專利名稱：復(fù)雜結(jié)構(gòu)的電鍍方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電鍍方法，具體說涉及一種應(yīng)用于多個(gè)零件組裝的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的電鍍方法。
背景技術(shù)：
常用的五金零件設(shè)置有沉孔、盲孔、管道內(nèi)壁、拐角、陰位，電鍍過程中，由于電流的集膚效應(yīng)，使得上述部位很難有鍍層。另外，集膚效應(yīng)使管狀結(jié)構(gòu)的外表面的兩端電鍍層厚，中間薄，特別是管徑比較小的管狀結(jié)構(gòu)，使得管狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁無法鍍上鍍層，起不到防銹的作用。另外，在處理管徑比較大的管狀部件時(shí)，外表面中間部分的鍍層和兩端的鍍層的厚度的差別不是很大，而在電鍍小規(guī)格的管狀零件時(shí)，中間部分的鍍層和兩端的鍍層厚度的差別相對于零件的大小來說是很大的，使得電鍍處理后的零件無法使用。
例如電鍍一種可以隨意彎曲的金屬軟管。常用的電鍍工藝，由于電流的集膚效應(yīng)，使得管狀的內(nèi)壁無法鍍上，因而內(nèi)壁不能防銹。另外，軟管的外表面二端電鍍層厚，中間薄。這樣，為了使中間部分有一定的鍍層，必須延長電鍍時(shí)間，從而使二端鍍層比中間部分的鍍層厚。這種通常的電鍍方法在處理管徑10mm以上軟管時(shí)，問題不大。而處理管徑10mm以下軟管時(shí)，由于外包的扁鋼絲與內(nèi)部密繞彈簧的間隙很小，電鍍層一厚，鍍好的產(chǎn)品便“吱吱”作響，從而無法使用，而且無法返工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的電鍍方法，解決了電鍍工藝中小規(guī)格和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的心部鍍層和外表面鍍層不均勻的缺陷。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的電鍍方法，包括(1)鍍件沉浸在化學(xué)鍍液中進(jìn)行化學(xué)鍍，使金屬離子沉積在鍍件表面；(2)對鍍件進(jìn)行清洗；(3)將清洗后的鍍件放入陰極和陽極之間施加電壓的電鍍液中進(jìn)行電鍍，使鍍膜在鍍件的表面生長。
所述的清洗步驟(2)是先用水洗，然后再用熱的純水清洗。所述的活化的步驟是將鍍件放入稀硫酸中。步驟(1)之前還包括下列步驟a、脫脂的步驟；b、水洗的步驟；c、熱脫脂的步驟；d、水洗的步驟；e、電化學(xué)除油的步驟；f、水洗的步驟；g、超聲波清洗的步驟；h、水洗的步驟；i、熱的純水洗的步驟；j、活化處理的步驟。
步驟g需要進(jìn)行兩次。
步驟c采用的條件為除油粉CH-902，溫度為80℃-90℃，濃度為9％-13％，作用時(shí)間為10-30分鐘。
步驟e采用的條件為NaOH的濃度為30g/L-40g/L，JS-115劑30g/L-40g/L，NaC2H3O2·3H2O 20g/L-50g/L，陰極電流密度3A/dm2-5A/dm2。
步驟g采用的條件為在超聲波槽內(nèi)，用除油粉CH-902，濃度為9％-13％，溫度為10℃-40℃，作用時(shí)間為10-30分鐘。
步驟j采用的條件為HCL的濃度為6％-7％，溫度為10℃-40℃，工作時(shí)間為20秒到2分鐘。
所述化學(xué)鍍的鍍層為鎳。
所述化學(xué)鍍的鍍層厚度為0.003mm-0.005mm。
所述的化學(xué)鍍液的工藝參數(shù)為NiSO4·7H2O，NaH2PO2H2O，Ni2+的濃度為2g/L-10g/L，PH＝3-7，溫度為70℃-100℃，時(shí)間為10-50分鐘。
所述電鍍的鍍層為鉻。
所述電鍍的鍍層厚度為0.0005mm-0.002mm。
所述電鍍?nèi)芤旱墓に噮?shù)為鉻酐CrO3為200g/L-300g/L，硫酸H2SO4為2g/L-4g/L，三價(jià)鉻Cr3+為1g/L-5g/L，溫度為40℃-45℃，電流密度為10A/dm-30A/dm2時(shí)間為5-10分鐘。
還包括水洗和烘干的步驟。
