專利名稱：改進的高爐渣鐵溝內(nèi)襯的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及煉鐵高爐渣鐵溝，尤其是一種改進的渣鐵溝內(nèi)襯。
背景技術(shù)：
煉鐵高爐渣鐵溝一般由金屬外殼和內(nèi)襯構(gòu)成，而內(nèi)襯多為單一的耐火材料澆注成型或搗打料制成為整體式的“︼”型溝體結(jié)構(gòu)，或為耐火材料的預制品。渣鐵溝是輸送鐵水的渠道，因此，渣鐵溝內(nèi)襯不僅要承受高達1400～1600℃的高溫，而且要經(jīng)得起高溫鐵水的沖擊和燒蝕、以及熱應力、化學腐蝕等多種浸蝕。經(jīng)生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)存在著(1)氣孔率較高和性能均一性較差；(2)內(nèi)襯銜接接縫處存在鐵水泄漏的危險；(3)生產(chǎn)效率較低以及難以保證均衡的質(zhì)量。故，因現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的渣鐵溝使用周期短以致影響高爐生產(chǎn)的連續(xù)性和生產(chǎn)率。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的，是提出一種具有復合結(jié)構(gòu)的改進的渣鐵溝內(nèi)襯，其目的是按如下的技術(shù)方案實現(xiàn)的一種改進的渣鐵溝內(nèi)襯，包括外殼、內(nèi)襯，其特征是內(nèi)襯有溝體、中間體和充填層組成，溝體與外殼之間設置中間體和充填層，中間體設于溝體與充填層之間；中間體為一個由上組件、下組件和托座合成的組合體，該組合體的斷面形狀是與溝體斷面相似的槽形，托座設于槽形之底呈“︺”形，上組件為槽形兩槽幫之兩邊櫞，下組件為上組件與托座兩托邊之間間隔的支撐；托座斷面為完整的“︺”形，托座斷面為槽底斷開的槽形；下組件與上組件可以組合為合成體，下組件與托座整體組合為合成體；下組件與斷開的托座單邊組合為單邊合成體，上組件、上組件與托座可以組合為合成體。
按上述方案實施的渣鐵溝內(nèi)襯，由于采用復合結(jié)構(gòu)，不僅提高了內(nèi)襯的抗腐蝕能力以及避免了渣鐵溝的“接縫”缺陷，而且因上述的有益效果延長了渣鐵溝的工作壽命并相對提高了生產(chǎn)效益。本實用新型是一種有益的改進。


圖1展示一種實施例的斷面及外觀示意圖；圖2為一種實施例的中間體分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是第二種實施例的斷面示意圖；圖4是第一種實施例的另一斷面示意圖；圖5是第三種實施例的中間體分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是第四種實施例的中間體分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是第五種實施例的中間體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
結(jié)合附圖作進一步具體說明。圖1所示的第一種實施例中，槽形金屬外殼1內(nèi)所制的內(nèi)襯由溝體4、中間體3和充填層2組成，其中，溝體4與外殼1之間設置中間體3和充填層2，中間體3位于溝體4與充填層2之間，溝體4為一個其斷面類似“︺”形的槽體；圖2所示的中間體3為一個由上組件31、下組件32和“︺”形托座33組合而成的組合體，該組合體的斷面形狀是與溝體4斷面相似的“︺”形槽體，托座33位于槽體之底呈“︺”形，上組件31位于槽體兩邊幫之邊櫞，下組件32是上組件31和托座33之間間隔而設的支撐。圖3是第二種實施例的中間體3為一個與溝體4斷面相似的“︺”形一體槽，即中間體3與溝體4之間緊密吻合而置。圖5是第三種實施例中的中間體3的上組件31與下組件32的組合體(即31+32)結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是第四種實施例中的中間體3由上組件31與下組件32與托座33組合體(即32+33)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是第一種實施例中另一個斷面的示意圖，即是用澆注料制作溝體4時，澆注料進入間隔的下組件32之間的間隙所形成與溝體4為一體的斷面示意圖。圖7是第五種實施例的中間體分解結(jié)構(gòu)示意圖，即下組件32與斷開的托座單邊331組合的合成體(即32+331)的示意圖，中間的開縫在制造時將被溝體的澆注料充填，此結(jié)構(gòu)措施更有利于本實用新型有益的效果。
權(quán)利要求1.一種改進的渣鐵溝內(nèi)襯，包括外殼、內(nèi)襯，其特征是內(nèi)襯有溝體、中間體和充填層組成，溝體與外殼之間設置中間體和充填層，中間體設于溝體與充填層之間。
2.按權(quán)利要求1所述改進的渣鐵溝內(nèi)襯，其特征是中間體為一個由上組件、下組件和托座合成的組合體，該組合體的斷面形狀是與溝體斷面相似的槽形，托座設于槽形之底呈“ ”形，上組件為槽形兩槽幫之兩邊櫞，下組件為上組件與托座兩托邊之間間隔的支撐。
3.按權(quán)利要求2所述改進的渣鐵溝內(nèi)襯，其特征是托座斷面為完整的“ ”形。
4.按權(quán)利要求2所述改進的渣鐵溝內(nèi)襯，其特征是托座斷面為槽底斷開的槽形。
5.按權(quán)利要求2所述改進的渣鐵溝內(nèi)襯，其特征是下組件與上組件可以組合為合成體。
6.按權(quán)利要求2或3所述改進的渣鐵溝內(nèi)襯，其特征是下組件與托座整體組合為合成體。
7.按權(quán)利要求2或4所述改進的渣鐵溝內(nèi)襯，其特征是下組件與斷開的托座單邊組合為單邊合成體。
8.按權(quán)利要求2、3或4所述改進的渣鐵溝內(nèi)襯，其特征是上組件、上組件與托座可以組合為合成體。
專利摘要本實用新型是一種改進的高爐渣鐵溝內(nèi)襯，涉及煉鐵高爐渣鐵溝。其主要是內(nèi)襯有溝表體、中間體和充填層組成，溝表體與外殼之間設置中間體和充填層，中間體位于溝表體與充填層之間；溝表體為一個其斷面類似“”形的槽體，中間體為一個由上組件、下組件和托座合成的組合體。按上述方案實施的渣鐵溝內(nèi)襯，由于采用復合結(jié)構(gòu)，不僅提高了內(nèi)襯的抗腐蝕能力以及避免了渣鐵溝的“接縫”缺陷，而且因上述的有益效果延長了渣鐵溝的工作壽命并相對提高了生產(chǎn)效益。本實用新型是一種有益的改進。
文檔編號C21B7/14GK2806489SQ20052011441
公開日2006年8月16日 申請日期2005年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月26日
發(fā)明者徐瑞圖, 何汝生, 曹永國 申請人:北京瑞爾非金屬材料有限公司