專利名稱：低焊接裂紋敏感性鋼板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低焊接裂紋敏感性WDB620鋼板，同時(shí)，還涉及一種該鋼 板的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)、外水電站壓力鋼管制作的60Kg級(jí)低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)鋼 均采用調(diào)質(zhì)狀態(tài)(淬火+回火)交貨，多年來(lái)，水電站壓力鋼管制作用高強(qiáng)鋼
的設(shè)計(jì)均采用調(diào)質(zhì)型，在材料的招標(biāo)文件書中也明確規(guī)定高強(qiáng)鋼管所選用
鋼板的交貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì)狀態(tài)(淬火+回火)，或者明確指定為xx牌號(hào)的調(diào)質(zhì) 鋼，典型的有武漢鋼鐵公司按GB150和JIS G3106標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的07MnCrMoVR和 SM570Q，日本NKK公司按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的NK-HITEN590U2、 NK-HITEN610U2等 牌號(hào)鋼板，其組織為經(jīng)淬火+回火后的低C回火馬氏體組織。該類型鋼板實(shí)際 使用時(shí)存在著以下不足之處(1)較高的C含量和C當(dāng)量(Ceq):通常C含 量《0.09%， Ceq《0.42% ; (2)生產(chǎn)工序復(fù)雜，難以批量生產(chǎn)；(3)沖擊韌 性有待提高所提供鋼板可滿足-15°CAKV (縱向)》47J; (4)焊接工藝較復(fù) 雜，需焊前預(yù)熱和焊后熱處理；(5)組織對(duì)溫度敏感性較強(qiáng)，施工現(xiàn)場(chǎng)不能 隨意引弧和開(kāi)灌漿孔等，使用起來(lái)很不方便。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種具有良好的強(qiáng)韌性匹配的低 焊接裂紋敏感性鋼板。
同時(shí)，本發(fā)明的目的還在于提供了一種該低焊接裂紋敏感性鋼板的生產(chǎn) 方法，以做到冷加工性能良好、焊前不預(yù)熱，焊后不需熱處理、滿足水電站 不同現(xiàn)場(chǎng)施工工藝條件的要求。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案在于采用了一種低焊接裂紋敏感
性鋼板，由以下重量百分含量的化學(xué)成分組成為C《0.07%， Si 0. 15— 0. 40%， Mn 1. 00—1. 60%, P《0. 015%, S《0. 010%， Cu《0. 30%， Ni《0. 50%， Cr《0. 30%， Mo《0. 30%， V《0. 08%, Nb《0. 08%， Ti 0. OIO—O. 020%， B《 0. 003%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
所述的各化學(xué)成分為C《0.05%， Si 0.20—0.35%， Mn 1. 45—1. 60%， P《0.012%,S《0. 005%，NiO. 25—0.30%，MoO. 25—0. 30%，V0. 040—0.055%， Nb 0. 05—0. 06%， Ti 0. 013—0. 020%， B 0. 0007—0. 0012%，其余為Fe和不 可避免的雜質(zhì)。
同時(shí)，本發(fā)明的技術(shù)方案還在于采用了一種低焊接裂紋敏感性鋼板的生
產(chǎn)方法，包括以下步驟
(1) 冶煉工藝鋼坯先經(jīng)電爐冶煉，然后送入VD/VOD爐真空脫碳，再送
入LF精煉爐精煉，大包溫度》1600。C時(shí)，吊包VD爐真空處理，抽真空時(shí)間 》12分鐘，真空度為2托時(shí)破壞真空，并喂Al線600-800米，然后吊LF爐 精煉，解決了單靠電爐冶煉增加吹氧去C、延長(zhǎng)電爐冶煉時(shí)間而造成的電爐生 產(chǎn)周期增加；