本發(fā)明的有益效果是采用化學(xué)鍍和電鍍的復(fù)合涂覆方法，將化學(xué)鍍和電鍍相結(jié)合，使化學(xué)鍍層作為電鍍的底層，有效地解決了電鍍無法鍍內(nèi)壁和鍍層不均的問題，同時(shí)又解決了化學(xué)鍍不能鍍亮鉻的問題。由于化學(xué)鍍是一種離子沉積的化學(xué)還原過程，因此可以在復(fù)雜結(jié)構(gòu)，特別是小規(guī)格的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的表面涂覆鎳。對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)，例如金屬軟管的內(nèi)壁、外表面都能夠獲得均勻的鍍鎳層，該鍍層作為后續(xù)電鍍鉻的底層。這樣鍍上的鎳層致密、孔隙小、附著力強(qiáng)、耐腐蝕、耐磨損，表面硬度達(dá)到Hv400-Hv700。通過這樣的底層處理后，電鍍層鉻光亮、精度高，無須通過精磨就可達(dá)到使用要求。由于鍍層鎳和鍍層鉻的結(jié)合牢固，使得整個(gè)鍍層與金屬部件結(jié)合牢固，并且硬度高。


圖1是金屬軟管延中軸線的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
金屬軟管是一種可實(shí)現(xiàn)隨意彎曲的金屬管，他的心部是由中碳以上的內(nèi)層鋼絲密繞而成的彈簧，在彈簧的外表面凹槽處緊繞外層鋼絲，從而構(gòu)成一種金屬軟管，金屬軟管為了防銹和美觀，要求外表面電鍍亮鉻。
附圖1是金屬軟管延中軸線的剖面圖。金屬軟管盤繞的外層鋼絲1之間形成一些間隙，同樣在盤繞的內(nèi)層鋼絲2的之間也形成一些間隙，而且在外層鋼絲1和內(nèi)層鋼絲2之間也形狀一些間隙。因?yàn)殡婂兊募w效應(yīng)，上述間隙和金屬軟管的內(nèi)壁用已有的電鍍方法無法鍍上鍍層。
如果金屬軟管沒有達(dá)到電鍍前需要的條件，那么需要進(jìn)行表面處理方法，該表面處理方法如下1、脫脂用煤油，常溫處理，脫脂時(shí)間為10-30分鐘。
2、熱脫脂用除油粉CH-902，溫度為80℃-90℃，濃度為9％-13％，作用時(shí)間為10-30分鐘。
3、電化學(xué)除油NaOH的濃度為30g/L-40g/L，JS-115劑30g/L-40g/L，NaC2H3O2·3H2O20g/L-50g/L，陰極電流密度3A/dm2-5A/dm2。
4、超聲波洗在超聲波槽內(nèi)，用除油粉CH-902，濃度為9％-13％，溫度為10℃-40℃，作用時(shí)間為10-30分鐘。
如果清洗的不徹底，超聲波洗的工序要進(jìn)行第二次，以便徹底將由金屬軟管徹底清洗干凈。復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件更需要第二次的超聲波洗。
5、活化處理HCL的濃度為6％-7％，溫度為10℃-40℃，工作時(shí)間為20秒到2分鐘。
然后進(jìn)入化學(xué)鍍，本發(fā)明采用化學(xué)鍍鎳作為電鍍鉻的底層?；瘜W(xué)鍍鎳(Electroless plating)的原理是在無電流通過時(shí)借助還原劑在同一溶液中發(fā)生氧化還原作用，從而使金屬離子還原沉積在零件表面。所以化學(xué)鍍亦可描述為一種以沉積金屬的，可控的，自催化的化學(xué)還原過程。
化學(xué)鍍鎳常用作精密機(jī)械零件的表面處理.如打印機(jī)，復(fù)印機(jī)的外徑公差需嚴(yán)密控制的軸類零件等。由于是一種離子沉積的化學(xué)還原過程，因此可在鋼軟管的表面涂覆鎳。無論軟管或其他復(fù)雜的組裝部件，只要接觸到鍍液，就能獲得均勻的鍍層。軟管的內(nèi)壁，外表面都能獲得均勻的鍍鎳層，可以作為以后電鍍鉻的底層。這樣鍍上的鎳層鍍層致密，孔隙小，耐蝕性強(qiáng)，耐磨損，表面硬度達(dá)到Hv400-700。
本發(fā)明中，化學(xué)鍍鎳的工藝參數(shù)選取如下NiSO4·7H2O，NaH2PO2H2O，Ni2+的濃度為2g/L-10g/L，PH＝3-7，溫度為70℃-100℃，化學(xué)鍍時(shí)間為10-50分鐘。
上述化學(xué)鍍鎳的鍍層鎳的厚度為0.003mm-0.005mm。
下面清洗進(jìn)行化學(xué)鍍后的工件，清洗包括
1、用水清洗；2、用純凈的熱水清洗，溫度在20℃-60℃；3、活化處理，活化溶液的參數(shù)為稀硫酸10％，溫度20℃-60℃，時(shí)間20秒-2分鐘。
下面進(jìn)行電鍍，將清洗后的金屬軟管放入給極板施加電壓后的電鍍液，工藝參數(shù)為鉻酐CrO3為200g/L-300g/L，硫酸H2SO4為2g/L-4g/L，三價(jià)鉻Cr3+為1g/L-5g/L，溫度為40℃-45℃，電流密度為10A/dm-30A/dm2時(shí)間為5-10分鐘。
