專利名稱：一種高爐冷卻壁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶煉高爐，特別是高爐的冷卻壁。
背景技術(shù)：
煉鐵高爐爐體是由外殼體、連續(xù)排列的冷卻壁、耐火磚組成，耐火磚貼在冷卻壁的熱面上?，F(xiàn)有的高爐冷卻壁如圖1、4所示，高爐冷卻壁一般包括鑄鐵的壁體1，壁體1內(nèi)鑄入鋼質(zhì)冷卻水管2。為提高冷卻壁的散熱效果，現(xiàn)有的冷卻壁的熱面均設(shè)計為凹凸面，如圖4，壁體1的熱面上設(shè)有槽3，以期望用增加冷卻壁熱面的面積的方法來達(dá)到目的。
上述的高爐冷卻壁存在以下缺陷1、由于冷卻壁的熱面為凹凸面，必然導(dǎo)致冷卻壁具有較大的厚度，由此造成爐體的重量大，爐膛的容積小，冷卻壁的材料成本高；2、由于冷卻壁的熱面為凹凸面，必然導(dǎo)致耐火磚的與冷卻壁接觸面也為凹凸面，因此耐火磚的厚度也較大，較大厚度的耐火磚和冷卻壁，影響了冷卻壁散熱速度，不利于冷卻壁散熱；3、冷卻壁的熱面為凹凸面，制造工藝復(fù)雜，成本高；4、凹凸面會在冷卻壁上制造應(yīng)力集中源，易使冷卻壁產(chǎn)生裂痕，影響冷卻壁的壽命；5、冷卻壁、耐火磚的厚薄不均，易造成熱交換溫度梯度，影響散熱效果。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種厚度小、重量輕、使用壽命長、成本低、散熱效果好的高爐冷卻壁。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它包括壁體，壁體內(nèi)埋有水管，冷卻壁的熱面為平面或弧面。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型高爐冷卻壁具有以下優(yōu)點(diǎn)1、由于冷卻壁的熱面為平面或弧面，使冷卻壁厚度減小，因此，爐體的重量可大大減輕，爐膛的容積可增加，冷卻壁的材料成本可大大降低；2、耐火磚的與冷卻壁接觸面也為平面或弧面，耐火磚的厚度也大大減??；較小厚度的耐火磚和冷卻壁可加快冷卻壁散熱速度，有利于冷卻壁散熱；3、冷卻壁制造工藝簡單，成本低；4、平面或弧面上不會產(chǎn)生應(yīng)力集中源，冷卻壁的使用壽命長；5、冷卻壁、耐火磚的厚薄均勻，散熱效果好。


圖1為本實(shí)用新型高爐冷卻壁實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1的A-A剖視圖圖3為本實(shí)用新型高爐冷卻壁實(shí)施例2的剖視圖圖4為現(xiàn)有高爐冷卻壁的剖視圖
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示的本實(shí)用新型實(shí)施例1，高爐冷卻壁包括鑄銅的壁體1，壁體1內(nèi)埋有鋼制冷卻水管2；冷卻壁的熱面為平面。
本實(shí)用新型實(shí)施例鑄造過程中采用真空除氣工藝，去除了銅水中的有害氣體，使得其金屬組織更加致密。鋼制冷卻水管2采用普通無縫鋼管，價格便宜而且制成后的產(chǎn)品可直接與高爐水管進(jìn)行焊接，避免了因焊接而引起的質(zhì)量缺陷。
如圖3所示的本實(shí)用新型實(shí)施例2，高爐冷卻壁的熱面為弧面。
權(quán)利要求1.一種高爐冷卻壁，它包括壁體(1)，壁體(1)內(nèi)埋有水管(2)，其特征在于冷卻壁的熱面為平面或弧面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高爐冷卻壁，它包括壁體(1)，壁體(1)內(nèi)埋有水管(2)，冷卻壁的熱面為平面或弧面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型高爐冷卻壁具有以下優(yōu)點(diǎn)1.由于冷卻壁的熱面為平面或弧面，使冷卻壁厚度減小，因此，爐體的重量可大大減輕，爐膛的容積可增加，冷卻壁的材料成本可大大降低；2.耐火磚的與冷卻壁接觸面也為平面或弧面，耐火磚的厚度也大大減??；較小厚度的耐火磚和冷卻壁可加快冷卻壁散熱速度，有利于冷卻壁散熱；3.冷卻壁制造工藝簡單，成本低；4.平面或弧面上不會產(chǎn)生應(yīng)力集中源，冷卻壁的使用壽命長；5.冷卻壁、耐火磚的厚薄均勻，散熱效果好。
文檔編號C21B7/10GK2813627SQ200520096699
公開日2006年9月6日 申請日期2005年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月9日
發(fā)明者張壽榮, 譚建中, 付連春, 余光明, 范寶柱, 金凱, 王永云, 蔣璐, 鐘毅, 桂必群, 宋木森 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司