(2) 加熱工藝鋼坯在保證合金元素充分固溶，r晶粒細(xì)小的前提下，采 用了低溫加熱工藝加熱溫度1180-1200°C，均熱溫度1160-U8(TC，加熱段 和均熱段總時(shí)間》4h;
(3) 軋制工藝采用ni型控軋工藝，第一階段為奧氏體再結(jié)晶階段，約在
950—115(TC之間，此階段大多數(shù)道次壓下量為8-25%,累計(jì)壓下率>60%， 使奧氏體發(fā)生完全再結(jié)晶，以細(xì)化奧氏體晶粒；第二階段為奧氏體非再結(jié)晶 階段，開(kāi)軋溫度為《95(TC，在這一階段內(nèi)，奧氏體晶粒被拉長(zhǎng)，在伸長(zhǎng)而未 再結(jié)晶的奧氏體內(nèi)形成高密度形變孿晶和形變帶，同時(shí)微合金碳、氮化物因 形變誘導(dǎo)析出，因而增加了鐵素體的形核位置，細(xì)化了鐵素體晶粒，此階段 壓下率應(yīng)盡量大，累計(jì)壓下率>50%;第三階段為兩相區(qū)(a + Y)階段，開(kāi) 軋溫度約為780—84(TC，在這一階段內(nèi)在鐵素體內(nèi)形成大量位錯(cuò)亞結(jié)構(gòu)，變
形量越大，亞結(jié)構(gòu)密度越大，鋼板的脆性轉(zhuǎn)變溫度越低，此階段與單道次變
形量無(wú)關(guān)，累計(jì)壓下率應(yīng)》30%;
(4) 水冷工藝經(jīng)軋制后的鋼板在ACC快速冷卻裝置進(jìn)行在線冷卻，開(kāi)冷 溫度為750—780。C，終冷溫度為550—620°C，冷卻速度為6—l(TC/s，使鋼 板在這一溫度范圍內(nèi)發(fā)生貝氏體組織轉(zhuǎn)變。
(5) 熱處理工藝對(duì)鋼板進(jìn)行快速回火處理，回火溫度為600—620。C， 時(shí)間為0. 8—1. 5min/mm。
本發(fā)明的鋼板的化學(xué)成分設(shè)計(jì)采用低C或超低C， Mn-Mo-Nb-B系低C貝 氏體鋼，是通過(guò)低C貝氏體型成分的設(shè)計(jì)及控軋控冷+回火生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出 符合低焊接裂紋敏感性的要求(Pcm《0.20%)的60Kg級(jí)低C貝氏體型高強(qiáng) WDB620鋼板，將其應(yīng)用于水電站壓力鋼管制作，可做到冷加工性能良好、焊 前不預(yù)熱焊后不需熱處理、滿足水電站不同現(xiàn)場(chǎng)施工工藝條件的要求，做到 生產(chǎn)制造工序簡(jiǎn)單、可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，以產(chǎn)頂進(jìn)。應(yīng)用的強(qiáng)化機(jī)理為組織強(qiáng) 化、細(xì)晶強(qiáng)化、固溶強(qiáng)化和沉淀強(qiáng)化。當(dāng)(:《0.05%時(shí)，C含量對(duì)鋼板的性能 不產(chǎn)生影響，當(dāng)00.06%時(shí)，隨C含量提高鋼板強(qiáng)度增加，沖擊初性降低， 同時(shí)較高的C含量，使焊接裂紋敏感性指數(shù)Pcm增大，但C含量太低，電爐 冶煉周期太長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，尤其在大生產(chǎn)合金加入時(shí)，碳含量回升 0.02%-0.03%， Pcm《0. 20%難以控制，因此C含量?jī)?yōu)選《0. 05%; Mn的含量在 1.00-1.60%， Mn主要起固溶強(qiáng)化和降低相變溫度提高鋼板強(qiáng)度的作用，當(dāng)鋼 中C《0. 05%時(shí)，其固溶強(qiáng)化作用更加顯著，因此內(nèi)控按成分上限1. 45-1. 60% 控制；Mo含量為《0.30%， Mo的主要作用為在鋼板的CCT曲線中推遲鐵素體 轉(zhuǎn)變，將鐵素體轉(zhuǎn)變區(qū)與貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)明顯分離，有利于貝氏體轉(zhuǎn)變，降低 貝氏體轉(zhuǎn)變臨界冷卻速度，降低鋼板的回火脆性，但Mo作為貴重合金元素不 宜加入太多；吣含量為《0.08%，為有效通過(guò)控軋工藝實(shí)現(xiàn)鋼板細(xì)晶強(qiáng)化，須 加入Nb元素，以達(dá)到提高鋼板再結(jié)晶溫度，加熱固溶Nb阻止奧氏體晶粒長(zhǎng) 大，冷卻時(shí)高溫析出Nb的C、 N化物；B含量為《0.003y。， B作為廉價(jià)合金， 在貝氏體轉(zhuǎn)變中發(fā)揮著顯著推遲鐵素體轉(zhuǎn)變，保證鋼在較寬的冷卻速度范圍