電鍍完成后對電鍍后的金屬軟管進(jìn)行水洗，然后進(jìn)行烘干。
電鍍鉻的鍍層厚度為0.0005mm-0.002mm。
需要注意的是以上工序禁止手接觸工件。鍍鉻前必須用熱水沖洗加熱，切忌在鍍液中預(yù)熱。
下面描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例之一如果金屬軟管沒有達(dá)到電鍍需要的條件，那么需要進(jìn)行表面處理方法，該表面處理方法如下1、脫脂用煤油，常溫處理，脫脂時(shí)間為10-30分鐘。
2、熱脫脂用除油粉CH-902，溫度為80℃-90℃，濃度為9％-13％，作用時(shí)間為10-30分鐘。
3、電化學(xué)除油NaOH的濃度為30g/L-40g/L，JS-115劑30g/L-40g/L，NaC2H3O2·3H2O20g/L-50g/L，陰極電流密度3A/dm2-5A/dm2。
4、超聲波洗在超聲波槽內(nèi)，用除油粉CH-902，濃度為9％-13％，溫度為10℃-40℃，作用時(shí)間為10-30分鐘。
如果清洗的不徹底，超聲波洗的工序要進(jìn)行第二次，以便徹底將由金屬軟管徹底清洗干凈。復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件更需要第二次的超聲波洗。
5、活化處理HCL的濃度為6％-7％，溫度為10℃-40℃，工作時(shí)間為20秒到2分鐘。
將經(jīng)過清洗的金屬軟管放入化學(xué)鍍液中進(jìn)行化學(xué)鍍，化學(xué)鍍液的工藝參數(shù)為NiSO4·7H2O，NaH2PO2H2O，Ni2+的濃度為2g/L-6g/L，PH＝3-4.5，溫度為90℃-100℃，化學(xué)鍍時(shí)間為20-50分鐘。
下面清洗進(jìn)行化學(xué)鍍后的工件，清洗包括1、用水清洗；2、用純凈的熱水清洗，溫度在20℃-60℃；3、活化處理，活化溶液的參數(shù)為稀硫酸10％，溫度20℃-60℃，時(shí)間20秒-2分鐘。
下面進(jìn)行電鍍，將清洗后的金屬軟管放入極板施加電壓后的電鍍液，電鍍液的工藝參數(shù)為鉻酐CrO3為200g/L-230g/L，硫酸H2SO4為2g/L-2.3g/L，三價(jià)鉻Cr3+為1g/L-2g/L，溫度為40℃-45℃，電流密度為5-10A/dm，電鍍時(shí)間為5-10分鐘。
電鍍鉻的鍍層厚度控制在0.0005mm-0.002mm之間。
電鍍完成后對電鍍后的金屬軟管進(jìn)行水洗，然后進(jìn)行烘干。
需要注意的是以上工序禁止手接觸工件。鍍鉻前必須用熱水沖洗加熱，切忌在鍍液中預(yù)熱。
下面是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例之二如果金屬軟管沒有達(dá)到電鍍需要的條件，那么需要進(jìn)行表面處理方法，該表面處理方法如下1、脫脂用煤油，常溫處理，脫脂時(shí)間為10-30分鐘。
2、熱脫脂用除油粉CH-902，溫度為80℃-90℃，濃度為9％-13％，作用時(shí)間為10-30分鐘。
3、電化學(xué)除油NaOH的濃度為30g/L-40g/L，JS-115劑30g/L-40g/L，NaC2H3O2·3H2O20g/L-50g/L，陰極電流密度3A/dm2-5A/dm2。
4、超聲波洗在超聲波槽內(nèi)，用除油粉CH-902，濃度為9％-13％，溫度為10℃-40℃，作用時(shí)間為10-30分鐘。
如果清洗的不徹底，超聲波洗的工序要進(jìn)行第二次，以便徹底將由金屬軟管徹底清洗干凈。復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件更需要第二次的超聲波洗。
5、活化處理HCL的濃度為6％-7％，溫度為10℃-40℃，工作時(shí)間為20秒到2分鐘。
將經(jīng)過清洗的金屬軟管放入化學(xué)鍍液中進(jìn)行化學(xué)鍍，化學(xué)鍍液的工藝參數(shù)為NiSO4·7H2O，NaH2PO2H2O，Ni2+的濃度為6g/L-10g/L，PH＝4.5-7，溫度為70℃-90℃，化學(xué)鍍時(shí)間為10-20分鐘。
下面清洗進(jìn)行化學(xué)鍍后的工件，清洗包括1、用水清洗；2、用純凈的熱水清洗，溫度在20℃-60℃；3、活化處理，活化溶液的參數(shù)為稀硫酸10％，溫度20℃-60℃，時(shí)間20秒-2分鐘。
