專利名稱：陽極鑄造用計量鍋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陽極鑄造裝置中的陽極鑄造用計量鍋，更詳細地說，涉及用于通過將使銅等有價金屬熔融的熔液以規(guī)定量計量并供給到鑄模而鑄造陽極板的陽極鑄造用計量鍋。
背景技術(shù)：
在干式的銅煉制中，為了將粗銅在精煉爐中分別氧化、還原而所得到的純度大約99.5％的精煉粗銅，進一步供于電解精煉，而進行鑄造為被稱作“陽極”的板狀粗銅。也就是說，一般由兩基的精煉爐而被各自精煉的熔液，通過導(dǎo)槽而暫時被貯留在貯液鍋中后，被澆注到具備基于測壓元件(load cell)的計量功能的計量鍋中。于是，如圖2所示，通過從計量鍋10到旋轉(zhuǎn)臺1上排列的鑄模3(參照圖3)中順序每一定重量(約350kg)地澆注，而鑄造陽極。另外，在圖2中的旋轉(zhuǎn)臺1中，配置有由1～20的序號所示的鑄模3，并設(shè)置有作為冷卻鑄模的設(shè)備的水冷區(qū)域(zone)5。
流入鑄模中的熔液，借助于轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)并在通過水冷區(qū)域5的期間被冷卻而固化，并作為陽極板被從鑄模剝?nèi)?，并被傳送到電解精制工序。在將陽極剝?nèi)『蟮蔫T模3中，在其表面涂布由粘土粉等形成的脫模材后，返回到原始位置而再次注入熔液，而進行陽極的鑄造。如此而反復(fù)進行陽極的鑄造處理，直至精制爐內(nèi)的熔液變空為止。
在這種鑄造工序中所使用的計量鍋10，如圖4(a)所示，作為概略，形成平面長方形形狀，并通過具有如下構(gòu)件而構(gòu)成貯液部11，其具備能夠貯留預(yù)先設(shè)定的規(guī)定量的熔液的深度；澆注部13，其鄰接貯液部11。在圖4(a)的澆注部13的左側(cè)端部，設(shè)有排出口13a，其用于將貯留于貯液部11的熔液流入到鑄模3中。另外，澆注部13的底面，以面向著排出口13a，其深度逐漸變淺的方式形成。于是，熔液從未圖示的貯液鍋被澆注到貯液部11。
另一方面，在計量鍋10的兩側(cè)壁部10a的前后，分別凸出設(shè)有支撐部23、25，其被掛鉤所卡住，所述掛鉤被設(shè)于用于吊下計量鍋10的未圖示的棒構(gòu)件的前端。此外，在位于支撐部23、25之間的計量鍋10的兩側(cè)壁部10a上，設(shè)置鍋支撐軸21，其成為通過變化未圖示的棒構(gòu)件的高度位置而使計量鍋10傾倒的支點。
另外，在使設(shè)于計量鍋10的兩側(cè)部10a的支撐軸21彼此連接的位置，設(shè)置止垢構(gòu)件15，其用于防止由在澆注到貯液部11的熔液的表面浮游的銅氧化物等形成的異物被注入到鑄模3中。設(shè)置這種止垢構(gòu)件15是因為，若銅氧化物異物等異物混入鑄模3中，則有可能會使由電解精制工序所得到的純度高的電解銅的品質(zhì)顯著降低。
在如上述的現(xiàn)有的計量鍋10中，若從未圖示的貯液鍋澆注熔液，則通過未圖示的測壓元件計量其重量，并且若達到預(yù)先確定的規(guī)定重量，則使把持鍋支撐軸21的架臺同計量鍋10傾倒，熔液被澆注到鑄模3中。
然而，在將熔液澆注到貯液部11時飛濺的熔液附著于該貯液部11的側(cè)壁10a的邊緣部。如圖4(c)所示，附著的熔液冷卻而凝固，并隨著熔液的澆注而順序成長。還有，附著于排除口13a的下面等的熔液也順序冷卻凝固而成長。如此附著于陽極鑄造用計量鍋10的塊是被稱作所謂的“鑄造附著物”，鑄造附著物30在鑄造量控制時產(chǎn)生異常，并且，成長后的鑄造附著物30落下到鑄模中而在陽極表面產(chǎn)生節(jié)子等，成為使不良陽極發(fā)生的主要原因。為此，有必要除去附著于計量鍋10的鑄造附著物30。