內(nèi)得到均勻的組織的作用，同時(shí)提高鋼板的淬透性，尤其是Nb、 B的復(fù)合加 入，固溶的鈮、硼原子在冷卻及相變后，將在貝氏體內(nèi)析出Nb(C，N，B)化物， 強(qiáng)化貝氏體，但B作為易氧化元素，在冶煉操作中較難以控制；本發(fā)明成分 設(shè)計(jì)的另一特點(diǎn)是微合金元素V-Ti復(fù)合強(qiáng)化貝氏體鋼中的應(yīng)用， V:0.04-0.05%,Ti: 0.010-0.020%,其中Ti既脫氧保護(hù)硼，又通過(guò)微細(xì)主要 為確保焊接熱影響區(qū)TiN析出控制奧氏體晶粒在加熱和焊接過(guò)程中的快速長(zhǎng) 大，提高鋼板實(shí)物性能和焊接質(zhì)量。V為降低去Cu后的強(qiáng)度損失而加入，尤 其是高溫回火后，V的C、 N化物析出，強(qiáng)烈提高鋼板得強(qiáng)度，但加入較多時(shí)， 韌性降低；雜質(zhì)元素P、 S等含量下線不做限制，在工藝設(shè)備能力下盡可能降 低，以達(dá)到鋼質(zhì)純凈、力學(xué)性能均勻的目的。本發(fā)明的交貨狀態(tài)為控軋+回火， 采用控軋+回火工藝生產(chǎn)的WDB620鋼板經(jīng)充分晶粒細(xì)化，在較寬的冷卻速度 范圍內(nèi)得到了低C貝氏體組織，其性能指標(biāo)明顯優(yōu)于調(diào)質(zhì)型高強(qiáng)鋼，而且大 大增加了控軋鋼生產(chǎn)的厚度規(guī)格，控軋+回火工藝生產(chǎn)的低C貝氏體型高強(qiáng)鋼 在該行業(yè)內(nèi)的應(yīng)用尚無(wú)先例。
由于采用III型控軋工藝，解決了軋機(jī)軋制壓力不足而造成的晶粒粗大不 均、沖擊韌性減低現(xiàn)象，且增大了可生產(chǎn)鋼板的厚度規(guī)格，適合其它鋼廠低 軋制壓力軋機(jī)生產(chǎn)控軋型高強(qiáng)鋼。
本發(fā)明所生產(chǎn)的鋼板板型明顯優(yōu)于調(diào)質(zhì)鋼，不平度達(dá)到《5mm/m，減少了 制作方的制作鋼板矯平費(fèi)用50元/噸，較低的屈強(qiáng)比， 一般達(dá)到《0.90，同 調(diào)質(zhì)鋼比有明顯降低，可節(jié)約巻制費(fèi)用150元/噸。
采用本發(fā)明鋼替代進(jìn)口 ，進(jìn)口價(jià)按每噸11000元，如按平均生產(chǎn)成本8500 元/噸，本發(fā)明鋼比進(jìn)口每噸節(jié)約2500元/噸。生產(chǎn)廠生產(chǎn)本發(fā)明的控軋十 回火鋼板和調(diào)質(zhì)鋼相比，可節(jié)約成本250元/噸，節(jié)能降耗80元/噸，合計(jì) 可降低成本330元/噸。
本發(fā)明的鋼具有良好的機(jī)械性能、冷熱加工性、焊接性能，因生產(chǎn)工藝
簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉，在各冶金鋼廠均可實(shí)施，還可用于制造海洋設(shè)施、船舶、
儲(chǔ)油罐、氣輸管線等，可以大大緩解水電站60Kg級(jí)低悍接裂紋敏感性高強(qiáng)鋼 的進(jìn)口壓力。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(l)具有較低的焊接裂紋敏感性組分，Pcm《0. 20%; (2)強(qiáng)度和韌性匹配合理，屈強(qiáng)比適中；(3)鋼板的價(jià)格、性能比優(yōu)于同類