下面進(jìn)行電鍍，將清洗后的金屬軟管放入給極板施加電壓后的電鍍液，工藝參數(shù)為鉻酐CrO3為270g/L-300g/L，硫酸H2SO4為3.7g/L-4g/L，三價(jià)鉻Cr3+為4-5g/L，溫度為40℃-45℃，電流密度為30-40A/dm，時(shí)間為10-20分鐘。
電鍍鉻的鍍層厚度為0.0005mm-0.005mm之間。
電鍍完成后對電鍍后的金屬軟管進(jìn)行水洗，然后進(jìn)行烘干。
需要注意的是以上工序禁止手接觸工件。鍍鉻前必須用熱水沖洗加熱，切忌在鍍液中預(yù)熱。
下面是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例之三如果金屬軟管沒有達(dá)到電鍍需要的條件，那么需要進(jìn)行表面處理方法，該表面處理方法如下1、脫脂用煤油，常溫處理，脫脂時(shí)間為10-30分鐘。
2、熱脫脂用除油粉CH-902，溫度為80℃-90℃，濃度為9％-13％，作用時(shí)間為10-30分鐘。
3、電化學(xué)除油NaOH的濃度為30g/L-40g/L，JS-115劑30g/L-40g/L，NaC2H3O2·3H2O20g/L-50g/L，陰極電流密度3A/dm2-5A/dm2。
4、超聲波洗在超聲波槽內(nèi)，用除油粉CH-902，濃度為9％-13％，溫度為10℃-40℃，作用時(shí)間為10-30分鐘。
如果清洗的不徹底，超聲波洗的工序要進(jìn)行第二次，以便徹底將由金屬軟管徹底清洗干凈。復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件更需要第二次的超聲波洗。
5、活化處理HCL的濃度為6％-7％，溫度為10℃-40℃，工作時(shí)間為20秒到2分鐘。
將經(jīng)過清洗的金屬軟管放入化學(xué)鍍液中進(jìn)行化學(xué)鍍，化學(xué)鍍液的工藝參數(shù)為NiSO4·7H2O，NaH2PO2H2O，Ni2+的濃度為6g/L，PH＝4.5-5.5，溫度為85℃-90℃，化學(xué)鍍時(shí)間為20分鐘左右。
下面清洗進(jìn)行化學(xué)鍍后的工件，清洗包括1、用水清洗；2、用純凈的熱水清洗，溫度在20℃-60℃；3、活化處理，活化溶液的參數(shù)為稀硫酸10％，溫度20℃-60℃，時(shí)間20秒-2分鐘。
下面進(jìn)行電鍍，將清洗后的金屬軟管放入給極板施加電壓后的電鍍液，工藝參數(shù)為鉻酐CrO3為230g/L-270g/L，硫酸H2SO4為2.3g/L-3.7g/L，三價(jià)鉻Cr3+為2g/L-4g/L，溫度為40℃-45℃，電流密度為10-30A/dm，時(shí)間為10分鐘左右。
電鍍鉻的鍍層厚度為0.0005mm-0.005mm之間。
電鍍完成后對電鍍后的金屬軟管進(jìn)行水洗，然后進(jìn)行烘干。
需要注意的是以上工序禁止手接觸工件。鍍鉻前必須用熱水沖洗加熱，切忌在鍍液中預(yù)熱。
下面是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例之四如果金屬軟管沒有達(dá)到電鍍需要的條件，那么需要進(jìn)行表面處理方法，該表面處理方法如下1、脫脂用煤油，常溫處理，脫脂時(shí)間為10-30分鐘。
2、熱脫脂用除油粉CH-902，溫度為80℃-90℃，濃度為9％-13％，作用時(shí)間為10-30分鐘。
3、電化學(xué)除油NaOH的濃度為30g/L-40g/L，JS-115劑30g/L-40g/L，NaC2H3O2·3H2O20g/L-50g/L，陰極電流密度3A/dm2-5A/dm2。
4、超聲波洗在超聲波槽內(nèi)，用除油粉CH-902，濃度為9％-13％，溫度為10℃-40℃，作用時(shí)間為10-30分鐘。
如果清洗的不徹底，超聲波洗的工序要進(jìn)行第二次，以便徹底將由金屬軟管徹底清洗干凈。復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件更需要第二次的超聲波洗。
5、活化處理HCL的濃度為6％-7％，溫度為10℃-40℃，工作時(shí)間為20秒到2分鐘。
將經(jīng)過清洗的金屬軟管放入化學(xué)鍍液中進(jìn)行化學(xué)鍍，化學(xué)鍍液的工藝參數(shù)為NiSO4·7H2O，NaH2PO2H2O，Ni2+的濃度為6g/L，PH＝4.5-5.5，溫度為85℃-90℃，化學(xué)鍍時(shí)間為20分鐘左右。
