專利名稱：連鑄機(jī)鑄坯對(duì)中導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于連鑄設(shè)備中的部分連鑄裝置，具體涉及到一種新型連鑄鑄坯對(duì)中導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
鑄坯斷面寬度(或直徑)X最初由鋼鐵企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)條件和市場(chǎng)需求等因素確定范圍，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整斷面進(jìn)行生產(chǎn)。當(dāng)Xmax確定，則輥身長(zhǎng)度Y確定(Xmax≤Y)，輥?zhàn)硬灰騒值變化而更換。理想狀態(tài)下，鑄坯斷面X取值不論是大或小，它總能沿輥身中心線進(jìn)行出坯；但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，鋼坯隨導(dǎo)向輥旋轉(zhuǎn)出坯時(shí)除僅受到輥?zhàn)虞喚壍姆醋饔昧ΤC正外再?zèng)]有受到任何側(cè)導(dǎo)向力作用而發(fā)生“跑偏”現(xiàn)象(如圖1所示)，跑偏范圍介于0與(Y-X)/2之間。跑偏直接導(dǎo)致鑄坯扭曲、變形和表面留下劃痕。另一方面，跑偏致使鑄坯冷卻不均而導(dǎo)致坯殼不能均勻形成，在牽引力的作用下嚴(yán)重的會(huì)引起鑄坯“脫方”；內(nèi)部也因?yàn)殇撍痪鶆蚶鋮s而導(dǎo)致裂紋。這些都將給產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)不利的影響。最極端的情況下，跑偏使連鑄設(shè)備(如噴淋架等)損壞，而導(dǎo)致連鑄機(jī)停產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種可防止鑄坯跑偏的連鑄鑄坯對(duì)中導(dǎo)向裝置，以解決上述問(wèn)題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案為連鑄鑄坯對(duì)中導(dǎo)向裝置，它包括電機(jī)，電機(jī)輸出端連接螺紋絲桿，螺紋絲桿上連接兩個(gè)可在絲桿上作反向移動(dòng)的套筒，每個(gè)套筒上連接導(dǎo)向輥。
該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，安裝方便、靈活(可安裝于連鑄機(jī)弧線段和拉矯段的任何位置)，投資?。豢稍诰€自動(dòng)調(diào)整輥間距，以適應(yīng)斷面變化需求；無(wú)鑄坯跑偏現(xiàn)象，冷卻均勻，最大程度防止了鑄坯扭曲、變形和產(chǎn)生裂紋，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證；側(cè)導(dǎo)向輥的旋轉(zhuǎn)方向與鑄坯線速度方向一致，最大程度減小鑄坯表面劃痕。


圖1現(xiàn)有鑄坯跑偏示意圖圖2連鑄鑄坯對(duì)中導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖3連鑄鑄坯對(duì)中導(dǎo)向裝置俯視示意圖具體實(shí)施方式
如圖2所示，連鑄機(jī)鑄坯對(duì)中導(dǎo)向裝置的驅(qū)動(dòng)裝置電動(dòng)馬達(dá)或液壓裝置，本實(shí)施例為電機(jī)2。電機(jī)2的輸出端連接螺紋絲桿3，螺紋絲桿3端部設(shè)固定連接裝置，固定連接裝置用于將本裝置與鑄機(jī)相應(yīng)設(shè)備連接；本實(shí)施例中采用螺栓1與鑄機(jī)相應(yīng)設(shè)備連接。螺紋絲桿3上連接兩個(gè)可在絲桿上作位移方向相反的的套筒40、41，套筒40、41上連接側(cè)導(dǎo)向輥5。
如圖2所示，兩個(gè)側(cè)導(dǎo)向輥5同時(shí)相對(duì)或相反方向行走，以適應(yīng)鑄坯6斷面尺寸X的不斷變化。
權(quán)利要求1.一種連鑄機(jī)鑄坯對(duì)中導(dǎo)向裝置，它包括驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端連接螺紋絲桿，螺紋絲桿上連接兩個(gè)可在絲桿上作位移方向相反的的套筒，每個(gè)套筒上連接側(cè)導(dǎo)向輥。
2.如權(quán)利要求1所述連鑄機(jī)鑄坯對(duì)中導(dǎo)向裝置，其特征在于絲桿端部設(shè)固定連接裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機(jī)鑄坯對(duì)中導(dǎo)向裝置，它包括電機(jī)，電機(jī)輸出端連接螺紋絲桿，螺紋絲桿上連接兩個(gè)可在絲桿上作反向移動(dòng)的套筒，每個(gè)套筒上連接導(dǎo)向輥。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，安裝方便、靈活(可安裝于連鑄機(jī)弧線段和拉矯段的任何位置)，投資??；可在線自動(dòng)調(diào)整輥間距，以適應(yīng)斷面變化需求；無(wú)鑄坯跑偏現(xiàn)象，冷卻均勻，最大程度防止了鑄坯扭曲、變形和產(chǎn)生裂紋，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證；側(cè)導(dǎo)向輥的旋轉(zhuǎn)方向與鑄坯線速度方向一致，最大程度減小鑄坯表面劃痕。
文檔編號(hào)B22D11/14GK2799127SQ20052009688
公開(kāi)日2006年7月26日 申請(qǐng)日期2005年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月24日
發(fā)明者劉聯(lián)群, 陳忠啟 申請(qǐng)人:劉聯(lián)群, 陳忠啟