專利名稱：鑄型潤滑劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于涂敷在冶煉金屬時所用渣罐內(nèi)表面的鑄型潤滑劑。
背景技術(shù)：
在冶煉金屬時，通常需要用渣罐盛裝熔融態(tài)金屬，由于具有較高溫度的熔融態(tài)金屬極易侵蝕渣罐的內(nèi)壁，且液態(tài)金屬也不易脫模。為此，在現(xiàn)有技術(shù)中，為了避免熔融態(tài)金屬與渣罐直接接觸、防止燒結(jié)，通常在盛裝熔融態(tài)金屬前先將潤滑劑或脫模劑涂敷在渣罐的內(nèi)表面，并形成一層涂層，以對其表面進行防氧化保護，同時還利于去除金屬中雜質(zhì)。
中國專利1152266號公告的“用于連續(xù)鑄鋼的結(jié)晶器熔劑，，是為保護結(jié)晶器所提出的一種方案。該專利所提出的熔劑是以難熔金屬氧化物為主料，以碳黑、二氧化錳和淀粉為熔劑，附加有多種助劑和發(fā)泡劑。其意是想利用加入到結(jié)晶器中的顆粒，以使熔劑在結(jié)晶器內(nèi)壁和鋼之間提供潤滑，即可以減少熱量從鋼表面散失，同時還可以防止鋼表面氧化和去除鋼中的雜質(zhì)。但，該熔劑的熔點必須高于熔融態(tài)金屬的熔點，否則金屬液在結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶的過程中會將其熔化，進而達不到保護結(jié)晶器內(nèi)壁的作用；由于顆粒狀的熔劑容易懸浮在熔融態(tài)鋼液表面或融合在熔融態(tài)鋼液中，而不能在預(yù)定的時間內(nèi)很好地覆在結(jié)晶器內(nèi)壁上，所以，該熔劑對保護結(jié)晶器的內(nèi)壁和使鋼液順利脫模方面還存有在一定的問題。
此外，中國專利1159123號公告的“連鑄結(jié)晶器高溫潤滑劑及其制作工藝”是一種潤滑劑。該專利所提出的潤滑劑是由鱗片石墨、碳黑、膨潤土、硅溶膠、三聚磷酸鈉、羧甲基纖維素、乙奈酚、丙烯酸及水配制而成。該種潤滑劑雖然能對結(jié)晶器起到一定的潤滑和保護作用，但，該潤滑劑采用了碳黑、硅溶膠等含硅量較大的物料，而硅的熔點是1750℃，所以，這些含硅物料中的硅很容易滲透到金屬如鋼液中，進而改變金屬的成分；同時乙奈酚和丙烯酸等有機物的成本相對較高，潤滑劑加入這些成份會直接導(dǎo)致制作成本的提高。
到目前為止，還沒有發(fā)現(xiàn)非常理想的用于保護渣罐內(nèi)壁的涂料或者潤滑劑的相關(guān)情報。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種利用在高溫下緩慢燃燒的方式解決渣罐被侵蝕和制作成本問題的鑄型潤滑劑。
本發(fā)明所提出的鑄型潤滑劑，其各組份的重量份額分別為石墨粉20％-60％，增稠劑10％-30％，纖維素醚10％-40％，三聚磷酸鈉5％-10％。其中，石墨是晶態(tài)單質(zhì)碳的一種變體，也是一種耐高溫的穩(wěn)定劑，且在空氣或氧氣中強熱會緩慢燃燒；纖維素醚具有良好的潤濕、分散性能。石墨與增稠劑、纖維素醚及三聚磷酸鈉結(jié)合受強熱后在氧氣的作用下會緩慢燃燒。
所述增稠劑由膨潤土或有機膨潤土或硅藻土構(gòu)成，而所述纖維素醚選用甲基纖維素或羧甲基纖維素。膨潤土對有機物具有一定的吸服能力，且具有一定的粘滯性和潤滑性；而甲基纖維素和羧甲基纖維素均的粘度具有隨溫度的升高而下降的特性，且當(dāng)其溫度升至一定程度時，其粘度永久降低。
所述潤滑劑各組份的重量份額分別為石墨粉30％-40％，膨潤土或有機膨潤土或硅藻土20％-30％，甲基纖維素或羧甲基纖維素20％-40％，三聚磷酸鈉5％-10％。
在本發(fā)明中，石墨與增稠劑、纖維素醚及三聚磷酸鈉結(jié)合后所形成的液態(tài)物料可噴涂或涂覆在渣罐的內(nèi)壁，當(dāng)熔融態(tài)金屬或鋼液倒入其內(nèi)以后，由于該潤滑劑具有隔離金屬液與渣罐的內(nèi)壁直接接觸的作用，并且在潤滑劑中有石墨這種耐高溫的穩(wěn)定劑，即便是高溫的金屬液也不會破壞該潤滑劑，所以，該潤滑劑對渣罐能起到一定的潤滑和保護作用，而當(dāng)金屬液從渣罐中倒出的過程中，該潤滑劑在空氣或氧氣的作用下會緩慢燃燒，其內(nèi)的成分基本上不會混入到金屬液中，所以，該潤滑劑對所熔煉金屬的質(zhì)量不會造成任何影響；此外，該潤滑劑采用的均是低成本物料，其制作成本相對現(xiàn)有技術(shù)而言相對較低，但能實現(xiàn)非常理想的技術(shù)效果。
具體實施例方式實施例1