下面清洗進(jìn)行化學(xué)鍍后的工件，清洗包括1、用水清洗；2、用純凈的熱水清洗，溫度在20℃-60℃；3、活化處理，活化溶液的參數(shù)為稀硫酸10％，溫度20℃-60℃，時(shí)間20秒-2分鐘。
下面進(jìn)行電鍍，將清洗后的金屬軟管放入給極板施加電壓后的電鍍液，工藝參數(shù)為鉻酐CrO3為230g/L-270g/L，硫酸H2SO4為2.3g/L-3.7g/L，三價(jià)鉻Cr3+為2g/L-4g/L，溫度為40℃-45℃，電流密度為10-30A/dm，時(shí)間為10分鐘左右。
電鍍鉻的鍍層厚度為0.0005mm-0.005mm之間。
電鍍完成后對電鍍后的金屬軟管進(jìn)行水洗，然后進(jìn)行烘干。
需要注意的是以上工序禁止手接觸工件。鍍鉻前必須用熱水沖洗加熱，切忌在鍍液中預(yù)熱。
下面是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例之五如果金屬軟管沒有達(dá)到電鍍需要的條件，那么需要進(jìn)行表面處理方法，該表面處理方法如下1、脫脂用煤油，常溫處理，脫脂時(shí)間為10-30分鐘。
2、熱脫脂用除油粉CH-902，溫度為80℃-90℃，濃度為9％-13％，作用時(shí)間為10-30分鐘。
3、電化學(xué)除油NaOH的濃度為30g/L-40g/L，JS-115劑30g/L-40g/L，NaC2H3O2·3H2O20g/L-50g/L，陰極電流密度3A/dm2-5A/dm2。
4、超聲波洗在超聲波槽內(nèi)，用除油粉CH-902，濃度為9％-13％，溫度為10℃-40℃，作用時(shí)間為10-30分鐘。
如果清洗的不徹底，超聲波洗的工序要進(jìn)行第二次，以便徹底將由金屬軟管徹底清洗干凈。復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件更需要第二次的超聲波洗。
5、活化處理HCL的濃度為6％-7％，溫度為10℃-40℃，工作時(shí)間為20秒到2分鐘。
將經(jīng)過清洗的金屬軟管放入化學(xué)鍍液中進(jìn)行化學(xué)鍍，化學(xué)鍍液的工藝參數(shù)為NiSO4·7H2O，NaH2PO2H2O，Ni2+的濃度為6g/L，PH＝5，溫度為88℃，化學(xué)鍍時(shí)間為20分鐘左右。
下面清洗進(jìn)行化學(xué)鍍后的工件，清洗包括1、用水清洗；2、用純凈的熱水清洗，溫度在20℃-60℃；3、活化處理，活化溶液的參數(shù)為稀硫酸10％，溫度20℃-60℃，時(shí)間20秒-2分鐘。
下面進(jìn)行電鍍，將清洗后的金屬軟管放入給極板施加電壓后的電鍍液，工藝參數(shù)為鉻酐CrO3為250g/L，硫酸H2SO4為3g/L，三價(jià)鉻Cr3+為3g/L，溫度為43℃，電流密度為20A/dm，時(shí)間為10分鐘左右。
電鍍鉻的鍍層厚度為0.0005mm-0.005mm之間。
電鍍完成后對電鍍后的金屬軟管進(jìn)行水洗，然后進(jìn)行烘干。
需要注意的是以上工序禁止手接觸工件。鍍鉻前必須用熱水沖洗加熱，切忌在鍍液中預(yù)熱。
下面是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例之六如果金屬軟管沒有達(dá)到電鍍需要的條件，那么需要進(jìn)行表面處理方法，該表面處理方法如下1、脫脂用煤油，常溫處理，脫脂時(shí)間為10-30分鐘。
2、熱脫脂用除油粉CH-902，溫度為80℃-90℃，濃度為9％-13％，作用時(shí)間為10-30分鐘。
3、電化學(xué)除油NaOH的濃度為30g/L-40g/L，JS-115劑30g/L-40g/L，NaC2H3O2·3H2O20g/L-50g/L，陰極電流密度3A/dm2-5A/dm2。
4、超聲波洗在超聲波槽內(nèi)，用除油粉CH-902，濃度為9％-13％，溫度為10℃-40℃，作用時(shí)間為10-30分鐘。
如果清洗的不徹底，超聲波洗的工序要進(jìn)行第二次，以便徹底將由金屬軟管徹底清洗干凈。復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件更需要第二次的超聲波洗。
5、活化處理
HCL的濃度為6％-7％，溫度為10℃-40℃，工作時(shí)間為20秒到2分鐘。
