專利名稱：氧化錳沉積提高碳納米管比容的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氧化錳沉積提高碳納米管比容的方法。
背景技術(shù)：
電化學(xué)電容器由于具有廣泛的應(yīng)用前景和巨大的潛在市場而成為國際能源領(lǐng)域的研究熱點。碳納米管由于具有高導(dǎo)電性、高中孔含量、無“死孔”、良好的電化學(xué)穩(wěn)定性而成為電化學(xué)電容器的理想電極材料。但由于碳納米管的比表面積比較低，致使其比容也較低。碳納米管的低比容問題已成為制約其作為超級電容器電極材料的瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在碳納米管表面沉積氧化錳來提高碳納米管比容的方法，該方法可以大大提高碳納米管的比容。
本發(fā)明是這樣來實現(xiàn)的，準(zhǔn)確稱取2g去除了催化劑粒子的碳鈉米管(CNTs)加入到一定量的濃度為0.1～0.3mol/L的MnSO4溶液中，攪拌吸附2h，然后逐滴加入一定量的濃度為0.05～0.2mol/L的KMnO4溶液，在攪拌下反應(yīng)10～20h，用去離子水反復(fù)沖洗、過濾，干燥，然后用瑪瑙研缽充分研磨，得到CNTs-MnO2復(fù)合電極材料，復(fù)合材料中MnO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制為50～60％。
本發(fā)明通過對沉積材料的選擇及對沉積工藝的控制，制備了性能優(yōu)良的碳納米管-氧化錳復(fù)合材料，大幅度地提高了碳納米管的比容，有效地解決了碳納米管的低比容值問題。
具體實施例方式
實施例1準(zhǔn)確稱取2g去除了催化劑粒子的CNTs加入到70mL的濃度為0.2mol/L的MnSO4溶液中，攪拌吸附2h，然后逐滴加入90mL濃度為0.1mol/L的KMnO4溶液，在攪拌下反應(yīng)10h，用去離子水反復(fù)沖洗、過濾，干燥，然后用瑪瑙研缽充分研磨，得到CNTs-MnO2復(fù)合電極材料，復(fù)合材料中MnO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制為50％。
制備的碳納米管—氧化錳復(fù)合材料的性能碳納米管比容F/g46碳納米管—氧化錳比容F/g156實施例2準(zhǔn)確稱取2g去除了催化劑粒子的CNTs加入到170mL濃度為0.1mol/L的MnSO4溶液中，攪拌吸附2h，然后逐滴加入230mL濃度為0.05mol/L的KMnO4溶液，在攪拌下反應(yīng)10h，用去離子水反復(fù)沖洗、過濾，干燥，然后用瑪瑙研缽充分研磨，得到CNTs-MnO2復(fù)合電極材料，復(fù)合材料中MnO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制為55％。
制備的碳納米管—氧化錳復(fù)合材料的性能碳納米管比容F/g46碳納米管—氧化錳比容F/g17權(quán)利要求
1.一種氧化錳沉積提高碳納米管比容的方法，其特征在于CNTs-MnO2復(fù)合材料的制備過程為準(zhǔn)確稱取2g去除了催化劑粒子的CNTs加入到濃度為0.1～0.3mol/L的MnSO4溶液中，攪拌吸附2h，然后逐滴加入濃度為0.05～0.2mol/L的KMnO4溶液，在攪拌下反應(yīng)10～20h，用去離子水反復(fù)沖洗、過濾，干燥，然后用瑪瑙研缽充分研磨，得到CNTs-MnO2復(fù)合電極材料，復(fù)合材料中MnO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制為50～60％。
全文摘要
一種氧化錳沉積提高碳納米管比容的方法，通過在碳納米管(CNTs)的表面沉積氧化錳，引進(jìn)贗電容，從而提高碳納米管的比容。本發(fā)明通過對沉積材料的選擇及對沉積工藝的控制，制備了性能優(yōu)良的碳納米管—氧化錳復(fù)合材料，大幅度地提高了碳納米管的比容，有效地解決了碳納米管的低比容值問題。
文檔編號B22F9/16GK1897183SQ200610019320
公開日2007年1月17日 申請日期2006年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月9日
發(fā)明者鄧梅根, 方勤, 馮義紅, 楊邦朝 申請人:江西財經(jīng)大學(xué)