專(zhuān)利名稱(chēng)：液壓制動(dòng)分泵活塞的制造方法及其所需模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液壓制動(dòng)分泵活塞的制造方法及其所需模具。
背景技術(shù)：
汽車(chē)液壓制動(dòng)分泵活塞是汽車(chē)常用部件，該活塞的外形呈圓柱體，一頭加工有凹陷圓孔。目前該活塞大多采用鋁壓鑄成型工藝，但用該工藝加工成型的活塞，除了鋁材成本高、耐磨性差以外，鋁在溶化過(guò)程中，要污染作業(yè)環(huán)境，有害人體健康。另外，也有采用鋁棒或鐵棒直接切削加工成型的方法，但用該方法存在的最大缺陷是材料利用率低、加工工序復(fù)雜，包括有落料、端面平頭、打眼、鏜孔等工序，因而導(dǎo)致生產(chǎn)效率很低，且經(jīng)多工序加工以后，尺寸精度較難控制，加工差異較大，無(wú)法保證產(chǎn)品的一致性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好的液壓制動(dòng)分泵活塞的制造方法。
本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是要提供一種用于上述方法中的模具。
本發(fā)明解決上述第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為將鐵材利用模具沖壓成型，具體包括以下步驟①將鐵材切斷成所需坯料；②把上述坯料經(jīng)高頻加熱后置于與活塞外形相配的模具的凹模型腔內(nèi)；③使所述模具中與活塞內(nèi)徑形狀相配的上沖頭向下運(yùn)動(dòng)，將坯料擠壓成型制得半成品；④將制得的半成品雙面平頭，制得成品活塞。
本發(fā)明解決上述第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為其包括有上、下模套、上沖頭、凹模和用來(lái)將凹模中的成品頂出的頂桿，其特征是所述的上沖頭裝在上模套上，上沖頭的下部外形與活塞內(nèi)徑形狀相配，所述的上模套連接在與外部相連的沖柄上；所述的凹模設(shè)在固定物上，并通過(guò)下模套固定，所述的凹模上部中心處設(shè)有與活塞外形相配的型腔，型腔底部設(shè)有通孔，所述的頂桿固定于一懸浮拉板上，通過(guò)通孔可與凹模中的半成品相抵，懸浮拉板通過(guò)兩拉桿與沖柄相連接。
所述的上模套與沖柄通過(guò)螺紋聯(lián)接裝配成一體。
所述的凹模裝在一與固定物相固定的模架上，所述的下模套與模架通過(guò)螺紋聯(lián)接成一體。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用本發(fā)明來(lái)加工活塞，既簡(jiǎn)化了工序，降低了生產(chǎn)成本和原材料損耗，同時(shí)保證了產(chǎn)品質(zhì)量，以鐵材制成，較目前鋁壓鑄成型具有強(qiáng)度、耐磨性提高的功效。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例的立體示意圖。
圖3為圖2的立體分解示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
本發(fā)明的模具如圖所示，其包括有上模套2、下模套5、上沖頭3、凹模10和頂桿8，所述的上沖頭3安裝在上模套2上，其下端外形與活塞的內(nèi)徑形狀相一致。所述的上模套2通過(guò)螺紋聯(lián)接于沖柄1上，沖柄1與壓力機(jī)相連接。
所述的凹模10裝在一模架9上，模架9通過(guò)螺栓與工作臺(tái)6相固定。所述的下模套5與模架9之間設(shè)有內(nèi)、外螺紋，兩者通過(guò)螺紋聯(lián)接成一體。所述的凹模10上部中心處設(shè)有與上述上沖頭3相正對(duì)并與活塞外形相一致的型腔11，并于型腔底部設(shè)有中心通孔12。