進(jìn)口產(chǎn)品；(4)鋼板最大寬度可達(dá)到4000mm; (5)鋼板不需淬水處理，工藝 簡(jiǎn)單，有利于保證較高的平直度。
試驗(yàn)結(jié)果表明采用本發(fā)明的方法所生產(chǎn)的鋼板具有純凈度較高、成分
均勻、內(nèi)部致密的特點(diǎn)，鋼的冶金水平較高，力學(xué)性能完全滿足國(guó)際上對(duì)CF62 的標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼板具有良好的強(qiáng)度、塑性和韌性，并具有較大的富裕量；其 焊接性能良好， 一般情況下無(wú)需考慮預(yù)熱或后熱，焊接接頭的強(qiáng)度、冷彎及 韌性滿足技術(shù)要求，并具有較大的富裕量；據(jù)調(diào)査，我國(guó)近年來(lái)每年建造數(shù) 十座水電站，對(duì)60kg以上強(qiáng)度級(jí)別鋼板的需求在50000噸以上，因此WDB620 寬厚板在我國(guó)"西電東送"等工程中將有廣闊的市場(chǎng)前景。由于WDB620鋼板 優(yōu)良的質(zhì)量和較低的價(jià)格，將為國(guó)家水電建設(shè)降低造價(jià)、減少投資做出貢獻(xiàn)。
鋼板特性WDB620鋼板按低碳貝氏體鋼設(shè)計(jì)，具有良好的強(qiáng)韌性匹配。 實(shí)物Ceq《0.40X、 Pcm《0. 20%，焊接評(píng)定試驗(yàn)表明WDB620具有比CF鋼標(biāo) 準(zhǔn)更低的焊接裂紋敏感性指數(shù)，適合于制造大型工程結(jié)構(gòu)件。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的低C貝氏體高強(qiáng)鋼的實(shí)際成分(按重量百分比)為C 0.05%、 Si 0. 29%、 Mn 1. 45%、 P 0. 008%、 S 0. 005 %、 Mo 0. 2796、 Nb 0. 056 %、 V 0. 047 %、 B 0.0010%、 Ti 0.012%、 Pcm為0. 18%，軋成25mm鋼板。其力學(xué)性能屈 服強(qiáng)度560MPa，抗拉強(qiáng)度665MPa，屈強(qiáng)比=0.84， S 5》28%， -20。C沖擊功 AKV (橫向)231、 226、 223J，冷彎試驗(yàn)D= 3 a， 180°完好，-20匸10%應(yīng)變實(shí) 效沖擊功AKVs (橫向)105、 108、 115J,厚度方向拉伸斷面收縮率V為68、 74、 49%，采用GB6803-86進(jìn)行無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗(yàn)NDT溫度為-55。C，
該鋼板由北京鋼鐵研究總院焊接試驗(yàn)室進(jìn)行可焊性試驗(yàn)，其中焊接熱影響區(qū)
最高硬度HV《306，斜Y坡口焊接裂紋試驗(yàn)在焊前不預(yù)熱、焊后不熱處理的情 況下，手工焊、氣保焊、埋弧焊三種方式表面、根部、斷面裂紋率均為0%， 焊接接頭試驗(yàn)全部滿足供貨要求。
本發(fā)明的生產(chǎn)方法如下(1)冶煉工藝鋼坯先經(jīng)電爐冶煉，然后送入
VD/VOD爐真空脫碳，再送入LF精煉爐精煉，大包溫度^160(TC時(shí)，吊包VD 爐真空處理，抽真空時(shí)間^12分鐘，真空度為2托時(shí)破壞真空，并喂Al線 700米，然后吊LF爐精煉，解決了單靠電爐冶煉增加吹氧去C、延長(zhǎng)電爐冶 煉時(shí)間而造成的電爐生產(chǎn)周期增加；經(jīng)過(guò)該工序后，既縮短了電爐冶煉周期， 也保證了 C含量《0. 05%的概率達(dá)到100%，較好實(shí)現(xiàn)了低C或超低C的要求。
(2) 加熱工藝鋼坯在保證合金元素充分固溶，r晶粒細(xì)小的前提下， 采用了低溫加熱工藝加熱溫度118(TC，均熱溫度116(TC，加熱段和均熱段 總時(shí)間》4h;比傳統(tǒng)調(diào)質(zhì)型鋼板加熱溫度低50-80°C，節(jié)約了燃油消耗。
