專利名稱：一種用于鋼桶精煉爐深脫硫的包芯線及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬用于鋼桶爐精煉深脫硫的脫硫劑技術(shù)領(lǐng)域。尤其涉及一種用于鋼桶精煉爐深脫硫的包芯線及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，在高層建筑、長距離石油輸送管道、地下和海洋設(shè)施、航天航空、能源儲(chǔ)備以及高速鐵路方面對(duì)鋼材質(zhì)量提出了更高要求。尤其是要求鋼中硫含量越來越低，即希望將鋼中的硫含量控制在0.0050％以下的低硫水平。因此，精煉脫硫至關(guān)重要，而喂線脫硫就是其中的一種方法。
目前采用喂線脫硫的粉劑有CaO-BaO-CaF2粉劑、Ca-Si-Mg粉劑、Ca-Al合金粉劑等。
“鋼桶精煉爐超低硫鋼”(CN01120109.6)是將噴吹用的高效非金屬脫硫粉劑制成包芯線利用喂線機(jī)喂入鋼中，包芯線的脫硫粉劑的成分，按質(zhì)量百分含量計(jì)算，BaO為5～40％，CaO為50～80％，CaF2為8～15％。雖提高了脫硫效果，但成本亦較高。
南京鋼鐵集團(tuán)在轉(zhuǎn)爐出鋼工位加入脫硫劑和吹氬喂線工位喂入含鎂芯線脫硫(張悅轉(zhuǎn)爐煉鋼簡易脫硫工藝研究[J]。江蘇冶金，2002，30(6)35～37)，其包芯線的主要成分按重量百分含量是，Ca-Si粉為97％，鎂粉為3％。雖取得了較好的脫硫效果，但脫硫劑中含有CaC2，包芯線中含有Si，鋼液有增C、Si的可能。
金恒閣等在鋼包中喂Ca-Al包芯線(金恒閣等。鋼包喂Ca-Al合金芯線深脫硫的工業(yè)試驗(yàn)[J]。河南冶金，2003，11(1)34～35)，粉芯的合金成分包括鈣的重量含量為69.90％，鋁的重量含量為28.58％。取得了較好的脫硫效果，但由于粉劑中含有Al，鋼液亦將增Al。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種成本低，脫硫效果好的用于鋼桶精煉爐深脫硫的包芯線及其制備方法。所制備的包芯線在精煉時(shí)不帶入碳、硅、鋁等元素。
為完成上述任務(wù)，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是將3～12wt％的鈍化鎂與余量或?yàn)镕e粉、或?yàn)檎{(diào)整過的CaO-CaF2預(yù)熔渣粉劑、或?yàn)檎{(diào)整過的CaO-BaO-CaF2預(yù)熔渣粉劑進(jìn)行混合，再用0.20～0.30mm厚的薄鋼帶包覆起來，即制成或?yàn)镸g-Fe的包芯線、或?yàn)镸g-CaO-CaF2的包芯線、或?yàn)镸g-CaO-BaO-CaF2的包芯線。
其中所述的調(diào)整過的CaO-CaF2預(yù)熔渣粉劑的化學(xué)成分為是，CaO為60～90wt％、CaF2為10～40wt％；所述的調(diào)整過的CaO-BaO-CaF2預(yù)熔渣粉劑的化學(xué)成分是，CaO為20～35wt％、BaO為35～55wt％、CaF2為15～35wt％。
由于鎂在地殼中儲(chǔ)量極為豐富，在金屬中僅次于鋁、鐵而居第三位，我國是原鎂生產(chǎn)大國，產(chǎn)量居世界首位。因此，所制成的含Mg包芯線成本低。其次，鎂作為堿金屬與氧和硫具有很強(qiáng)的親和力，具有很好的脫硫效果。尤其是冶煉低碳低硅低鋁鋼，要求鋼液中碳、硅、鋁含量低，脫硫效果較好，并且不帶入碳、硅、鋁等元素。另外，采用喂線機(jī)向鋼液喂入含鎂包芯線，設(shè)備簡單，操作方便。
因此，本發(fā)明成本低、脫硫效果好。所制備的包芯線在精煉時(shí)作為一種脫硫劑加入，不帶入碳、硅、鋁等元素，尤其是冶煉低碳低硅低鋁鋼，能有效地控制鋼液成分，精煉過程可將終點(diǎn)硫含量控制在0.005％以下，平均脫硫率可達(dá)50％以上。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1一種用于鋼桶精煉爐深脫硫的包芯線及其制備方法。
將5～10wt％的鈍化鎂與余量為Fe粉進(jìn)行混合，混合后用0.20～0.30mm厚的薄鋼帶包覆起來，制成Mg-Fe的包芯線。加工制造方法與其它常用合金包芯線相同，在直縫咬口處要密實(shí)堅(jiān)固，不得開裂和漏粉。
