專利名稱：用于除去四氯化鈦中釩雜質(zhì)的具有支撐裝置的銅絲塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于除去四氯化鈦中釩雜質(zhì)的具有支撐裝置的銅絲塔。
背景技術(shù)：
通常使用的銅絲塔由塔頂、塔身、塔底及塔頂上設(shè)置的蒸汽管、銅絲球加料管和塔底上設(shè)置的蒸汽接口、回流接口部分構(gòu)成。其塔頂與塔身、塔身與塔底之間分別通過凹、凸法蘭，套上密封墊經(jīng)螺栓連接成一體。
工作時，將銅絲球經(jīng)由銅絲球加料管投入塔內(nèi)，銅絲球經(jīng)使用后受四氯化鈦蒸汽中帶來的雜質(zhì)和化學反應的生成物的覆蓋易失效，因此必須用水淋洗，再經(jīng)酸洗、清水漂洗、烘干才能繼續(xù)使用。通常的作法是卸去塔底上的蒸汽接口與回流接口上連接的裝置，將塔底卸開，由塔頂向塔內(nèi)進水。銅絲球經(jīng)水浸泡后會急速下墜，遇塔內(nèi)物質(zhì)與塔內(nèi)壁間產(chǎn)生的摩擦力不足以支撐銅絲球時，銅絲球即落入塔底難以支撐的篩板上，使篩板變形，導致數(shù)噸重的銅絲球的壓力作用于塔底下的升降車上或壓死于升降車或使升降車受突然沖擊而脫離軌道，安全性極差。同時由于墜落的銅絲球的飛濺、易扎壞塔底下設(shè)置的清洗池，造成維修費高。當銅絲球下墜落入清洗池進行塔外淋洗時，其上覆蓋的四氯化鈦遇空氣和水后會立即水解放熱，其化學反應的分子式為，因而形成大量的酸霧，嚴重污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于針對以上所述的銅絲塔結(jié)構(gòu)使用時存在的問題，提供一種在塔內(nèi)密閉浸泡銅絲球，其廢氣經(jīng)集中治理排除，避免環(huán)境污染，能安全、有效地控制和防止銅絲球下墜速度的用于除去四氯化鈦中釩雜質(zhì)的具有支撐裝置的銅絲塔。
本發(fā)明具有支撐裝置的銅絲塔，由塔頂、塔身、支撐裝置、塔底部分構(gòu)成。塔頂上設(shè)有蒸汽管，蒸汽管一側(cè)設(shè)有銅絲球加料管，另一側(cè)設(shè)有廢氣排出管。塔底上設(shè)有蒸汽接口、回流接口。塔頂、塔身通過其上的凹、凸法蘭經(jīng)螺栓連接成一體。塔身與塔底之間設(shè)有支撐裝置，塔身通過其上的凸法蘭與支撐裝置上的凹法蘭經(jīng)螺栓連接成一體。
本發(fā)明支撐裝置的筒體相對稱的圓周外壁上分別設(shè)有螺母，螺母與筒體的連接處設(shè)有筋板。螺桿通過螺母置入筒體內(nèi)，螺桿的尾端設(shè)有密封罩，密封罩上沒有密封罩法蘭，密封罩法蘭與螺母上設(shè)置的螺母法蘭經(jīng)螺栓連接成一體。支撐裝置上的螺桿與螺母之間采用螺紋旋轉(zhuǎn)方式，由螺桿傳遞動力，經(jīng)螺桿的軸向運動去實現(xiàn)對塔內(nèi)銅絲球的支撐和松卸。
本發(fā)明具有支撐裝置的銅絲塔能密閉清洗銅絲球，通過對螺桿的調(diào)節(jié)能安全、有效地控制和防止塔內(nèi)浸泡的銅絲球急速下墜，達到密閉清洗銅絲球，使其廢氣經(jīng)塔內(nèi)集中治理后排除，避免了環(huán)境污染。銅絲球經(jīng)塔底安全落出，經(jīng)酸洗、清水漂洗、烘干后繼續(xù)使用。它拆卸安全，操作簡便，節(jié)省人力，延長設(shè)備使用壽命，具有良好的環(huán)保效益。


圖1，系本發(fā)明具有支撐裝置的銅絲塔的主剖面示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合上述附圖實例，對本發(fā)明具有支撐裝置的銅絲塔的具體實施方式
作進一步詳述。
本發(fā)明具有支撐裝置的銅絲塔的實例，包括塔頂3、塔身4、支撐裝置17、塔底13。塔頂3上設(shè)有蒸汽管1，蒸汽管1連接塔外冷卻設(shè)備，并對塔內(nèi)氣體冷凝回收，獲取產(chǎn)品。蒸汽管1的一側(cè)設(shè)有銅絲球加料管2，銅絲球經(jīng)其管口進入塔內(nèi)。蒸汽管1的另一側(cè)設(shè)有廢氣排出管18，它與塔外三廢處理系統(tǒng)的設(shè)備連接，一般情況下其管路處于常閉狀態(tài)，遇塔內(nèi)銅絲球使用失效需進行浸泡時才開啟使用。塔底13上設(shè)有蒸汽接口11、回流接口12，蒸汽接口11與塔外蒸餾釜蓋上的蒸汽管連接。塔頂3、塔身4通過其上的凹、凸法蘭，套上密封墊經(jīng)螺栓連接成一體。塔身4與塔底13之間設(shè)有支撐裝置17，它由筒體9及其相對稱的圓周外壁上分別設(shè)置的螺母8、螺母法蘭14、筋板16、螺桿6、密封罩15、密封罩法蘭7構(gòu)成。塔身4通過其上的凸法蘭與支撐裝置17上的凹法蘭5，套上密封墊經(jīng)螺栓連接成一體。筒體9相對稱的圓周外壁上設(shè)有螺母8，螺母8與筒體9焊接后再用筋板16將螺母8與筒體9加固。螺桿6通過螺母8置入筒體9內(nèi)，螺桿6的尾端設(shè)有密封罩15，密封罩15與螺母8上分別設(shè)有密封罩法蘭7、螺母法蘭14。密封罩法蘭7與螺母法蘭14套上密封墊經(jīng)螺栓連接成一體。
