專利名稱：多槽式清洗裝置及清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由堿性清洗液等清洗部件等的多槽式清洗裝置與使用該清洗裝置的清洗方法。
背景技術(shù)：
圖3是表示清洗齒輪等工件W的現(xiàn)有裝置的概略的圖，清洗裝置由清洗槽100與循環(huán)管路200構(gòu)成，清洗槽100將上部設(shè)為噴灑室(spray booth)101，下部設(shè)為儲存清洗液的浸漬部102，在該浸漬部102上設(shè)有用于將清洗液維持為一定溫度的加熱器103。另外，循環(huán)管路200在中間設(shè)有泵201，從泵201將一端設(shè)為向噴灑室101與浸漬部102雙方供給清洗液的分支管路。
在上述的現(xiàn)有的清洗裝置中，需要循環(huán)使用清洗液，在清洗液的清洗能力降低后更換為新的清洗液。清洗液的更換，需要停止泵201的動作，打開連接于浸漬部102的底部的排液管104的閥，將浸漬部102內(nèi)的清洗液全部排出，然后，向浸漬部102內(nèi)注滿水(通常5000～6000升)，進(jìn)而添加清洗劑，之后，通過加熱器103將清洗液加熱到70℃左右。
上述的更換需要5～6小時，期間清洗作用將停止，因此沒有效率。為此，在專利文獻(xiàn)1中，在連接構(gòu)成清洗槽(處理槽)的外槽與內(nèi)槽的循環(huán)管路上連接排液管路。
再有，在該專利文獻(xiàn)1中，通過設(shè)置多個從儲存規(guī)定量的清洗液的秤量槽向清洗槽(處理槽)供給清洗液的供給管路，實現(xiàn)了清洗液的供給時間的縮短。
專利文獻(xiàn)1特開平11-290799號公報在專利文獻(xiàn)1中，為了更換清洗液，將從清洗槽排出清洗液的排液管路連接到循環(huán)管路上，但即使形成這種結(jié)構(gòu)也不能明顯縮短更換時間，另外，若為了降低清洗液的更換頻率而增大清洗槽的容積，則更加花費更換所需要的時間。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述課題，本發(fā)明的多槽式清洗裝置構(gòu)成為，在清洗被處理物的清洗槽上附設(shè)至少兩個循環(huán)槽，所述各循環(huán)槽設(shè)為容量大于清洗槽，在這些循環(huán)槽及清洗槽上設(shè)有由開關(guān)閥進(jìn)行開關(guān)的排液管路，另外，所述清洗槽與各循環(huán)槽由清洗液的供給管路及清洗液的返回管路連接，在所述供給管路及返回管路上設(shè)有開關(guān)閥，此外，在所述供給管路的比開關(guān)閥更靠下游側(cè)設(shè)有泵。
通過形成上述結(jié)構(gòu)，在將連接多個循環(huán)槽中的一個循環(huán)槽與清洗槽的供給管路及返回管路設(shè)為開，而使用來自該一個循環(huán)槽的清洗液清洗被處理物期間，將連接其他的循環(huán)槽與清洗槽的供給管路及返回管路設(shè)為關(guān)，從而可以更換該其他的循環(huán)槽內(nèi)的清洗液。即，可不停止清洗作業(yè)地進(jìn)行清洗液的更換。
另外，通過從所述各循環(huán)槽至泵的供給管路作為單獨的供給管路，從泵至清洗槽的供給管路作為共用的供給管路，從而能夠?qū)崿F(xiàn)配管的簡化。
根據(jù)本發(fā)明，對于一個清洗槽設(shè)置兩個以上的大容量的循環(huán)槽，使用其一的循環(huán)槽在與清洗槽之間循環(huán)清洗液進(jìn)行清洗作業(yè)期間，能夠?qū)α硪谎h(huán)槽更換新的清洗液并進(jìn)行該清洗槽的溫度調(diào)節(jié)等。因此，不需要中斷清洗作業(yè)提高整體的效率。


圖1是組裝有本發(fā)明的多槽式清洗裝置的齒輪生產(chǎn)線的示意圖。
圖2是本發(fā)明的多槽式清洗裝置的整體圖。