為了除去該鑄造附著物，提出了在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺上的數(shù)個位置設(shè)置用于除去鑄造附著物的鑄造附著物去除裝置(例如，參照專利文獻1)。另外，由于在除去鑄造附著物時會損傷計量鍋，所以提出了一種計量鍋，其延長襯里于計量鍋的內(nèi)面的耐火物的壽命，并且修補容易進行(參照例如專利文獻2)。
〔專利文獻1〕特開2004-230434號公報〔專利文獻2〕特開平11-254123號公報然而，最近，正要求陽極鑄造效率的進一步提高。例如，在此前的鑄造速度從80t/h到120t/h的鑄造操作中，必須提高從貯液鍋向計量鍋的澆注的速度。從貯液鍋向計量鍋的澆注的速度提高，使計量鍋中的熔液的飛濺進一步加劇，附著于計量鍋的鑄造附著物的量增加。此時，在專利文獻1的鑄造附著物去除裝置中，不能夠除去附著于計量鍋的側(cè)壁面的鑄造附著物。另外，在專利文獻2的計量鍋中，原本沒有防止鑄造附著物產(chǎn)生的裝置，修補也不太容易。因此，鑄造附著物除去作業(yè)自身有必要進行。因為通過人工用噴槍切斷鑄造附著物而進行鑄造附著物除去作業(yè)，是非常危險的作業(yè)，因此不能在鑄造中進行，并需要暫且停止鑄造作業(yè)而行進。如此，則存在不能實現(xiàn)陽極的鑄造效率的提高的問題。
因此，本發(fā)明，為了解決上述問題，其目的為提供不需使由鑄造附著物的生長所致的操作暫時停止，而可以大幅地減輕由噴槍進行的鑄造附著物除去作業(yè)的計量鍋。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述課題，本發(fā)明第一項所記載的發(fā)明，為一種陽極鑄造用計量鍋，用于計量規(guī)定量的熔液并供給到鑄模，其特征在于，備有貯液部，其位于比使所述計量鍋傾倒的支點更靠近上流側(cè)，作為被澆注熔液的部分，且具有能夠貯留規(guī)定量的熔液的深度；以及澆注部，其具有排出口，所述排出口將貯留在所述貯液部中的熔液流入到所述鑄模，并以向著該排出口其深度變淺的方式而形成，貯液部的寬度，以澆注熔液時飛濺的熔液不能到達貯液部的緣部的程度較寬地形成，由此防止在所述緣部鑄造附著物的發(fā)生。
本發(fā)明的陽極鑄造用計量鍋，由于作為從貯液鍋被澆注熔液的部分的澆注部的寬度，以在澆注熔液時飛濺的熔液不能到達貯液部的側(cè)壁緣部的程度較寬地形成，因此在澆注熔液時，飛濺的熔液落下到貯液部內(nèi)部。因此，因為飛濺到計量鍋的側(cè)壁部的熔液不會附著，所以不會有鑄造附著物的產(chǎn)生和成長。假設(shè)，即使存在附著的熔液，其成長也會被顯著地阻礙。
但是，若所貯留的熔液較少，則有可能從貯液鍋澆注的熔液會碰撞到計量鍋底面并飛濺。為此，優(yōu)選為將計量鍋貯液部內(nèi)的熔液水平，設(shè)置為高度1/3以上具有熔液。此時，通過將測壓元件的設(shè)定在允許盡可能多地保有，而能夠有效地防止飛散。如此，由于不必因為噴槍作業(yè)而停住操作，因此能夠?qū)崿F(xiàn)陽極鑄造效率的提高。
為解決上述課題，本發(fā)明第二項所記載的發(fā)明的特征在于，在本發(fā)明第一項所記載的計量鍋中，使所述貯液部的寬度，形成為相對于所述澆注部的寬度1.5～1.7倍的擴寬的形狀。
貯液部，由于作為將熔液導(dǎo)入鑄模并注入的部分，因此若將其部分的寬度尺寸擴寬成與貯液部同樣，則將熔液澆注到鑄模時，有可能熔液在比此更寬的范圍內(nèi)飛濺，不能夠輕易地增加寬度尺寸。還有，飛濺后的熔液到達貯液部的情況也很少。為此，使貯液部的寬度，形成為相對于澆注部的寬度，以1.5～1.7倍擴寬的形狀，即作為概略計量鍋的形狀形成為凸字狀。