所述的頂桿8位于工作臺(tái)下方，固定在一拉板7上，拉板7懸浮連接在兩拉桿4上，兩拉桿4與沖柄1相連。這樣沖柄1、頂桿8及拉板7在壓力機(jī)的作用下，作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以此通過(guò)頂桿將凹模內(nèi)的半成品向外頂出。
采用上述模具來(lái)壓制活塞的過(guò)程如下首先根據(jù)活塞的技術(shù)要求，將鐵棒切斷成所需壞料，該坯料的長(zhǎng)度與活塞的長(zhǎng)度相符；接著把上述坯料在高頻加熱機(jī)上加熱，并加熱至整個(gè)坯料處通紅狀態(tài)，使得坯料容易擠壓成型；然后將加熱后的坯料放入凹模10內(nèi)，當(dāng)沖柄1在壓力機(jī)的作用下，上沖頭3、拉桿4、拉板7及頂桿8垂直向下運(yùn)動(dòng)，由上沖頭3將坯料壓入型腔11內(nèi)完成活塞外形和內(nèi)徑幾何尺寸的到位；再在壓力機(jī)的作用下，沖柄1帶動(dòng)上沖頭3返回，同時(shí)帶動(dòng)拉桿4、拉板7及頂桿8向上運(yùn)動(dòng)，頂桿8進(jìn)入凹模10底部通孔內(nèi)，運(yùn)動(dòng)至上止點(diǎn)時(shí)，頂桿8將凹模10內(nèi)的半成品向外頂出；最后再對(duì)該半成品活塞作雙面平頭處理，即制得外形呈圓柱體，一頭有凹陷圓孔的成品活塞。
與本發(fā)明方法類(lèi)似，活塞的制造也可采用冷擠壓成型的方法。即將鐵材，利用數(shù)組模具連續(xù)沖壓成型，最終制得外形呈圓柱體，一頭有凹陷圓孔的成品活塞。但該方法相對(duì)熱壓成型制得的活塞，工序多，生產(chǎn)效率低。
本發(fā)明由于采用鐵材直接利用模具擠壓成型，因而較目前采用鋁壓鑄成型制得的活塞，成本更低、強(qiáng)度更好，生產(chǎn)效率更高。
權(quán)利要求
1.一種液壓制動(dòng)分泵活塞的制造方法，其特征在于①將鐵材切斷成所需坯料；②把上述坯料經(jīng)高頻加熱后置于與活塞外形相配的模具的凹模型腔(11)內(nèi)；③使所述模具中與活塞內(nèi)徑形狀相配的上沖頭(3)向下運(yùn)動(dòng)，將坯料擠壓成型制得半成品；④將制得的半成品雙面平頭，制得成品活塞。
2.一種用于權(quán)利要求1所述的方法中的模具，其包括有上、下模套(2、5)、上沖頭(3)、凹模(10)和用來(lái)將凹模中的成品頂出的頂桿(8)，其特征在于所述的上沖頭(3)裝在上模套(2)上，上沖頭(3)的下部外形與活塞內(nèi)徑形狀相配，所述的上模套(2)連接在與外部相連的沖柄(1)上；所述的凹模(10)設(shè)在固定物上，并通過(guò)下模套(5)固定，所述的凹模(10)上部中心處設(shè)有與活塞外形相配的型腔(10)，型腔底部設(shè)有通孔(12)，所述的頂桿(8)固定于一懸浮拉板(7)上，通過(guò)通孔可與凹模中的半成品相抵，懸浮拉板(7)通過(guò)兩拉桿(4)與沖柄(1)相連接。
3.如權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于所述的上模套(2)與沖柄(1)為螺紋聯(lián)接。
4.如權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于所述的凹模(10)裝在一與固定物相固定的模架(9)上，所述的下模套(5)與模架(9)通過(guò)螺紋聯(lián)接成一體。
全文摘要
一種液壓制動(dòng)分泵活塞的制造方法及其所需模具，其是先將鐵材切斷成所需坯料，然后將坯料置于模具內(nèi)沖壓成型。上述模具中設(shè)有上沖頭和凹模，且上沖頭的下部外形和凹模型腔分別與活塞內(nèi)徑形狀和活塞外形相配。本發(fā)明由于采用鐵材直接利用模具擠壓成型，因而較目前采用鋁壓鑄成型制得的活塞，成本更低、強(qiáng)度更好，生產(chǎn)效率更高。
文檔編號(hào)B22D17/22GK1844672SQ20061004991
公開(kāi)日2006年10月11日 申請(qǐng)日期2006年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月17日
發(fā)明者莊海君 申請(qǐng)人:莊海君