本實(shí)施例所制成的Mg-Fe包芯線可在鋼桶爐精煉時(shí)喂入，喂線前鋼液的硫含量0.008～0.015％。包芯線的喂入量為4～8kg/噸鋼，喂線速度1～3m/s，精煉時(shí)間10～20min，出鋼溫度為1580～1650℃。本實(shí)施例成本低，脫硫效果好。
實(shí)施例2一種用于鋼桶精煉爐深脫硫的包芯線及其制備方法。
將3～10wt％的鈍化鎂與余量為調(diào)整過的CaO-CaF2預(yù)熔渣粉劑進(jìn)行混合，調(diào)整過的CaO-CaF2預(yù)熔渣粉劑的化學(xué)成分為是，CaO為65～85wt％、CaF2為15～35wt％?；旌虾笥?.20～0.30mm厚的薄鋼帶包覆起來，制成Mg-CaO-CaF2包芯線。包芯線的加工制造同實(shí)施例1。
本實(shí)施例所制成的Mg-CaO-CaF2包芯線在鋼桶爐精煉時(shí)喂入，喂線前鋼液的硫含量為0.008～0.015％。包芯線的喂入量為0.5～1.5kg/噸鋼，喂線速度1～3m/s，精煉時(shí)間10～20min，出鋼溫度為1580～1650℃。本實(shí)施例成本低，脫硫效果好。
實(shí)施例3一種用于鋼桶精煉爐深脫硫的包芯線及其制備方法。
將5～12wt％的鈍化鎂與余量為調(diào)整過的CaO-BaO-CaF2預(yù)熔渣粉劑進(jìn)行混合，調(diào)整過的預(yù)熔渣CaO-BaO-CaF2粉劑的化學(xué)成分是，CaO為25～35wt％、BaO為40～55wt％、CaF2為15～35wt％?；旌虾笥?.20～0.30mm厚的薄鋼帶包覆起來，制成Mg-CaO-CaF2包芯線。包芯線的加工制造亦同實(shí)施例1。
本實(shí)施例所制成的Mg-CaO-BaO-CaF2的包芯線在鋼桶爐精煉時(shí)喂入，喂線前鋼液的硫含量0.008～0.015％。包芯線的喂入量為1～3kg/噸鋼，喂線速度1～3m/s，精煉時(shí)間10～20min，出鋼溫度為1580～1650℃。本實(shí)施例成本低，脫硫效果好。
本實(shí)施例123成本低、脫硫效果較好、溫降小。所制備的包芯線在精煉時(shí)不帶入碳、硅、鋁等元素，尤其是冶煉低碳低硅低鋁鋼，能有效地控制鋼液成分，精煉過程可將終點(diǎn)硫含量控制在0.005％以下，平均脫硫率可達(dá)50％以上。
權(quán)利要求
1.一種用于鋼桶精煉爐深脫硫的包芯線制備方法，其特征在于將3～12wt％的鈍化鎂與余量或?yàn)镕e粉、或?yàn)檎{(diào)整過的CaO-CaF2預(yù)熔渣粉劑、或?yàn)檎{(diào)整過的CaO-BaO-CaF2預(yù)熔渣粉劑進(jìn)行混合，再用0.20～0.30mm厚的薄鋼帶包覆起來。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的用于鋼桶精煉爐深脫硫的包芯線制備方法，其特征在于所述的調(diào)整過的CaO-CaF2預(yù)熔渣粉劑的化學(xué)成分是CaO為60～90wt％、CaF2為10～40wt％。
3.根據(jù)權(quán)利1所述的用于鋼桶精煉爐深脫硫的包芯線制備方法，其特征在于所述的調(diào)整過的CaO-BaO-CaF2預(yù)熔渣粉劑的化學(xué)成分是CaO為20～35wt％、BaO為35～55wt％、CaF2為15～35wt％。
4.根據(jù)權(quán)利1～3項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的用于鋼桶精煉爐深脫硫的包芯線制備方法所制備的用于鋼桶精煉爐深脫硫的包芯線。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于鋼桶精煉爐深脫硫的包芯線及其制備方法。其技術(shù)方案是將3～12wt％的鈍化鎂與余量或?yàn)镕e粉、或?yàn)檎{(diào)整過的CaO－CaF
文檔編號(hào)C21C7/064GK1865456SQ20061001943
公開日2006年11月22日 申請(qǐng)日期2006年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月22日
發(fā)明者倪紅衛(wèi), 易衛(wèi)東, 謝中, 張華 , 何環(huán)宇 申請(qǐng)人:武漢科技大學(xué)