為解決上述課題，本發(fā)明第三項所記載的發(fā)明的特征在于，在本發(fā)明第一項或第二項所記載的計量鍋中，將用于防止浮游在被澆注到貯液部的熔液的表面的異物流入鑄模的止垢構(gòu)件，設(shè)置于位于所述熔液排出口側(cè)，且位于將熔液澆注到貯液部時所飛濺的熔液不能到達的位置。
由于鑄造附著物也在止垢構(gòu)件上形成，因此將止垢構(gòu)件設(shè)于被移動至比此更靠近熔液排出口側(cè)的位置。由此，飛散的熔液不附著于止垢構(gòu)件上。
為解決上述課題，本發(fā)明第四項所記載的發(fā)明的特征在于，在本發(fā)明第一項至第三項所記載的計量鍋中，從所述貯液部到所述澆注部的部分的側(cè)壁部，設(shè)有不妨礙熔液流動的傾斜。
在貯液部和澆注部中其寬度尺寸不同，計量鍋的形狀如上述那樣，形成為凸字狀。為此，在貯液部和澆注部的邊界部不使無用的臺階生成，以熔液不滯留的方式而設(shè)有傾斜面。
根據(jù)本發(fā)明的陽極鑄造用計量鍋，由于在計量鍋的側(cè)壁部和止垢構(gòu)件上不會附著飛散的熔液，因此具有能夠?qū)崿F(xiàn)陽極鑄造效率的提高的效果。


圖1(a)是發(fā)明的陽極鑄造用計量鍋的俯視圖。(b)是其剖面圖。
圖2是表示陽極鑄造設(shè)備的概要的俯視圖。
圖3是陽極鑄造用鑄模的俯視圖。
圖4(a)是現(xiàn)有的陽極鑄造用計量鍋的俯視圖。(b)是其剖面圖。
圖中1-旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺，3-鑄模，5-水冷區(qū)域，10a-側(cè)壁，13-澆注部，13a-排出口，15-止垢構(gòu)件，17-傾斜部，11-貯液部，21-支撐軸，23-支撐部，25-支撐部。
實施方式以下，參照附圖詳細地說明本發(fā)明的陽極鑄造用計量鍋。圖1(a)是本發(fā)明的陽極鑄造用計量鍋10的俯視圖，圖1(b)是其剖面圖。另外，與圖4所示的現(xiàn)有的陽極鑄造用計量鍋10的各部相同的部分附加相同符號。
圖1(a)、(b)所示的陽極鑄造用計量鍋10，作為概略，構(gòu)成為具有貯液部11，其具備能夠貯留預(yù)先設(shè)定的規(guī)定量的熔液的深度；澆注部13，其鄰接貯液部11。
從未圖示的貯液鍋澆注熔液的部分的貯液部11的寬度尺寸，比澆注部13的寬度尺寸更寬地形成，作為概略，陽極鑄造用計量鍋10的平面形狀形成為凸字狀。如此，貯液部11的寬度尺寸，以在澆注熔液時飛濺的熔液不到達作為貯液部11的側(cè)壁10a的上部的緣部的程度，較寬地形成。因此，澆注熔液時飛濺的熔液落下到貯液部11內(nèi)部。因此計量鍋10的側(cè)壁10a部，不會附著飛散的熔液。貯液部11的寬度尺寸相對于澆注部13的寬度尺寸，為1.5～1.7倍，具體地說，以在各兩側(cè)分別比澆注部13的寬度尺寸寬大約150mm左右而形成。
另外，在貯液部11和澆注部13中，由于其寬度尺寸不同，因此從貯液部11到澆注部13的兩側(cè)壁部10a，設(shè)有不妨礙熔液流動的傾斜部17。通過如此設(shè)置傾斜部17，能夠在貯液部11和澆注部13的邊界部不使無用的臺階生成，而能夠順暢地流動熔液。在本實施例中，相對于貯液部11的寬度方向，設(shè)有大約10°的傾斜角。當(dāng)然傾斜角不限于此。另外，若從澆注部11到澆注部13的兩側(cè)壁部10a是熔液不滯留的形狀，則也可以以曲面形成。
在澆注部13的前端部，即圖1(a)中的左側(cè)端部，設(shè)有用于將貯存于貯液部11中的熔液流入到鑄模3中的排出口13a。另外，澆注部13的底面，如圖1(b)所示，以向著排出口13a的方向，其深度逐漸變淺的方式形成。
