專利名稱：連續(xù)退火機(jī)組的防翹裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于帶鋼熱處理的連續(xù)退火機(jī)組，具體涉及一種連續(xù)退火機(jī)組的防翹裝置。
背景技術(shù)：
帶鋼在連續(xù)退火過程中，會發(fā)生翹曲現(xiàn)象，其原因是帶鋼內(nèi)部存在一定的殘余內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)這種殘余應(yīng)力滿足了帶鋼的臨界失穩(wěn)條件，就會顯示出宏觀的變形——翹曲。
請參見圖1所示，為了解決帶鋼在連連續(xù)退火生產(chǎn)過程中的翹曲問題，現(xiàn)有技術(shù)是帶鋼經(jīng)過退火后進(jìn)入連續(xù)退火機(jī)組平整段進(jìn)行平整矯直。平整段由機(jī)座1、依次間隔設(shè)置在機(jī)座1上的平整機(jī)構(gòu)2、拉矯裝置3、張緊輥裝置4、轉(zhuǎn)向輥5及卷取機(jī)6組成。現(xiàn)有技術(shù)中的平整機(jī)構(gòu)2將經(jīng)過退火后的帶鋼進(jìn)行連續(xù)的輥壓平整，并通過專用的拉矯裝置3對帶鋼中產(chǎn)生的翹曲進(jìn)行矯直，再通過張緊輥裝置4、轉(zhuǎn)向輥5整平，由卷取機(jī)6將帶鋼卷繞成鋼卷，以便于包裝運(yùn)輸。
現(xiàn)有技術(shù)連續(xù)退火機(jī)組存在的缺點(diǎn)是1.帶鋼的翹曲僅僅依靠專用拉矯裝置進(jìn)行矯直，實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)采用專用拉矯裝置的矯直輥輥面容易磨損，需經(jīng)常更換，不但嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)，而且維護(hù)費(fèi)用較高；同時(shí)專用拉矯裝置中無傳動機(jī)構(gòu)，輥?zhàn)尤菀卓ㄋ?，輥面容易黏附臟物，在使用過程中容易造成帶鋼的金屬表面劃傷、產(chǎn)生輥印等缺陷。
2.專用拉矯裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所需矯直輥的種類與數(shù)目較多，一次性投資較大。
3.專用拉矯裝置結(jié)構(gòu)龐大，占位較大，現(xiàn)場安裝位置受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于提供一種改進(jìn)的連續(xù)退火機(jī)組的防翹裝置，它能將金屬矯直理論與機(jī)械結(jié)構(gòu)有機(jī)結(jié)合，在連續(xù)退火機(jī)組平整段張緊輥的出口側(cè)增加防翹裝置，與張緊輥相組合，借助張緊輥產(chǎn)生的張力，通過調(diào)節(jié)防翹裝置中的防翹輥的壓下量改變帶鋼與輥面的包角，有效的改變帶鋼內(nèi)部殘余應(yīng)力的分布，達(dá)到完全治理連續(xù)退火過程中帶鋼的翹曲，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的連續(xù)退火機(jī)組的防翹裝置，設(shè)置在連續(xù)退火機(jī)組的平整段。連續(xù)退火機(jī)組平整段由機(jī)座、依次間隔設(shè)置在機(jī)座上的平整機(jī)構(gòu)、拉矯裝置、張緊輥裝置、轉(zhuǎn)向輥及卷取機(jī)組成；其特點(diǎn)是，在所述的張緊輥裝置出口部位機(jī)組的機(jī)座上設(shè)置一防翹裝置，所述的防翹裝置由機(jī)架、臺架、電機(jī)、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)、絲桿、滑塊、防翹輥組件組成；所述的機(jī)架上部設(shè)置臺架；所述的電機(jī)與連接電機(jī)軸的蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)安置在臺架上；所述的絲桿下不為例下部與滑塊上部連接；所述的滑塊設(shè)在機(jī)架的兩內(nèi)側(cè)之間，滑塊下部與防翹輥組件連接。
上述的連續(xù)退火機(jī)組的防翹裝置，其中，所述的機(jī)架兩內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有滑槽，機(jī)架兩內(nèi)側(cè)壁的滑槽之間設(shè)有的滑塊可上下滑動。
上述的連續(xù)退火機(jī)組的防翹裝置，其中，所述的蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)由蝸桿與蝸輪相嚙合組成；蝸桿一端與電機(jī)軸連接，蝸輪中設(shè)有的連接軸與臺架連接。
上述的連續(xù)退火機(jī)組的防翹裝置，其中，所述的防翹輥組件由軸承座和設(shè)在軸承座內(nèi)的防翹輥組成。
