的ANG—1型高強(qiáng)無收縮灌漿料和水按照3033:100的比例調(diào)配而成，復(fù)合材料囊采用鋁塑復(fù)合膜。在本實(shí)施例中要求鉆孔誤差不大于30mm(cl)108孔)25mm(小98孑L)切割誤差不大于25mm充填率不小于96%充填后24小時(shí)槳料強(qiáng)度達(dá)到原高爐基礎(chǔ)砼強(qiáng)度。經(jīng)試驗(yàn)，采用本發(fā)明的生產(chǎn)狀態(tài)下高爐基礎(chǔ)的切割分離方法在不影響高爐生產(chǎn)狀態(tài)下，縮短高爐大修時(shí)間，在停爐前先進(jìn)行高爐基礎(chǔ)切割使高爐與基礎(chǔ)分離，這種方法可以縮短高爐大修時(shí)間約23個(gè)月。并且經(jīng)過試驗(yàn)，在不停爐生產(chǎn)的過程中，各種安全指標(biāo)均合格，不存在安全隱患。在本發(fā)明的-個(gè)實(shí)施例中，采用的設(shè)備有鉆孔設(shè)備:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>充填設(shè)備<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>測(cè)量i)(器<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權(quán)利要求1、生產(chǎn)狀態(tài)下高爐基礎(chǔ)的切割分離方法，其特征在于它包括以下步驟A、鉆孔，在高爐基礎(chǔ)的中上部并排開設(shè)多個(gè)平行的水平穿孔；B、切割，選擇切割單元，選擇相鄰的兩個(gè)穿孔，利用切割設(shè)備在上述兩個(gè)相鄰穿孔之間對(duì)高爐基礎(chǔ)進(jìn)行水平切割，形成切割縫，該切割縫與上述兩個(gè)相鄰穿孔連通；C、填充，在上述切割縫內(nèi)設(shè)置承壓隔離層，該承壓隔離層的厚度與切割縫的厚度相同，該承壓隔離層的寬度為切割縫寬度的95％～100％；D、重復(fù)步驟B和步驟C，直到所有的相鄰穿孔之間皆設(shè)置好承壓隔離層；E、在兩邊邊緣分別設(shè)置支架，將兩邊支架當(dāng)成與邊緣穿孔相鄰的穿孔，重復(fù)步驟B和步驟C。2、如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)狀態(tài)下高爐基礎(chǔ)的切割分離方法，其特征在于步驟A中所述穿孔的孔徑為89mm108mm，每?jī)蓚€(gè)相鄰穿孔之間的距離不大于1.3m，邊緣的兩個(gè)穿孔中心與邊緣的距離不大于0.8m;步驟B形成厚度為10mm15mm的切割縫；步驟C中承壓隔離層的強(qiáng)度不低于25Mpa。3、如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)狀態(tài)下高爐基礎(chǔ)的切割分離方法，其特征在于步驟B中切割單元首先選擇位于當(dāng)中的兩個(gè)相鄰穿孔，步驟D中從當(dāng)中向兩邊依次選擇切割單元。4、如權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)狀態(tài)下高爐基礎(chǔ)的切割分離方法，其特征在于步驟A又包括以下步驟Al、利用測(cè)量?jī)x器確定穿孔的設(shè)計(jì)位置，該穿孔的設(shè)計(jì)位置位于高爐爐缸底部下方700臓1000mm的位置，兩個(gè)相鄰穿孔之間的距離不大于1.3m;A2、安裝鉆機(jī)，保證開孔位置的中心線、鉆機(jī)輸出軸的中心線以及鉆孔設(shè)計(jì)位置的軸線相重合；A3、開導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔的深度為1.5m2.0m;A4、正常鉆進(jìn)直至鉆通穿孔，每鉆進(jìn)lm利用測(cè)量?jī)x器測(cè)量一次，保證高低偏差不大于25mm，橫向水平偏差不大于25ram，在鉆孔過程中，若超出鉆孔誤差，則采用灌漿料充填相應(yīng)孔段，然后重新鉆進(jìn)；A5、采用灌漿料在穿孔內(nèi)自流平形成找平平面，保證每個(gè)穿孔的找平平面誤差均不大于20腿。5、如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)狀態(tài)下高爐基礎(chǔ)的切割分離方法，其特征在于步驟B中采用的切割設(shè)備包括切割機(jī)，與切割機(jī)連接的副導(dǎo)向輪，設(shè)置在相鄰兩個(gè)鉆孔前方的關(guān)鍵導(dǎo)向輪，連接關(guān)鍵導(dǎo)向輪和副導(dǎo)向輪的切割繩。