專利名稱：用于處理不銹鋼生產(chǎn)過程中的爐渣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于處理不銹鋼制造過程中的爐渣的方法，更具體地講，涉及一種用于處理不銹鋼制造過程中的爐渣的方法，在該方法中在精練爐和電爐中產(chǎn)生的爐渣被再處理和循環(huán)利用。
背景技術(shù)：
通常，使用電爐和精練爐來生產(chǎn)不銹鋼，并在電爐和精練爐中產(chǎn)生爐渣。
在精練爐中產(chǎn)生的爐渣通過烘干處理方法被循環(huán)利用。然而，烘干處理方法不能應(yīng)用于電爐和精練爐二者的爐渣。同時，為了降低不銹鋼的生產(chǎn)成本，已經(jīng)開發(fā)了降低堿度的技術(shù)。在低堿度中，在烘干處理方法中使用的粉末化過程不能容易地實現(xiàn)，從而限制烘干處理方法的可使用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一方面提供一種用于處理不銹鋼制造過程中的爐渣的方法，在該方法中，在精練爐和電爐中產(chǎn)生的爐渣通過加水被冷卻和粉碎；根據(jù)顆粒尺寸，分離粉碎的爐渣，并被分離為金屬成分和其它成分，使得不管精練爐、電爐還是堿度爐渣被再處理，然后被循環(huán)利用，從而根據(jù)成分循環(huán)利用爐渣的金屬成分和其它成分。
本發(fā)明的上述和/或其它方面通過提供一種用于處理不銹鋼制造過程中的爐渣的方法來實現(xiàn)，該方法包括冷卻/粉碎過程，在該過程中，從精練爐和電爐排放出來的爐渣通過加水被冷卻和粉碎；第一渣殼回收過程，在該過程中，從粉碎的爐渣中挑選出大于預(yù)定尺寸的爐渣；碾磨過程，在該過程中，剩余的爐渣通過加水被碾磨；第二渣殼回收過程，在該過程中，從碾磨過程中排放出來的泥渣中挑選出大于預(yù)定尺寸的泥渣；干泥渣回收過程，在該過程中，從通過第二渣殼回收過程的泥渣中回收小于預(yù)定尺寸的泥渣，并由水處理產(chǎn)生干泥渣；金屬渣殼和粗砂回收過程，在該過程中，從通過第二渣殼回收過程的泥渣中分離和回收大于預(yù)定尺寸的泥渣。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，在金屬渣殼和粗砂回收過程中，通過磁場和特定重力將泥渣分別分離為金屬爐渣和粗砂。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，對于需要水的過程，循環(huán)利用在干泥渣回收過程中獲得的水。