(3) 軋制工藝采用III型控軋工藝，第一階段為奧氏體再結(jié)晶階段，約 在105(TC之間，此階段大多數(shù)道次壓下量為8-25%，累計(jì)壓下率>60%，使 奧氏體發(fā)生完全再結(jié)晶，以細(xì)化奧氏體晶粒；第二階段為奧氏體非再結(jié)晶階 段，開(kāi)軋溫度為《950'C，在這一階段內(nèi)，奧氏體晶粒被拉長(zhǎng)，在伸長(zhǎng)而未再 結(jié)晶的奧氏體內(nèi)形成高密度形變孿晶和形變帶，同時(shí)微合金碳、氮化物因形 變誘導(dǎo)析出，因而增加了鐵素體的形核位置，細(xì)化了鐵素體晶粒，此階段壓 下率應(yīng)盡量大，累計(jì)壓下率>50%;第三階段為兩相區(qū)(a + Y)階段，開(kāi)軋 溫度約為800°C ，在這一階段內(nèi)在鐵素體內(nèi)形成大量位錯(cuò)亞結(jié)構(gòu)，變形量越大， 亞結(jié)構(gòu)密度越大，鋼板的脆性轉(zhuǎn)變溫度越低，此階段與單道次變形量無(wú)關(guān)， 累計(jì)壓下率應(yīng)>30%;通過(guò)以上軋直工藝，以達(dá)到細(xì)化晶粒的目的，提高沖 擊韌性，采用III型控軋工藝的應(yīng)用解決了軋機(jī)軋制壓力不足而造成的晶粒粗 大不均、沖擊韌性減低現(xiàn)象，且增大了可生產(chǎn)鋼板的厚度規(guī)格。
(4) 水冷工藝經(jīng)軋制后的鋼板在ACC快速冷卻裝置進(jìn)行在線冷卻，開(kāi)
冷溫度為765。C，終冷溫度為58(TC，冷卻速度為6—l(TC/s，使鋼板在這一 溫度范圍內(nèi)發(fā)生貝氏體組織轉(zhuǎn)變；
(5)熱處理工藝對(duì)鋼板進(jìn)行快速回火處理，回火溫度為600°C，時(shí)間 為0. 8—1. 5min/mm;其回火保溫時(shí)間較傳統(tǒng)鋼3. 0-4. 5mim/mm大大縮短，降 低了燃?xì)鈸p耗，提高了生產(chǎn)效率。
實(shí)驗(yàn)證明本發(fā)明的鋼板具有強(qiáng)韌性匹配良好、冷成型性、焊接性良好，
現(xiàn)場(chǎng)施工簡(jiǎn)單，達(dá)到焊前不預(yù)熱、焊后不需熱處理的要求，也完全滿足焊接
裂紋敏感性鋼P(yáng)cm《0.2(m的設(shè)計(jì)要求，本發(fā)明采用控軋+回火工藝生產(chǎn)，不 進(jìn)行淬火熱處理，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，減少了鋼板中間工序的調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)移，縮短 生產(chǎn)周期，適合大批量生產(chǎn)。
本發(fā)明鋼板由于Pcm《0.2096,具有良好的可焊性，可悍前不預(yù)熱、焊后不 需熱處理，在制作廠使用時(shí)，簡(jiǎn)化了焊接工藝，確保了焊接熱影響區(qū)性能良好， 且可根據(jù)施工需要開(kāi)灌漿孔、引弧，滿足多種焊接方法的焊接。
最后所應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案， 盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)
理解依然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和
范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1、一種低焊接裂紋敏感性鋼板，其特征在于由以下重量百分含量的化學(xué)成分組成C≤0.07％，Si 0.15-0.40％，Mn 1.00-1.60％，P≤0.015％，S≤0.010％，Cu≤0.30％，Ni≤0.50％，Cr≤0.30％，Mo≤0.30％，V≤0.08％，Nb≤0.08％，Ti 0.010-0.020％，B≤0.003％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低焊接裂紋敏感性鋼板，其特征在于所述的 各化學(xué)成分為C《0.05%， Si 0. 20—0. 35%， Mn 1. 45—1. 60%， P《0.012%， S《0. 005%， Ni 0. 25—0. 30%， Mo 0. 25—0. 30%, V 0. 040—0. 055%， Nb 0. 05 —0.06%， Ti 0.013—0.020%, B 0. 0007~0. 0012%，其余為Fe和不可避免的 雜質(zhì)。
