專利名稱：一種薄鎢片的軋制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種薄鎢片的軋制方法，涉及一種金屬鎢片的加工方法，特別是用于CT機X光屏蔽材料所使用的高精度鎢片的軋制加工方法。
背景技術(shù)：
CT機X光屏蔽材料所使用的鎢片是厚度0.1～0.2mm，尺寸公差±0.01mm的高精度材料。目前，一般的加工工藝制備出的鎢片厚度公差為±10％，即0.2mm的鎢片其厚度公差為±0.02mm，而CT機核心部件---準直器遮光板需用的超薄高精度鎢片材其厚度公差必須達到±5％，方可保證探測到的X射線信號的穩(wěn)定，得到高分辨率的圖像。如何使鎢片熱加工變形均勻，且表面易處理，不引起表面壓入是保證公差的核心問題，潤滑材料和方法的選擇都很重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能保證高加工精度且表面質(zhì)量更好的用于薄鎢片的軋制方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種薄鎢片的軋制方法，其特征在于首先將鎢片坯板加熱至180℃-220℃，再將霧狀的石墨乳粉均勻噴涂在鎢片上，保溫烘干20-30分鐘形成10μm～20μm厚度的石墨粉層，再加熱到軋制溫度進行軋制，加工率為60％。
本發(fā)明的一種薄鎢片的軋制方法，其特征在于在鎢片坯板上噴涂的石墨粉是由石墨乳裝入噴槍噴涂的。
本發(fā)明的一種薄鎢片的軋制方法，其特征在于噴涂的石墨乳是采用牌號為S-1B的超細石墨粉，按石墨∶水＝1∶4-6的體積比配制的。
本發(fā)明的方法，其特征在于噴涂石墨的乳鎢片坯板進行加工率為60％的軋制后，對鎢片表面進行酸堿洗，除去殘留石墨，再重復(fù)噴涂石墨乳粉過程后進行加工。
本發(fā)明的方法，其特征在于鎢片的軋制加工溫度為600℃～900℃。
本發(fā)明的方法，配置的石墨乳為濃度根據(jù)加工鎢片同厚度不同進行調(diào)整，一般加工的鎢片厚度大，石墨乳的水的比例小；加工的鎢片厚度小，石墨乳的水的比例大。噴涂鎢片的烘干溫度不可過高，以200℃±20℃為宜，否則石墨乳與鎢片表面結(jié)合不緊，造成鼓泡，達不到潤滑加工的目的。通常石墨乳∶水＝1∶4(體積比)的的配方可用于生產(chǎn)厚度從0.5mm～1.0mm的鎢片，石墨乳∶水＝1∶6(體積比)的配方可用于生產(chǎn)厚度從0.1mm～0.3mm的鎢片。對不同厚度的鎢片先將其加熱到，再將配好的石墨乳裝入噴槍，上下晃動均勻后開始噴涂，因噴出的石墨粉為霧狀，所以噴槍距離鎢片表面應(yīng)有距離限制大約200mm～300mm為宜。對于噴好的鎢片依然在200℃±20℃的溫度環(huán)境中翻轉(zhuǎn)烘干，時間大約為20～30分鐘，切忌烘干的帶有石墨涂層的鎢片在進行后續(xù)加工的時候，先將其放在自制的氫氣噴嘴加熱爐上烘烤1～2分鐘，再加熱到軋制溫度進行加工潤滑。鎢片表層的石墨經(jīng)過多次烘烤和隨材料加工變形，會產(chǎn)生大片脫落，影響尺寸公差控制和表面質(zhì)量控制。通常鎢片的加工率達到60％左右時，應(yīng)停止加工，對鎢片表面進行酸堿洗，除去殘留石墨，再重新噴涂使用。如此反復(fù)重復(fù)上述工藝過程，就可將鎢片的尺寸公差和表面質(zhì)量控制到要求的程度。所有噴涂和加工過程均采用熱加工，溫度分別為噴涂/烘烤200℃±20℃，熱加工600℃～900℃。涂層隨鎢片的變形加工率始終控制在60％左右。
本發(fā)明的方法提供一種鎢片加工過程中的均勻好的潤滑涂層，解決了潤滑涂層對于鎢片公差控制和表面質(zhì)量改善的不利影響。使得石墨乳從鎢片表面大片脫落承受的加工率從40％左右增加到60％左右，使得表面粗糙度能達到1μm～2μm。尺寸公差達到±0.01mm。有效提高了石墨與鎢片表面的結(jié)合強度，可以批量生產(chǎn)CT機用超高精度鎢片。
具體實施例方式