預(yù)制作100Kg的本發(fā)明所提出的鑄型潤滑劑，取重量份額為20Kg的石墨粉，30Kg的膨潤土或有機膨潤土或硅藻土，40Kg的甲基纖維素或羧甲基纖維素，10Kg三聚磷酸鈉，并按照常規(guī)制取涂料的方法將其制成本發(fā)明所提出的潤滑劑。
實施例2制作100Kg的本發(fā)明所提出的鑄型潤滑劑，取重量份額為60Kg的石墨粉，20Kg的膨潤土或有機膨潤土或硅藻土，10Kg的甲基纖維素或羧甲基纖維素，10Kg三聚磷酸鈉，并按照常規(guī)制取涂料的方法將其制成本發(fā)明所提出的潤滑劑。
實施例3制作100Kg的本發(fā)明所提出的鑄型潤滑劑，取重量份額為60Kg的石墨粉，10Kg的膨潤土或有機膨潤土或硅藻土，20Kg的甲基纖維素或羧甲基纖維素，10Kg三聚磷酸鈉，并按照常規(guī)制取涂料的方法將其制成本發(fā)明所提出的潤滑劑。
實施例4制作100Kg的本發(fā)明所提出的鑄型潤滑劑，取重量份額為30Kg的石墨粉，30Kg的膨潤土或有機膨潤土或硅藻土，30Kg的甲基纖維素或羧甲基纖維素，10Kg三聚磷酸鈉，并按照常規(guī)制取涂料的方法將其制成本發(fā)明所提出的潤滑劑。
實施例5制作100Kg的本發(fā)明所提出的鑄型潤滑劑，取重量份額為40Kg的石墨粉，20Kg的膨潤土或有機膨潤土或硅藻土，30Kg的甲基纖維素或羧甲基纖維素，10Kg三聚磷酸鈉，并按照常規(guī)制取涂料的方法將其制成本發(fā)明所提出的潤滑劑。
實施例6制作100Kg的本發(fā)明所提出的鑄型潤滑劑，取重量份額為35Kg的石墨粉，30Kg的膨潤土或有機膨潤土或硅藻土，30Kg的甲基纖維素或羧甲基纖維素，5Kg三聚磷酸鈉，并按照常規(guī)制取涂料的方法將其制成本發(fā)明所提出的潤滑劑。
實施例7制作100Kg的本發(fā)明所提出的鑄型潤滑劑，取重量份額為40Kg的石墨粉，20Kg的膨潤土或有機膨潤土或硅藻土，35Kg的甲基纖維素或羧甲基纖維素，5Kg三聚磷酸鈉，并按照常規(guī)制取涂料的方法將其制成本發(fā)明所提出的潤滑劑。
實施例8制作100Kg的本發(fā)明所提出的鑄型潤滑劑，取重量份額為35Kg的石墨粉，20Kg的膨潤土或有機膨潤土或硅藻土，40Kg的甲基纖維素或羧甲基纖維素，5Kg三聚磷酸鈉，并按照常規(guī)制取涂料的方法將其制成本發(fā)明所提出的潤滑劑。
實施例9制作100Kg的本發(fā)明所提出的鑄型潤滑劑，取重量份額為38Kg的石墨粉，20Kg的膨潤土或有機膨潤土或硅藻土，35Kg的甲基纖維素或羧甲基纖維素，7Kg三聚磷酸鈉，并按照常規(guī)制取涂料的方法將其制成本發(fā)明所提出的潤滑劑。
實施例10制作100Kg的本發(fā)明所提出的鑄型潤滑劑，取重量份額為36Kg的石墨粉，24Kg的膨潤土或有機膨潤土或硅藻土，32Kg的甲基纖維素或羧甲基纖維素，8Kg三聚磷酸鈉，并按照常規(guī)制取涂料的方法將其制成本發(fā)明所提出的潤滑劑。
權(quán)利要求
1.一種鑄型潤滑劑，其特征在于該潤滑劑各組份的重量份額分別為石墨粉20％-60％，增稠劑10％-30％，纖維素醚10％-40％，三聚磷酸鈉5％-10％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑劑，其特征在于所述增稠劑由膨潤土或有機膨潤土或硅藻土構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑劑，其特征在于所述纖維素醚選用甲基纖維素或羧甲基纖維素。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的潤滑劑，其特征在于所述潤滑劑各組份的重量份額分別為石墨粉30％-40％，膨潤土或有機膨潤土或硅藻土20％-30％，甲基纖維素或羧甲基纖維素20％-40％，三聚磷酸鈉5％-10％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鑄型潤滑劑，該潤滑劑各組份的重量份額分別為石墨粉20％－60％，增稠劑10％－30％，纖維素醚10％－40％，三聚磷酸鈉5％－10％。其中，石墨與增稠劑、纖維素醚及三聚磷酸鈉結(jié)合后所形成的液態(tài)物料可噴涂或涂覆在渣罐的內(nèi)壁，高溫的金屬液不會破壞該潤滑劑，所以，該潤滑劑對渣罐能起到一定的潤滑和保護作用，且該潤滑劑可以在空氣或氧氣的作用下緩慢地燃燒，對所熔煉金屬的質(zhì)量不會造成任何影響。
文檔編號B22C3/00GK1788881SQ20051013082
公開日2006年6月21日 申請日期2005年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月20日
發(fā)明者王崇徽 申請人:王崇徽