3、 一種如權(quán)利要求l一2中任一條所述的低焊接裂紋敏感性鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟(1) 冶煉工藝鋼坯先經(jīng)電爐冶煉，然后送入VD/VOD爐真空脫碳，再送 入LF精煉爐精煉，大包溫度》160(TC時(shí)，吊包VD爐真空處理，抽真空時(shí)間 >12分鐘，真空度為2托時(shí)破壞真空，并喂Al線600-800米，然后吊LF爐 精煉，解決了單靠電爐冶煉增加吹氧去C、延長(zhǎng)電爐冶煉時(shí)間而造成的電爐生 產(chǎn)周期增加；(2) 加熱工藝鋼坯在保證合金元素充分固溶，r晶粒細(xì)小的前提下，采 用了低溫加熱工藝加熱溫度1180-1200°C，均熱溫度1160-U80。C，加熱段 和均熱段總時(shí)間^4h;(3) 軋制工藝采用III型控軋工藝，第一階段為奧氏體再結(jié)晶階段，約在 950—115(TC之間，此階段大多數(shù)道次壓下量為8-25%，累計(jì)壓下率》60%， 使奧氏體發(fā)生完全再結(jié)晶，以細(xì)化奧氏體晶粒；第二階段為奧氏體非再結(jié)晶 階段，開(kāi)軋溫度為《95(TC，在這一階段內(nèi)，奧氏體晶粒被拉長(zhǎng)，在伸長(zhǎng)而未 再結(jié)晶的奧氏體內(nèi)形成高密度形變孿晶和形變帶，同時(shí)微合金碳、氮化物因 形變誘導(dǎo)析出，因而增加了鐵素體的形核位置，細(xì)化了鐵素體晶粒，此階段壓下率應(yīng)盡量大，累計(jì)壓下率>50%;第三階段為兩相區(qū)(a+Y)階段，開(kāi) 軋溫度約為780—84(TC，在這一階段內(nèi)在鐵素體內(nèi)形成大量位錯(cuò)亞結(jié)構(gòu)，變 形量越大，亞結(jié)構(gòu)密度越大，鋼板的脆性轉(zhuǎn)變溫度越低，此階段與單道次變 形量無(wú)關(guān)，累計(jì)壓下率應(yīng)>30%;(4) 水冷工藝經(jīng)軋制后的鋼板在ACC快速冷卻裝置進(jìn)行在線冷卻，開(kāi)冷 溫度為750—780°C，終冷溫度為550—620。C，冷卻速度為6—10。C/s，使鋼 板在這一溫度范圍內(nèi)發(fā)生貝氏體組織轉(zhuǎn)變；(5) 熱處理工藝對(duì)鋼板進(jìn)行快速回火處理，回火溫度為600—620。C， 時(shí)間為0. 8—1. 5min/mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低焊接裂紋敏感性鋼板及其生產(chǎn)方法，由以下重量百分含量的化學(xué)成分組成C≤0.07％，Si 0.15-0.40％，Mn 1.00-1.60％，P≤0.015％，S≤0.010％，Cu≤0.30％，Ni≤0.50％，Cr≤0.30％，Mo≤0.30％，V≤0.08％，Nb≤0.08％，Ti 0.010-0.020％，B≤0.003％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)具有較低的焊接裂紋敏感性組分，Pcm≤0.20％；(2)強(qiáng)度和韌性匹配合理，屈強(qiáng)比適中；(3)鋼板的價(jià)格、性能比優(yōu)于同類進(jìn)口產(chǎn)品；(4)鋼板最大寬度可達(dá)到4000mm；(5)鋼板不需淬水處理，工藝簡(jiǎn)單，有利于保證較高的平直度。
文檔編號(hào)C21C7/04GK101096738SQ200610018010
公開(kāi)日2008年1月2日 申請(qǐng)日期2006年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月26日
發(fā)明者劉新民, 葉建軍, 吳建鵬, 吳永斌, 強(qiáng) 崔, 常躍峰, 林建農(nóng), 梁永昌, 王九清, 王培玉, 苗 田, 謝良法, 趙全卿, 趙文忠, 桐 郭 申請(qǐng)人:舞陽(yáng)鋼鐵有限責(zé)任公司