一種薄鎢片的軋制方法，其特征在于首先將鎢片坯板加熱至180℃-220℃，再將霧狀的石墨乳粉均勻噴涂在鎢片上，保溫烘干20-30分鐘形成10μm～20μm厚度的石墨粉層，再加熱到軋制溫度進行軋制，加工率為60％。在鎢片坯板上噴涂的石墨粉是由石墨乳裝入噴槍噴涂的。采用噴涂的石墨乳是采用牌號為S-1B的超細石墨粉，按石墨∶水＝1∶4-6的體積比配制的。噴涂石墨的乳鎢片坯板進行加工率為60％的軋制后，對鎢片表面進行酸堿洗，除去殘留石墨，再重復(fù)噴涂石墨乳粉過程后進行加工。鎢片的加工溫度為600℃～900℃。
實施例1采用牌號為S-1B的超細石墨粉，按石墨∶水＝1∶4(體積比)的配方配制石墨乳，取厚度0.9mm的鎢片，將鎢征加熱至180℃，將石墨乳用噴槍噴涂在鎢片上及烘干，形成10μm厚度的石墨粉層。對噴涂后的鎢片在600℃進行60％加工率的軋制加工。得到鎢片厚度為0.2±0.01mm，表面質(zhì)量符合醫(yī)用高精度鎢片要求。
實施例2其它條件同例1，取厚度0.5mm的鎢片，將鎢片加熱至220℃進行熱噴涂及烘干，形成20μm厚度的石墨粉層。對噴涂后的鎢片進行在800℃下進行60％加工率的軋制加工。得到尺寸為0.2±0.01mm，表面質(zhì)量符合醫(yī)用高精度鎢片的要求。
實施例3取厚度0.4mm的鎢片，采用石墨∶水＝1∶6(體積比)的配方調(diào)制石墨乳。200℃進行熱噴涂及烘干，形成15μm厚度的石墨粉層。對噴涂后的鎢片在900℃進行60％加工率的軋制加工。得到尺寸公差±0.01mm和表面質(zhì)量符合要求的醫(yī)用高精度鎢片。
實施例4取厚度0.1mm的鎢片，采用石墨乳∶水＝1∶6(體積比)的配方調(diào)制石墨乳。180℃進行熱噴涂及烘干，形成18μm厚度的石墨粉層。對噴涂后的鎢片進行60％加工率的軋制加工。得到尺寸公差±0.01mm和表面質(zhì)量符合要求的醫(yī)用高精度鎢片。
權(quán)利要求
1.一種薄鎢片的軋制方法，其特征在于首先將鎢片坯板加熱至180℃-220℃，再將霧狀的石墨乳粉均勻噴涂在鎢片上，保溫烘干20-30分鐘形成10μm～20μm厚度的石墨粉層，再加熱到軋制溫度進行軋制，加工率為60％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄鎢片的軋制方法，其特征在于在鎢片上噴涂的石墨粉是由石墨乳裝入噴槍噴涂的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄鎢片的軋制方法，其特征在于噴涂的石墨乳是采用牌號為8-1B的超細石墨粉，按石墨∶水＝1∶4-6的體積比配制的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄鎢片的軋制方法，其特征在于噴涂石墨的乳鎢片坯板進行加工率為60％的軋制后，對鎢片表面進行酸堿洗，除去殘留石墨，再重復(fù)噴涂石墨乳粉過程后進行加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄鎢片的軋制方法，其特征在于鎢片的軋制加工溫度為600℃～900℃。
全文摘要
一種薄鎢片的軋制方法，涉及一種金屬鎢片的加工方法，特別是用于CT機X光屏蔽材料所使用的高精度鎢片的軋制加工方法。其特征在于首先將鎢片坯板加熱到180℃－220℃，再將霧狀的石墨粉噴涂在鎢片坯板上，保溫烘干20－30分鐘，再加熱到軋制溫度進行軋制。本發(fā)明的方法提供一種鎢片加工過程中的均勻好的潤滑涂層，解決了潤滑涂層對于鎢片公差控制和表面質(zhì)量的不利影響。使得石墨乳從鎢片表面大片脫落承受的加工率從40％左右增加到60％左右，使得表面粗糙度能達到1μm～2μm。尺寸公差達到±0.01mm。有效提高了石墨與鎢片表面的結(jié)合強度，可以批量生產(chǎn)CT機用超高精度鎢片。
文檔編號C23C24/00GK1785542SQ20051013273
公開日2006年6月14日 申請日期2005年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月28日
發(fā)明者巨建輝, 郭讓民, 劉寧平, 趙鴻磊, 任吉文, 鄧自南, 武宇 申請人:西部金屬材料股份有限公司