6、如權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)狀態(tài)下高爐基礎(chǔ)的切割分離方法，其特征在于步驟B又包括以下步驟Bl、選定切割單元，選擇兩個(gè)相鄰穿孔；B2、安裝關(guān)鍵導(dǎo)向輪，在選定的兩個(gè)相鄰穿孔的前方設(shè)置關(guān)鍵導(dǎo)向輪，保證關(guān)鍵導(dǎo)向輪朝穿孔方向的切線與找平平面在同一平面內(nèi)；B3、從選定的兩個(gè)相鄰穿孔內(nèi)引出鋼絲安裝切割繩，將鋸繩與鋼絲連接；B4，安裝切割繩，用牽引鋼絲將鋸繩穿過相鄰的兩個(gè)穿孔，并且與關(guān)鍵導(dǎo)向輪和副導(dǎo)向輪連接，保證切割繩與找平平面相切，設(shè)置副導(dǎo)向輪與切割繩接觸；C5、開動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，形成切割縫。7、如權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)狀態(tài)下高爐基礎(chǔ)的切割分離方法，其特征在于步驟C中的承壓隔離層由復(fù)合材料囊和位于復(fù)合材料囊中的無骨粒高自流平灌漿料制成，其中灌漿料的填充率應(yīng)大于96%。8、如權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)狀態(tài)下高爐基礎(chǔ)的切割分離方法，其特征在于步驟C中采用的填充設(shè)備包括攪拌機(jī)，與攪拌機(jī)連接的灌料泵，復(fù)合材料囊的一端設(shè)有注漿嘴，復(fù)合材料囊的另一端設(shè)有排漿嘴，復(fù)合材料囊的注漿嘴與灌料泵的輸出端連接，復(fù)合材料囊的注漿口設(shè)有注漿閥，復(fù)合材料囊的排漿口設(shè)有排漿閥。9、如權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)狀態(tài)下高爐基礎(chǔ)的切割分離方法，其特征在于步驟C又包括以下步驟Cl、清理上述選定切割單元的切割縫；C2、從選定的兩個(gè)相鄰穿孔內(nèi)引出鋼絲，將復(fù)合材料囊一端固定一固定平板，將引出的鋼絲連接在固定平板，牽引鋼絲，將復(fù)合材料囊牽引進(jìn)切割縫內(nèi)，復(fù)合材料囊兩端伸出切割縫外；C3、復(fù)合材料囊兩端分別安裝排漿嘴和注漿嘴；C4、依次連接攪拌機(jī)，灌料泵和注漿嘴；C5、將北京建筑材料研究所生產(chǎn)的ANG—1型高強(qiáng)無收縮灌漿料與水按照3035:100的比例倒入攪拌機(jī)內(nèi)；C6、啟動(dòng)灌料泵，在0.050.2MPa的壓力下開始注漿，打開排漿閥排氣，直至排槳閥噴出漿液，關(guān)閉排漿閥進(jìn)行注漿；C7、繼續(xù)在0.lMPa的壓力下注漿加壓2秒，關(guān)閉注漿閥及注漿泵。全文摘要本發(fā)明公開了生產(chǎn)狀態(tài)下高爐基礎(chǔ)的切割分離方法，其特征在于它包括以下步驟A.鉆孔，在高爐基礎(chǔ)的中上部并排開設(shè)多個(gè)平行的水平穿孔；B.切割，選擇切割單元，選擇相鄰的兩個(gè)穿孔，利用切割設(shè)備在上述兩個(gè)相鄰穿孔之間對(duì)高爐基礎(chǔ)進(jìn)行水平切割；C.填充，在上述切割縫內(nèi)設(shè)置承壓隔離層；D.重復(fù)步驟B和步驟C，直到所有的相鄰穿孔之間皆設(shè)置好承壓隔離層；E.在兩邊邊緣分別設(shè)置支架，將兩邊支架當(dāng)成與邊緣穿孔相鄰的穿孔，重復(fù)步驟B和步驟C。采用本發(fā)明的生產(chǎn)狀態(tài)下高爐基礎(chǔ)的切割分離方法是在不影響高爐生產(chǎn)狀態(tài)下，為了縮短高爐大修時(shí)間，在停爐前先進(jìn)行高爐基礎(chǔ)切割使高爐與基礎(chǔ)分離。這種方法可以縮短高爐大修時(shí)間約2～3個(gè)月。文檔編號(hào)C21B7/00GK101177718SQ200610118179公開日2008年5月14日申請(qǐng)日期2006年11月9日優(yōu)先權(quán)日2006年11月9日發(fā)明者蔡懷印申請(qǐng)人:上海豫寶防腐安裝有限公司