通過下面結(jié)合附圖對優(yōu)選實施例的描述，本發(fā)明的這些和/或其它方面和優(yōu)點將會變得清楚和更易于理解，其中圖1是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明實施例的處理不銹鋼制造過程的爐渣的方法；和圖2示意性地示出了基于圖1的方法的過程。
具體實施例方式
下文將參照附圖詳細地描述根據(jù)本發(fā)明實施例的用于處理不銹鋼制造過程中的爐渣的方法。
圖1和圖2示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的處理不銹鋼制造過程的爐渣的方法。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，用于處理爐渣的方法包括冷卻/粉碎過程S1，在該過程中，在不銹鋼制造過程的精練爐或電爐中產(chǎn)生的爐渣被收集在預(yù)定的地點，并且通過加水10被冷卻和粉碎；第一渣殼回收過程S2，在該過程中，從粉碎的爐渣中挑選出大尺寸爐渣；碾磨過程S3，在該過程中，通過第一渣殼回收過程S2的爐渣通過加水30被碾磨成泥渣；第二渣殼回收過程S4，在該過程中，從通過碾磨過程S3的泥渣中挑選出大尺寸泥渣；干泥渣回收過程S5，在該過程中，從通過第二渣殼回收過程S4的泥渣中回收小尺寸泥渣，并回收通過水處理產(chǎn)生的干泥渣；過程S6，在該過程中，通過第二渣殼回收過程S4的泥渣中的大尺寸泥渣被分離為金屬渣殼60和粗砂62并被回收。
在冷卻/粉碎過程S1中，在爐中產(chǎn)生的爐渣被快速冷卻和粉碎。這里，當在不銹鋼制造過程的精練爐或電爐中產(chǎn)生的爐渣被存儲在爐渣艙口12并被收集在預(yù)定地點時，爐渣首先通過加水10冷卻。接著，將冷卻的爐渣運輸?shù)筋A(yù)定的粉碎車間，通過破碎機14粉碎。然后，加水10被應(yīng)用于粉碎爐渣，從而二次冷卻爐渣。
在第一渣殼回收過程S2中，從通過冷卻/粉碎過程S1獲得的粉碎的爐渣中挑選出比預(yù)定尺寸大的爐渣。這里，爐渣通過能夠挑選尺寸約為300mm的顆粒的篩子20，使得挑選和回收尺寸為300mm或更大的爐渣(參照“艙口渣殼回收”22)。此外，工人從通過篩子20的爐渣中手動挑選出具有可見尺寸的爐渣(參照“手動渣殼回收”24)。
另一種方式是，可不通過工人而是通過篩子執(zhí)行手動渣殼回收24。此外，艙口渣殼回收22和手動渣殼回收24可通過多個具有各種挑選尺寸的篩子來執(zhí)行。而且，在第一渣殼回收過程S2中的挑選操作可通過多個篩子被執(zhí)行一次或多次。
在碾磨過程S3中，碾磨通過第一渣殼回收過程S2的爐渣。這里，通過加水30將爐渣變成粉末，然后通過棒磨機32碾磨為小顆粒。
這時，根據(jù)引入和排放的爐渣的顆粒尺寸，可安裝一臺或更多臺棒磨機32以重復(fù)地執(zhí)行碾磨操作。另一種方式是，可使用另一類型研磨機34代替棒磨機32，此外，棒磨機32和研磨機34二者均可被使用。
此外，通過添加煤磚熔化爐渣36和在粉碎過程S1中收集的粉塵38可執(zhí)行隨后的過程。
在第二渣殼回收過程S4中，從通過碾磨過程S3獲得的泥渣中挑選出具有預(yù)定尺寸或更大尺寸的爐渣。此時，爐渣通過能夠挑選出尺寸大約為7mm的顆粒的篩子40，使得挑選出尺寸大于7mm的爐渣并將其回收(參照“碾磨渣殼”42)。
在干泥渣回收過程S5中，從通過第二渣殼回收過程S4的泥渣中挑選出具有預(yù)定顆粒尺寸或更小尺寸的泥渣。這里，通過具有60目的分選機50挑選出具有比60目更小尺寸的泥渣并將其回收(參照52)。然后，對回收的泥渣進行水處理54，并且該泥渣被回收為干泥渣。
下面的[表1]示出了在使用水處理54之前的濕泥渣的成分。
(單位wt％)


此時，當泥渣被運送到分選機50時，包含在爐渣中并被分離為重金屬的六價的鉻由用于還原反應(yīng)的中和裝置58中和為三價的鉻。這里，支鏈淀粉(pullulan)、硫酸亞鐵、氫氧化鈉等用作中和劑。
例如，包含Cr6+的廢水通過下面的方程被還原。
如上面的方程所示，為了充分還原包含在處理水中的Cr6+，對于還原反應(yīng)弱酸性條件是有效的。
在用于分離和回收金屬渣殼和粗砂的過程S6中，從通過第二渣殼回收過程S4的泥渣中挑選出比預(yù)定尺寸大的泥渣。此時，通過用在干泥渣回收過程S5中的分選機50挑選出尺寸大于60目的泥渣，然后，根據(jù)特定重力62和磁場63(參照60和61)從這種挑選出的泥渣中回收金屬渣殼和粗砂。
此時，金屬渣殼60被分離為根據(jù)特定重力62回收的特定重力分離的渣殼60a和使用磁場63回收的磁分離的渣殼60b。
由特定重力分選機可回收特定重力分離的渣殼60a。更具體地講，特定重力分選機利用了當水連續(xù)地波動時，重材料在水中降落而輕材料上浮的原理。特定重力分離的渣殼60a包含相對多的鉻，使得它可被用作在電爐廢料中的昂貴原料的替換物。下面的[表2]示出了特定重力分離的渣殼60a的化學成分。
(單位wt％)