將經(jīng)過清洗的金屬軟管放入化學(xué)鍍液中進(jìn)行化學(xué)鍍，化學(xué)鍍液的工藝參數(shù)為NiSO4·H2O，NaH2PO2H2O，Ni2+的濃度為7g/L，PH＝5.2，溫度為86℃，化學(xué)鍍時(shí)間為20分鐘左右。
下面清洗進(jìn)行化學(xué)鍍后的工件，清洗包括1、用水清洗；2、用純凈的熱水清洗，溫度在20℃-60℃；3、活化處理，活化溶液的參數(shù)為稀硫酸10％，溫度20℃-60℃，時(shí)間20秒-2分鐘。
下面進(jìn)行電鍍，將清洗后的金屬軟管放入給極板施加電壓后的電鍍液，工藝參數(shù)為鉻酐CrO3為260g/L，硫酸H2SO4為3.3g/L，三價(jià)鉻Cr3+為3.5g/L，溫度為42℃，電流密度為25A/dm，時(shí)間為10分鐘左右。
電鍍鉻的鍍層厚度為0.0005mm-0.005mm之間。
電鍍完成后對電鍍后的金屬軟管進(jìn)行水洗，然后進(jìn)行烘干。
需要注意的是以上工序禁止手接觸工件。鍍鉻前必須用熱水沖洗加熱，切忌在鍍液中預(yù)熱。
下面是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例之七如果金屬軟管沒有達(dá)到電鍍需要的條件，那么需要進(jìn)行表面處理方法，該表面處理方法如下1、脫脂用煤油，常溫處理，脫脂時(shí)間為10-30分鐘。
2、熱脫脂用除油粉CH-902，溫度為80℃-90℃，濃度為9％-13％，作用時(shí)間為10-30分鐘。
3、電化學(xué)除油NaOH的濃度為30g/L-40g/L，JS-115劑30g/L-40g/L，NaC2H3O2·3H2O20g/L-50g/L，陰極電流密度3A/dm2-5A/dm2。
4、超聲波洗在超聲波槽內(nèi)，用除油粉CH-902，濃度為9％-13％，溫度為10℃-40℃，作用時(shí)間為10-30分鐘。
如果清洗的不徹底，超聲波洗的工序要進(jìn)行第二次，以便徹底將由金屬軟管徹底清洗干凈。復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件更需要第二次的超聲波洗。
5、活化處理HCL的濃度為6％-7％，溫度為10℃-40℃，工作時(shí)間為20秒到2分鐘。
將經(jīng)過清洗的金屬軟管放入化學(xué)鍍液中進(jìn)行化學(xué)鍍，化學(xué)鍍液的工藝參數(shù)為NiSO4·7H2O，NaH2PO2H2O，Ni2+的濃度為2g/L-10g/L，PH＝3-7，溫度為70℃-100℃，時(shí)間為10-50分鐘。下面清洗進(jìn)行化學(xué)鍍后的工件，清洗包括1、用水清洗；2、用純凈的熱水清洗，溫度在20℃-60℃；3、活化處理，活化溶液的參數(shù)為稀硫酸10％，溫度20℃-60℃，時(shí)間20秒-2分鐘。
下面進(jìn)行電鍍，將清洗后的金屬軟管放入給極板施加電壓后的電鍍液，電鍍?nèi)芤旱墓に噮?shù)為鉻酐CrO3為200g/L-300g/L，硫酸H2SO4為2g/L-4g/L，三價(jià)鉻Cr3+為1g/L-5g/L，溫度為40℃-45℃，電流密度為10A/dm-30A/dm2時(shí)間為5-10分鐘。
電鍍鉻的鍍層厚度為0.0005mm-0.005mm之間。
電鍍完成后對電鍍后的金屬軟管進(jìn)行水洗，然后進(jìn)行烘干。
需要注意的是以上工序禁止手接觸工件。鍍鉻前必須用熱水沖洗加熱，切忌在鍍液中預(yù)熱。
下面描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例之八如果金屬軟管沒有達(dá)到電鍍需要的條件，那么需要進(jìn)行表面處理方法，該表面處理方法如下1、脫脂用煤油，常溫處理，脫脂時(shí)間為10-30分鐘。
2、熱脫脂用除油粉CH-902，溫度為80℃-90℃，濃度為9％-13％，作用時(shí)間為10-30分鐘。
3、電化學(xué)除油NaOH的濃度為30g/L-40g/L，JS-115劑30g/L-40g/L，NaC2H3O2·3H2O20g/L-50g/L，陰極電流密度3A/dm2-5A/dm2。
4、超聲波洗在超聲波槽內(nèi)，用除油粉CH-902，濃度為9％-13％，溫度為10℃-40℃，作用時(shí)間為10-30分鐘。
如果清洗的不徹底，超聲波洗的工序要進(jìn)行第二次，以便徹底將由金屬軟管徹底清洗干凈。復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件更需要第二次的超聲波洗。
5、活化處理