圖3是表示現(xiàn)有的清洗裝置的圖。
具體實施例方式
以下，基于附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行說明。圖1是組裝有本發(fā)明的多槽式清洗裝置的齒輪生產(chǎn)線的示意圖，圖2是同多槽式清洗裝置的整體圖。
首先，在前脫脂工位，在50℃左右的氣氛下除去附著在被切削加工的工件(齒輪等)的表面的切削油，然后，使工件通過滲碳工位的滲碳爐，在930℃左右的氣氛下對工件表面實施滲碳處理，接著，在淬火工位將工件浸入140℃的淬火油中急冷，之后，在本發(fā)明的多槽式清洗裝置中，除去附著于工件表面的異物，使工件通過回火工位的回火爐，保持在180℃實現(xiàn)淬火后的組織的穩(wěn)定化，然后，在噴丸工位由研磨材除去工件表面的氧化皮。
上述多槽式清洗裝置的構(gòu)造，在清洗槽1附設(shè)有兩個循環(huán)槽2、3。清洗槽1將上部設(shè)為噴灑室11，下部設(shè)為儲存清洗液的浸漬部12，在噴灑室11與浸漬部12之間，可升降地設(shè)有載置有工件W的平臺13。循環(huán)槽2、3的容積大于清洗槽1，例如，設(shè)為5000～6000升。另外，作為清洗液，使用將以磷酸鹽、硅酸鹽、石油類溶劑、界面活性劑為主成分的清洗劑溶于水的堿類清洗液等。
清洗槽的容積與工件W的容積成正比，若考慮工件W的清洗性、清洗槽內(nèi)的清洗液的更換性，則工件W的容積與清洗槽的容積的比率通常1∶2～3為最合適。本實施例的情況下，工件W的容積為0.35時，清洗槽的容積最合適為700～1050升。
循環(huán)槽2上附設(shè)有油分離器21與加熱器22，清洗槽1與循環(huán)槽2由兩根清洗液的返回管路23及供給管路24連接。返回管路23與清洗槽1的浸漬部12連接并具有開關(guān)閥23a，供給管路24在中間具有泵25，將該泵25與循環(huán)槽2之間設(shè)為單獨的供給管路24a，將泵25與清洗槽1之間設(shè)為共用的供給管路24b，在單獨的供給管路24a上設(shè)置開關(guān)閥24c，對共用的供給管路24b進(jìn)一步分支，將一端與噴灑室11的噴嘴連結(jié)，另一端與浸漬部12連結(jié)。
循環(huán)槽3也與循環(huán)槽2相同附設(shè)有油分離器31與加熱器32，清洗槽1與循環(huán)槽3由清洗液的返回管路33及供給管路34連接。返回管路33具有開關(guān)閥33a，供給管路34將到所述泵25之間設(shè)為單獨的供給管路34a，在該供給管路34a上設(shè)有開關(guān)閥34c。但是，在泵25與清洗槽1之間使用有所述共用的供給管路24b。再有，也可不使用共用的供給管路24b設(shè)為單獨的供給管路34a，但這時需要其他的泵。
另外，所述清洗槽1及循環(huán)槽2、3分別在底部連接有排液管路14、26、36，在這些排液管路14、26、36上設(shè)有開關(guān)閥14a、26a、36a。
以上，使用循環(huán)槽2內(nèi)的清洗液清洗清洗槽1內(nèi)的工件W時，對清洗槽1關(guān)關(guān)閥14a，對循環(huán)槽2打開閥23a、打開閥24c、關(guān)關(guān)閥26a，對循環(huán)槽3全部關(guān)關(guān)閥33a、34c、36a，在此狀態(tài)下，使泵25動作。于是，循環(huán)槽2內(nèi)的清洗液經(jīng)由供給管路24供給清洗槽1的噴灑室11及浸漬部12，除去附著于工件W的異物等。并且，清洗槽1內(nèi)的清洗液經(jīng)由返回管路23被返回到循環(huán)槽2內(nèi)。
并且，在清洗槽2內(nèi)的清洗液污漬清洗能力降低后，暫時停止泵25，關(guān)關(guān)閥23a、24c，并打開清洗槽1的排液管路14的閥14a，回收清洗槽1內(nèi)的清洗液。