上述的連續(xù)退火機(jī)組的防翹裝置，其中，所述的絲桿呈齒牙條，該絲桿上部與蝸輪相嚙合。
上述的連續(xù)退火機(jī)組的防翹裝置，其中，所述的滑塊兩側(cè)呈鉤形；軸承座兩側(cè)設(shè)有凹槽，滑塊兩側(cè)呈鉤形的兩端嵌入在軸承座兩側(cè)的凹槽中與軸承座相連接。
本實(shí)用新型連續(xù)退火機(jī)組的防翹裝置由于采用了上述的技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果1.本實(shí)用新型由于在張緊輥出口側(cè)增加防翹裝置，有效矯直處理了帶鋼的翹曲，同時(shí)確保不對帶鋼的機(jī)械性能與表面質(zhì)量產(chǎn)生任何不利影響。
2.本實(shí)用新型雖然一次性投資較少，但其功效可取代整個(gè)專用拉矯裝置，具有經(jīng)濟(jì)、簡單、實(shí)用及維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。


通過以下對本實(shí)用新型連續(xù)退火機(jī)組的防翹裝置的一實(shí)施例結(jié)合其附圖的描述，可以進(jìn)一步理解本發(fā)明的目的、具體結(jié)構(gòu)特征和優(yōu)點(diǎn)。其中，附圖為圖1是現(xiàn)有技術(shù)連續(xù)退火機(jī)組平整段結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型連續(xù)退火機(jī)組平整段結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型防翹裝置設(shè)置在連續(xù)退火機(jī)組中的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型連續(xù)退火機(jī)組的防翹裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實(shí)用新型連續(xù)退火機(jī)組的防翹裝置左視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實(shí)用新型連續(xù)退火機(jī)組的防翹裝置中的蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本實(shí)用新型連續(xù)退火機(jī)組的防翹裝置中的滑塊設(shè)置在機(jī)架中的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是本實(shí)用新型連續(xù)退火機(jī)組的防翹裝置中的防翹輥處于最高位置狀態(tài)示意圖。
圖9是本實(shí)用新型連續(xù)退火機(jī)組的防翹裝置中的防翹輥處于與帶鋼相接觸的臨界位置狀態(tài)示意圖。
圖10是本實(shí)用新型連續(xù)退火機(jī)組的防翹裝置中的防翹輥處于與帶鋼相壓緊位置狀態(tài)示意圖。
圖11是本實(shí)用新型連續(xù)退火機(jī)組的防翹裝置中的防翹輥處于極限狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
連續(xù)退火機(jī)組由清洗、退火、平整等工藝段組成。請參見圖2、圖3、圖4及圖5所示，在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型連續(xù)退火機(jī)組的防翹裝置，設(shè)置在連續(xù)退火機(jī)組的平整段，連續(xù)退火機(jī)組平整段由機(jī)座1、依次間隔設(shè)置在機(jī)座1上的平整機(jī)構(gòu)2、拉矯裝置3、張緊輥裝置4、防翹裝置100、轉(zhuǎn)向輥5及卷取機(jī)6組成。其中平整機(jī)構(gòu)2由一對相疊合的小直徑工作輥和設(shè)置在一對工作輥上下的一對大直徑的支撐輥組成；拉矯裝置3由3-5組矯直輥組成；張緊輥裝置4由四根張緊輥41、42、43、44組成一個(gè)輥組。
防翹裝置100設(shè)置在張緊輥裝置4的出口部位的機(jī)組機(jī)座1上，防翹裝置由機(jī)架11、臺架12、電機(jī)13、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)14、絲桿15、滑塊16、防翹輥組件17組成。
機(jī)架11上部設(shè)置臺架12，采用螺栓18將機(jī)架11與臺架12緊固連接；電機(jī)13與蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)14安置在臺架12上。
請參見圖6所示，蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)14由蝸桿141與蝸輪142相嚙合組成；蝸桿141一端與電機(jī)13軸連接，蝸輪142中設(shè)有的連接軸與臺架12連接。