磁分離渣殼60b可由磁分選機回收。更具體地講，永久磁體或電磁體設(shè)置在圓筒的內(nèi)部，當圓筒以一個方向旋轉(zhuǎn)時，泥渣通過圓筒的外部。然后，受磁化的泥渣的金屬成分附著在圓筒的外部，而非磁化的粗砂自由降落并被引入下面的過程。由具有銳邊的分選機收集和回收附著在圓筒上的金屬材料。這里，與特定重力分離渣殼60a相比，磁分離的渣殼60b具有更低的特定重力并包含更少的金屬成分，使得磁分離的渣殼60b被用作輔助原材料。下面的[表3]示出了磁分離的渣殼60a的化學成分。
(單位wt％)

或者，可使用其它方法來從泥渣中分離和回收金屬分離的渣殼60。
粗砂61是通過分離金屬分離的渣殼60獲得的材料。這里，大部分粗砂61是沙子。粗砂61被脫水，然后被存儲在料斗66中。下面的[表4]示出了粗砂61的化學成分。
(單位wt％)

在使用特定重力62和磁場63的分離過程中，最好在磁分離之前執(zhí)行使用處理水的特定重力分離。
同時，在用于分離和回收金屬渣殼和粗砂的過程S6，碾磨過程S3，冷卻/粉碎過程S1和干泥渣回收過程S5中，在干泥渣回收過程S5中由水處理獲得的水被循環(huán)并循環(huán)利用為用于中和的處理水。
如上所述，本發(fā)明提供一種用于處理不銹鋼制造過程中的爐渣的方法，在該方法中，不管精練爐、電爐還是堿度，爐渣都能夠被再處理，并且根據(jù)顆粒尺寸和金屬成分分離和回收爐渣，從而被循環(huán)利用為電爐廢料的替換物。此外，包含在爐渣中的有毒的重金屬由中和劑中和，從而獲得中和的粗砂。而且，由干泥渣回收過程獲得的處理水被循環(huán)和循環(huán)利用。
雖然已表示和描述了本發(fā)明的一些實施例，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不脫離由權(quán)利要求及其等同物限定其范圍的本發(fā)明的原理和精神的情況下，可以對這些實施例進行修改。
權(quán)利要求
1.一種用于處理不銹鋼制造過程中的爐渣的方法，該方法包括冷卻/粉碎過程，在該過程中，從精練爐和電爐排放出來的爐渣通過加水被冷卻和粉碎；第一渣殼回收過程，在該過程中，從粉碎的爐渣中挑選出大于預(yù)定尺寸的爐渣；碾磨過程，在該過程中，剩余的爐渣通過加水碾磨；第二渣殼回收過程，在該過程中，從碾磨過程排放出來的泥渣中挑選出大于尺寸的泥渣；干泥渣回收過程，在該過程中，從通過第二渣殼回收過程的泥渣中回收小于預(yù)定尺寸的泥渣，并由水處理產(chǎn)生干泥渣；和金屬渣殼和粗砂回收過程，在該過程中，從通過第二渣殼回收過程的泥渣中分離和回收大于預(yù)定尺寸的泥渣。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，還包括中和過程，在該過程中，所述泥渣在所述第二渣殼回收過程之后，通過還原反應(yīng)來中和所述泥渣。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，在金屬渣殼和粗砂回收過程中，通過磁場和特定重力將所述泥渣分別分離為金屬渣殼和粗砂。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，對于需要水的過程，循環(huán)利用在干泥渣回收過程中獲得的水。
5.如權(quán)利要求3所述的方法，其中，對于需要水的過程，循環(huán)利用在干泥渣回收過程中獲得的水。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于處理不銹鋼制造過程中的爐渣的方法，在該方法中，在精練爐和電爐中產(chǎn)生的爐渣通過加水被冷卻和粉碎；根據(jù)顆粒尺寸，分離粉碎的爐渣，并被分離為金屬成分和其它成分，使得不管精練爐、電爐還是堿度爐渣被再處理，然后被循環(huán)利用，從而被循環(huán)利用為電爐廢料的替換物。而且，包含在爐渣中的有毒重金屬由中和劑來中和，從而獲得中和的粗砂。同時，由干泥渣回收過程獲得的處理水被循環(huán)和循環(huán)利用。
文檔編號C21B3/06GK1749418SQ200510104809
公開日2006年3月22日 申請日期2005年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月17日
發(fā)明者孫櫞樹, 李廷模, 樸一圭, 金中機, 李圣圭, 殷恒洙 申請人:Posco公司, 浦友產(chǎn)業(yè)株式會社