HCL的濃度為6％-7％，溫度為10℃-40℃，工作時(shí)間為20秒到2分鐘。
將經(jīng)過清洗的金屬軟管放入化學(xué)鍍液中進(jìn)行化學(xué)鍍，化學(xué)鍍液的工藝參數(shù)為NiSO4·7H2O，NaH2PO2H2O，Ni2+的濃度為2g/L，PH＝3，溫度為100℃，化學(xué)鍍時(shí)間為10-50分鐘。
下面清洗進(jìn)行化學(xué)鍍后的工件，清洗包括1、用水清洗；2、用純凈的熱水清洗，溫度在20℃-60℃；3、活化處理，活化溶液的參數(shù)為稀硫酸10％，溫度20℃-60℃，時(shí)間20秒-2分鐘。
下面進(jìn)行電鍍，將清洗后的金屬軟管放入極板施加電壓后的電鍍液，電鍍液的工藝參數(shù)為鉻酐CrO3為200g/L，硫酸H2SO4為2g/L，三價(jià)鉻Cr3+為1g/L，溫度為40℃-45℃，電流密度為10A/dm，電鍍時(shí)間為5-10分鐘。
電鍍鉻的鍍層厚度控制在0.0005mm-0.002mm之間。
電鍍完成后對電鍍后的金屬軟管進(jìn)行水洗，然后進(jìn)行烘干。
需要注意的是以上工序禁止手接觸工件。鍍鉻前必須用熱水沖洗加熱，切忌在鍍液中預(yù)熱。
下面描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例之九如果金屬軟管沒有達(dá)到電鍍需要的條件，那么需要進(jìn)行表面處理方法，該表面處理方法如下1、脫脂用煤油，常溫處理，脫脂時(shí)間為10-30分鐘。
2、熱脫脂用除油粉CH-902，溫度為80℃-90℃，濃度為9％-13％，作用時(shí)間為10-30分鐘。
3、電化學(xué)除油NaOH的濃度為30g/L-40g/L，JS-115劑30g/L-40g/L，NaC2H3O2·3H2O20g/L-50g/L，陰極電流密度3A/dm2-5A/dm2。
4、超聲波洗在超聲波槽內(nèi)，用除油粉CH-902，濃度為9％-13％，溫度為10℃-40℃，作用時(shí)間為10-30分鐘。
如果清洗的不徹底，超聲波洗的工序要進(jìn)行第二次，以便徹底將由金屬軟管徹底清洗干凈。復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件更需要第二次的超聲波洗。
5、活化處理HCL的濃度為6％-7％，溫度為10℃-40℃，工作時(shí)間為20秒到2分鐘。
將經(jīng)過清洗的金屬軟管放入化學(xué)鍍液中進(jìn)行化學(xué)鍍，化學(xué)鍍液的工藝參數(shù)為NiSO4·7H2O，NaH2PO2H2O，Ni2+的濃度為10g/L，PH＝7，溫度為70℃，化學(xué)鍍時(shí)間為20-50分鐘。
下面清洗進(jìn)行化學(xué)鍍后的工件，清洗包括1、用水清洗；2、用純凈的熱水清洗，溫度在20℃-60℃；3、活化處理，活化溶液的參數(shù)為稀硫酸10％，溫度20℃-60℃，時(shí)間20秒-2分鐘。
下面進(jìn)行電鍍，將清洗后的金屬軟管放入極板施加電壓后的電鍍液，電鍍液的工藝參數(shù)為鉻酐CrO3為300g/L，硫酸H2SO4為4g/L，三價(jià)鉻Cr3+為5g/L，溫度為45℃，電流密度為5A/dm，電鍍時(shí)間為5-10分鐘。
電鍍鉻的鍍層厚度控制在0.0005mm-0.002mm之間。
電鍍完成后對電鍍后的金屬軟管進(jìn)行水洗，然后進(jìn)行烘干。
需要注意的是以上工序禁止手接觸工件。鍍鉻前必須用熱水沖洗加熱，切忌在鍍液中預(yù)熱。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的電鍍方法，包括(1)鍍件沉浸在化學(xué)鍍液中進(jìn)行化學(xué)鍍，使金屬離子沉積在鍍件表面；(2)對鍍件進(jìn)行清洗；(3)將清洗后的鍍件放入陰極和陽極之間施加電壓的電鍍液中進(jìn)行電鍍，使鍍膜在鍍件的表面生長。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的電鍍方法，其特征在于所述的清洗步驟(2)是先用水洗，然后再用熱的純水清洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的電鍍方法，其特征在于，還包括活化的步驟，所述的活化的步驟是將鍍件放入稀硫酸中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的電鍍方法，其特征在于步驟(1)之前還包括下列步驟a、脫脂的步驟；b、水洗的步驟；c、熱脫脂的步驟；d、水洗的步驟；e、電化學(xué)除油的步驟；f、水洗的步驟；g、超聲波清洗的步驟；h、水洗的步驟；i、熱的純水洗的步驟；j、活化處理的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的電鍍方法，其特征在于步驟g需要進(jìn)行兩次。