請參見圖7所示，機(jī)架11兩內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有滑槽111，機(jī)架11兩內(nèi)側(cè)壁的滑槽111之間設(shè)有的滑塊16可上下滑動。
絲桿15呈齒牙條，該絲桿15上部與蝸輪142相嚙合，絲桿15下部與滑塊16上部連接。
防翹輥組件17由軸承座172和設(shè)在軸承座內(nèi)的防翹輥171組成，滑塊16兩側(cè)呈鉤形；軸承座171兩側(cè)設(shè)有凹槽，滑塊16兩側(cè)呈鉤形的兩端嵌入在軸承座171兩側(cè)的凹槽中與軸承座172相連接。
本實(shí)用新型連續(xù)退火機(jī)組的防翹裝置的工作原理是請配合參見圖2所示，退火后的帶鋼A，經(jīng)過平整機(jī)2平整，然后經(jīng)過拉矯裝置3矯直，再通過張緊輥組4的張緊輥41、42、43、44，將帶鋼A張緊，在張緊輥組4的出口增加設(shè)置的防翹輥裝置100，與張緊輥44、43相組合，借助張緊輥產(chǎn)生的張力，帶鋼A經(jīng)過防翹輥裝置時(shí)，請配合參見圖4、圖5所示，由電機(jī)13驅(qū)動蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)14，蝸輪帶動絲桿15，絲桿15帶動滑塊16在滑槽111中運(yùn)行，而滑塊16與防翹輥軸承座172相連，這樣就將防翹輥171從相離帶鋼A的位置(如附圖8所示)壓下到接觸到帶鋼A的準(zhǔn)工作位置(如附圖9所示)，此時(shí)壓下量δ＝0，防翹輥171的輥面包角α＝0；然后防翹輥171繼續(xù)壓下，并根據(jù)帶鋼A的實(shí)際翹曲情況，通過不斷調(diào)整壓下量δ來改變輥面包角α的值(如附圖10)，使得處于張緊狀態(tài)下的帶鋼A經(jīng)反復(fù)彎曲，在一定大小的拉伸和彎曲應(yīng)力(該拉伸和彎曲應(yīng)力取決于包角α)作用下，產(chǎn)生彈塑性拉伸變形，改變帶鋼A內(nèi)部的殘余應(yīng)力分布，達(dá)到消除翹曲。見圖11所示，是防翹輥11極限狀態(tài)下的位置，此時(shí)壓下量δ與包角α的值最大。請?jiān)倥浜蠀⒁妶D2所示，帶鋼A再經(jīng)轉(zhuǎn)向輥5轉(zhuǎn)向，進(jìn)入卷取機(jī)6，完成帶鋼A連續(xù)退火生產(chǎn)過程。
本實(shí)用新型在實(shí)際使用中，應(yīng)該保證壓下量δ≤0.95·δmax，以防止帶鋼表面劃傷。帶鋼的彎曲曲率是逐漸增大的，因而帶鋼表層的應(yīng)力與應(yīng)變也逐漸加大，帶鋼處于彈性變形狀態(tài)，此后，表層應(yīng)力超過屈服極限，進(jìn)入塑性變形狀態(tài)。利用相應(yīng)的拉彎矯直原理，通過電機(jī)調(diào)節(jié)絲桿的距離，從而控制調(diào)整其壓下量來改變帶鋼與輥面的包角，使得處于張緊狀態(tài)下的帶鋼經(jīng)反復(fù)彎曲，在疊加的拉伸和彎曲應(yīng)力作用下，產(chǎn)生彈塑性拉伸變形，可以有效的改變帶鋼內(nèi)部的殘余應(yīng)力分布，使其分布變得更為均勻，最終達(dá)到消除翹曲的目的，達(dá)到治理翹曲的功能，并且不會對帶鋼的機(jī)械性能與表面質(zhì)量產(chǎn)生任何不利影響。
本實(shí)用新型一次性投資極少的前提下，可取代了整個(gè)專用拉矯裝置，具有經(jīng)濟(jì)、簡單、實(shí)用、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，由于安裝簡單，可適應(yīng)安裝在生產(chǎn)線的任何位置，并具有調(diào)節(jié)操作簡單，對操作人員的要求低的特點(diǎn)，因此，推廣應(yīng)用非常方便。
本實(shí)用新型實(shí)施前、后帶鋼的翹曲變形治理效果非常明顯，本實(shí)用新型實(shí)施前，生產(chǎn)中鋼帶常常會發(fā)生各種類型的翹曲，發(fā)生翹曲的帶鋼切成鋼板后無法滿足用戶使用；本用新型實(shí)施后，冷板翹曲的發(fā)生量和異議量均大幅度下降，翹曲的年發(fā)生量由339.94噸下降為18.19噸；異議發(fā)生量由367.86噸(賠償223951.7元)下降為20.46(賠償10553.0元)。