之后，關(guān)關(guān)閥14a，打開循環(huán)槽3的返回管路33及供給管路34的閥33a、34c，使泵25動作。于是，向清洗槽1供給在一定溫度下保持于循環(huán)槽3內(nèi)的新的清洗液，清洗后的清洗液被返回到循環(huán)槽3內(nèi)。
另一方面，使循環(huán)槽3內(nèi)的清洗水循環(huán)而進(jìn)行清洗期間，被返回到循環(huán)槽2內(nèi)的使用過的清洗液通過打開排液管路26的閥26a而被回收。并且，向變空的循環(huán)槽2內(nèi)供給水及清洗劑來調(diào)制清洗液，由加熱器22將該清洗液加溫到規(guī)定溫度，并維持該狀態(tài)，準(zhǔn)備進(jìn)行下一次清洗。清洗槽內(nèi)的清洗液的更換一周期所需要的時間還取決于泵的能力，但上述實施例的情況下，為大約20～25分鐘左右。
工業(yè)上的利用可能性通過在制造齒輪等部件的生產(chǎn)線的一部分上組裝本發(fā)明的多槽式清洗裝置，可不擔(dān)心清洗液的更換時間，能夠連續(xù)地進(jìn)行清洗作業(yè)，從而進(jìn)一步提高工業(yè)上的可利用性。
權(quán)利要求
1.一種多槽式清洗裝置，具有清洗槽，其清洗被處理物；至少兩個的循環(huán)槽，其附設(shè)于該清洗槽，該多槽式清洗裝置的特征在于，所述各循環(huán)槽形成為容量比清洗槽大，在這些循環(huán)槽及清洗槽上設(shè)有由開關(guān)閥進(jìn)行開關(guān)的排液管路，另外，所述清洗槽與各循環(huán)槽由清洗液的供給管路及清洗液的返回管路連接，在所述供給管路及返回管路上設(shè)有開關(guān)閥，此外，在所述供給管路的開關(guān)閥下游側(cè)設(shè)有泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多槽式清洗裝置，其特征在于，從所述各循環(huán)槽至泵的供給管路形成為單獨的供給管路，從泵至清洗槽的供給管路形成為共用的供給管路。
3.一種使用了權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的多槽式清洗裝置的清洗方法，其特征在于，在將連接多個循環(huán)槽中的一個循環(huán)槽與清洗槽的供給管路及返回管路設(shè)為開，而使用來自該一個循環(huán)槽的清洗液清洗被處理物期間，將連接其他的循環(huán)槽與清洗槽的供給管路及返回管路設(shè)為關(guān)，更換該其他循環(huán)槽內(nèi)的清洗液。
全文摘要
本發(fā)明提供可不停止清洗作業(yè)進(jìn)行清洗液的更換的多槽式清洗裝置與清洗方法。該多槽式清洗裝置在清洗槽(1)上附設(shè)有兩個循環(huán)槽(2)、(3)，在循環(huán)槽(2)上附設(shè)有油分離器(21)與加熱器(22)，清洗槽(1)與循環(huán)槽(2)由兩根清洗液的返回管路(23)及供給管路(24)連接。返回管路(23)與清洗槽(1)的浸漬部(12)連接并具有開關(guān)閥(23a)，供給管路(24)中間具有泵(25)，將該泵(25)與循環(huán)槽(2)之間設(shè)為單獨的供給管路(24a)，將泵(25)與清洗槽(1)之間設(shè)為共用的供給管路(24b)，在單獨的供給管路(24a)上設(shè)置開關(guān)閥(24c)，使共用的供給管路(24b)進(jìn)一步分支，一端與噴灑室(11)的噴嘴連結(jié)，另一端與浸漬部(12)連結(jié)。
文檔編號C23G3/00GK1909981SQ200580003030
公開日2007年2月7日 申請日期2005年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月26日
發(fā)明者志波芳勝 申請人:本田技研工業(yè)株式會社