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的電鍍方法，其特征在于，步驟c采用的條件為除油粉CH-902，溫度為80℃-90℃，濃度為9％-13％，作用時(shí)間為10-30分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的電鍍方法，其特征在于，步驟e采用的條件為NaOH的濃度為30g/L-40g/L，JS-115劑30g/L-40g/L，NaC2H3O2·3H2O 20g/L-50g/L，陰極電流密度3A/dm2-5A/dm2。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的電鍍方法，其特征在于，步驟g采用的條件為在超聲波槽內(nèi)，用除油粉CH-902，濃度為9％-13％，溫度為10℃-40℃，作用時(shí)間為10-30分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的電鍍方法，其特征在于，步驟j采用的條件為HCL的濃度為6％-7％，溫度為10℃-40℃，工作時(shí)間為20秒到2分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的電鍍方法，其特征在于，所述化學(xué)鍍的鍍層為鎳。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的電鍍方法，其特征在于所述化學(xué)鍍的鍍層厚度為0.003mm-0.005mm。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的電鍍方法，其特征在于，所述的化學(xué)鍍液的工藝參數(shù)為NiSO4·7H2O，NaH2PO2H2O，Ni2+的濃度為2g/L-10g/L，PH＝3-7，溫度為70℃-100℃，時(shí)間為10-50分鐘。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或者10所述的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的電鍍方法，其特征在于，所述電鍍的鍍層為鉻。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的電鍍方法，其特征在于，所述電鍍的鍍層厚度為0.0005mm-0.002mm。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的電鍍方法，其特征在于，所述電鍍?nèi)芤旱墓に噮?shù)為鉻酐CrO3為200g/L-300g/L，硫酸H2SO4為2g/L-4g/L，三價(jià)鉻Cr3+為1g/L-5g/L，溫度為40℃-45℃，電流密度為10A/dm-30A/dm2時(shí)間為5-10分鐘。
16.根據(jù)權(quán)利要求13或者15所述的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的電鍍方法，其特征在于，還包括電鍍后的水洗和烘干的步驟。
全文摘要
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的電鍍方法包括(1)鍍件沉浸在化學(xué)鍍液中進(jìn)行化學(xué)鍍，使金屬離子沉積在鍍件表面；(2)對鍍件進(jìn)行清洗；(3)將清洗后的鍍件放入陰極和陽極之間施加電壓的電鍍液中進(jìn)行電鍍，使鍍膜在鍍件的表面生長。解決了電鍍工藝中小規(guī)格和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的心部鍍層和外表面鍍層不均勻的缺陷。
文檔編號C23C28/02GK1916239SQ20051009280
公開日2007年2月21日 申請日期2005年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月18日
發(fā)明者文家福 申請人:聯(lián)想(北京)有限公司