綜上所述，本實(shí)用新型充分利用連退機(jī)組的現(xiàn)有條件，將防翹輥裝置與已有的張緊輥相組合，借助張緊輥產(chǎn)生的張力，帶鋼經(jīng)過防翹輥時(shí)，通過調(diào)節(jié)防翹裝置中的防翹輥的壓下量改變帶鋼與輥面的包角，有效的改變帶鋼內(nèi)部殘余應(yīng)力的分布，達(dá)到完全治理連續(xù)退火過程中帶鋼的翹曲，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。本實(shí)用新型資較少，收益大，具有經(jīng)濟(jì)、簡單、實(shí)用及維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，具有很高的推廣應(yīng)用價(jià)值。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)退火機(jī)組的防翹裝置，設(shè)置在連續(xù)退火機(jī)組的平整段，連續(xù)退火機(jī)組平整段由機(jī)座、依次間隔設(shè)置在機(jī)座上的平整機(jī)構(gòu)、拉矯裝置、張緊輥裝置、轉(zhuǎn)向輥及卷取機(jī)組成；其特征在于在所述的張緊輥裝置出口部位機(jī)組的機(jī)座上設(shè)置一防翹裝置，所述的防翹裝置由機(jī)架、臺架、電機(jī)、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)、絲桿、滑塊、防翹輥組件組成；所述的機(jī)架上部設(shè)置臺架；所述的電機(jī)與連接電機(jī)軸的蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)安置在臺架上；所述的絲桿下部與滑塊上部連接；所述的滑塊設(shè)在機(jī)架的兩內(nèi)側(cè)之間，滑塊下部與防翹輥組件連接。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火機(jī)組的防翹裝置，其特征在于所述的機(jī)架兩內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有滑槽，機(jī)架兩內(nèi)側(cè)壁的滑槽之間設(shè)有的滑塊可上下滑動。
3.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火機(jī)組的防翹裝置，其特征在于所述的蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)由蝸桿與蝸輪相嚙合組成；蝸桿一端與電機(jī)軸連接，蝸輪中設(shè)有的連接軸與臺架連接。
4.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火機(jī)組的防翹裝置，其特征在于所述的防翹輥組件由軸承座和設(shè)在軸承座內(nèi)的防翹輥組成。
5.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火機(jī)組的防翹裝置，其特征在于所述的絲桿呈齒牙條，該絲桿上部與蝸輪相嚙合。
6.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火機(jī)組的防翹裝置，其特征在于所述的滑塊兩側(cè)呈鉤形；軸承座兩側(cè)設(shè)有凹槽，滑塊兩側(cè)呈鉤形的兩端嵌入在軸承座兩側(cè)的凹槽中與軸承座相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)退火機(jī)組的防翹裝置，設(shè)置在連續(xù)退火機(jī)組的平整段，連續(xù)退火機(jī)組平整段由機(jī)座、依次間隔設(shè)置在機(jī)座上的平整機(jī)構(gòu)、拉矯裝置、張緊輥裝置、轉(zhuǎn)向輥及卷取機(jī)組成；其特點(diǎn)是，在張緊輥裝置出口部位的機(jī)座上設(shè)置一防翹裝置，防翹裝置由機(jī)架、臺架、電機(jī)、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)、絲桿、滑塊、防翹輥組件組成；機(jī)架上部設(shè)置臺架；電機(jī)與相連接的蝸桿機(jī)構(gòu)安置在臺架上；絲桿上部與蝸輪嚙合，其下部與滑塊上部連接；滑塊設(shè)在機(jī)架的兩內(nèi)側(cè)之間，滑塊下部與防翹輥組件連接，通過調(diào)節(jié)防翹輥的壓下量改變帶鋼與輥面的包角，有效的改變帶鋼內(nèi)部殘余應(yīng)力的分布，達(dá)到治理連續(xù)退火過程中帶鋼的翹曲，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并具有經(jīng)濟(jì)實(shí)用及維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C21D9/52GK2846433SQ20052004302
公開日2006年12月13日 申請日期2005年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月30日
發(fā)明者張寶平, 丁勇生, 方敏, 候健衛(wèi), 姜正連 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司