另外，在計量鍋10的兩側(cè)壁10a的前后，分別突出設(shè)有支撐部23、25，其被掛鉤卡住，所述掛鉤被設(shè)于用于吊下計量鍋10的未圖示的棒構(gòu)件的前端。此外，在位于支撐部23、25之間的計量鍋10的兩側(cè)壁部，設(shè)置鍋支撐軸21，其成為通過變化未圖示的棒構(gòu)件的高度位置而使計量鍋10傾倒的支點。
另一方面，在相對于使設(shè)于計量鍋10的兩側(cè)部10a的支撐軸21彼此連接的位置，在熔液排出口13a側(cè)，且在向貯液部11澆注熔液時飛濺的熔液不到達的位置，設(shè)置止垢構(gòu)件15。由于鑄造附著物也在止垢構(gòu)件15上形成，因此通過將止垢構(gòu)件15設(shè)置于比現(xiàn)有更移動向熔液排出口13a側(cè)，從而防止飛濺的熔液附著于止垢構(gòu)件15上。
在如上述形成的計量鍋10中，若從未圖示的貯液鍋澆注熔液，則飛濺的熔液不附著于壁面10a的緣部和止垢構(gòu)件15上，而落下到貯液部11內(nèi)。于是，通過未圖示的測壓元件計算其重量后，以鍋支撐軸21為支點，將計量鍋10傾倒，并將熔液注入到配置于圖2所示的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺1上的鑄模3中。
權(quán)利要求
1.一種陽極鑄造用計量鍋，用于計量規(guī)定量的熔液并供給到鑄模，其特征在于，備有貯液部，其位于比使所述計量鍋傾倒的支點更靠近上流側(cè)，作為被澆注熔液的部分，具有能夠貯留規(guī)定量的熔液的深度；以及澆注部，其具有排出口，并以向著該排出口其深度變淺的方式而形成，所述排出口將貯留在所述貯液部中的熔液流入到所述鑄模中，所述貯液部的寬度，以澆注熔液時飛濺的熔液不能到達該貯液部的緣部的程度較寬地形成，由此防止在所述緣部鑄造附著物的發(fā)生。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽極鑄造用計量鍋，其特征在于，使所述貯液部的寬度，形成為相對于所述澆注部的寬度，以1.5～1.7倍擴寬的形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陽極鑄造用計量鍋，其特征在于，將用于防止浮游在被澆注到所述貯液部的熔液的表面的異物流入所述鑄模的止垢構(gòu)件，設(shè)置于位于所述熔液排出口側(cè)，且位于將熔液澆注到所述貯液部時飛濺的熔液不能到達的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的陽極鑄造用計量鍋，其特征在于，從所述貯液部到所述澆注部的部分的側(cè)壁部，設(shè)有不妨礙熔液流動的傾斜。
全文摘要
本發(fā)明的目的為提供一種陽極鑄造用計量鍋，其特征在于，備有貯液部(11)，其位于比使所述計量鍋(10)傾倒的支點(21)更靠近上流側(cè)，作為被澆注熔液的部分，且具有能夠貯留規(guī)定量的熔液的深度；以及澆注部(13)，其具有排出口(13a)，所述排出口(13a)將貯留在所述貯液部(11)中的熔液流入到所述鑄模(3)，并以向著該排出口(13a)其深度變淺的方式被形成。貯液部(13)的寬度，以澆注熔液時飛濺的熔液不到達貯液部(11)的緣部的程度較寬地形成，由此防止在所述緣部產(chǎn)生鑄造附著物。從而，不需使由鑄造附著物的生長所致的操作暫時停止，并且，能夠大幅度地減輕由刮鏟引起的除去作業(yè)。
文檔編號B22D2/00GK1833797SQ200610008698
公開日2006年9月20日 申請日期2006年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月17日
發(fā)明者牧公一, 金田貴光, 永戶敏博 申請人:日礦金屬株式會社