本發(fā)明具有支撐裝置的銅絲塔，其塔內(nèi)銅絲球使用后，受四氯化鈦蒸汽中帶來的雜質(zhì)和化學反應的生成物的覆蓋易失效，因此必須對銅絲球進行清洗。清洗前，先斷開塔底13上的蒸汽接口11、回流接口12上與塔外連接的裝置，并在蒸汽接口11處安設(shè)排水閥門，然后卸去支撐裝置17上的密封罩15，向筒體9的方向旋緊螺桿6即支撐住塔內(nèi)的銅絲球。再經(jīng)開啟塔頂3上的廢氣排出管18和斷開蒸汽管1與塔外連接的冷卻設(shè)備，從塔頂3向塔內(nèi)進水，對塔內(nèi)銅絲球進行浸泡，浸泡時產(chǎn)生的廢氣經(jīng)由廢氣排出管18被吸入塔外三廢處理系統(tǒng)集中治理。
銅絲球浸泡結(jié)束后，開啟塔底13上安設(shè)的排水閥門，排出污水，卸開塔底13，拆卸密封罩15，將螺桿6向外緩慢地退出，直至達到安全下放銅絲球為宜，使銅絲球滑入塔底13下設(shè)置的清洗池內(nèi)，經(jīng)酸洗、清水漂洗、烘干后繼續(xù)使用。
在往塔內(nèi)投入銅絲球時，先將塔底13與支撐裝置17連接上，再將塔底13上的蒸汽接扣11、回流接口12與塔外的裝置連接后，在支撐裝置17上裝于密封罩15。最后，經(jīng)由塔頂3上的銅絲球加料管2向塔內(nèi)投入銅絲球后將其管口封閉。與此同時，關(guān)閉廢氣排出管18上的三廢處理系統(tǒng)和開啟蒸汽管1與塔外冷卻設(shè)備，即可使操作者在不受刺激性氣體的熏嗆下安全生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種設(shè)有塔頂(3)、塔身(4)、塔底(13)，塔頂(3)上設(shè)有蒸汽管(1)，蒸汽管(1)的一側(cè)設(shè)有銅絲球加料管(2)，塔底(13)上設(shè)有蒸汽接口(11)、回流接口(12)，塔頂(3)、塔身(4)通過其上的凹、凸法蘭經(jīng)螺栓連接成一體的用于除去四氯化鈦中釩雜質(zhì)的具有支撐裝置的銅絲塔，其特征在于塔身(4)與塔底(13)之間設(shè)有支撐裝置(17)，蒸汽管(1)的另一側(cè)設(shè)有廢氣排出管(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有支撐裝置的銅絲塔，其特征在于塔身(4)通過其上的凸法蘭與支撐裝置(17)上的凹法蘭(5)經(jīng)螺栓連接成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有支撐裝置的銅絲塔，其特征在于支撐裝置(17)的筒體(9)相對稱的圓周外壁上分別設(shè)有螺母(8)，螺母(8)與筒體(9)的連接處設(shè)有筋板(16)，螺桿(6)通過螺母(8)置入筒體(9)內(nèi)，螺桿(6)的尾端設(shè)有密封罩(15)，密封罩(15)上設(shè)有密封罩法蘭(7)，密封罩法蘭(7)與螺母(8)上設(shè)置的螺母法蘭(14)經(jīng)螺栓連接成一體。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種由塔頂、塔身、支撐裝置、塔底部分構(gòu)成，用于除去四氯化鈦中釩雜質(zhì)的具有支撐裝置的銅絲塔。其塔頂上設(shè)有蒸汽管，蒸汽管一側(cè)設(shè)有銅絲球加料管，另一側(cè)設(shè)有廢氣排出管。塔底上設(shè)有蒸汽接口、回流接口。塔頂、塔身通過其上的凹、凸法蘭連接成一體。塔身與塔底之間設(shè)有支撐裝置，塔身通過其上的凸法蘭與支撐裝置上的凹法蘭連接成一體。它通過對螺桿的調(diào)節(jié)能安全、有效地控制和防止塔內(nèi)浸泡的銅絲球急速下墜，達到密閉清洗銅絲球使其廢氣經(jīng)塔內(nèi)集中治理后排除，避免了環(huán)境污染。銅絲球經(jīng)塔底安全落出，經(jīng)酸洗、清水漂洗、烘干后繼續(xù)使用。它拆卸安全，操作簡便，節(jié)省人力，延長設(shè)備使用壽命，有良好的環(huán)保效益。
文檔編號C23G3/02GK1904096SQ20061005116
公開日2007年1月31日 申請日期2006年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月28日
發(fā)明者牟明, 梁強, 程代松, 喻盛旭 申請人:遵義鈦業(yè)股份有限公司