專利名稱：壓鑄機的真空控制裝置及真空壓鑄方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種在將金屬模的模腔內預先抽為真空之后向該金屬模模腔內注入金屬溶液的真空壓鑄(模鑄)方法，特別地，本發(fā)明涉及一種在利用相對壓力真空壓力計測定金屬模模腔內真空度的同時實際進行絕對壓力真空度的測定并進行鑄造的真空壓鑄方法。
背景技術：
到目前為止，制作大型部件的公知方法是在制作汽車部件等的鋁制大型部件時通過焊接的方式來結合小型的鋁鑄造件。為此，需要鑄造高品質的小型鋁鑄造件。作為制造高品質鑄件的技術，真空壓鑄法已為人們所知。
在真空壓鑄法中，通過使金屬模模腔內保持較高的真空度而使金屬溶液中的氣體含量較少，從而不會產(chǎn)生氣體所致的產(chǎn)品品質的偏差，可鑄造高品質的精密部件。通常情況下，對于為了成為高品質鑄造件的產(chǎn)品中的氣體含量，須保持為每100克重量的產(chǎn)品所含的氣泡體積應在1cc以下。
目前利用真空泵將模腔內減壓的方式來使金屬模模腔中具有較高的真空度。本申請人已提出了一種為使產(chǎn)品中的氣體含量較小，要進一步提高模腔中的真空度，且在排氣管路中設置將真空泵和模腔相連通的真空管，同時設有通過電磁力而使排氣管路中的真空管閥體在開閉方向上進行直線運動的電磁驅動裝置的技術方案(參見專利文件1)，根據(jù)該以往技術，因閥體具有良好的響應特性，從而可在短時間內有效地減壓，這樣，模腔內就能達到較高的真空狀態(tài)。
現(xiàn)有真空壓鑄法通過使用上述模腔減壓技術實際進行的鋁鑄造件的鑄造結果，為可將金屬模模腔中的真空度保持在5hPa以下，且可將作為鑄造良好產(chǎn)品條件的、每100克重量產(chǎn)品中的氣體含量保持在1cc之下。
專利文件1日本特開2002-239705號發(fā)明所要解決的技術問題如下但是，在同樣的運行條件下，由于日期或時間的經(jīng)過，金屬模模腔內的真空度常常有能達到5hPa以下的情況，也有不能達到5hPa以下的情況。
為解決金屬模模腔內的真空度在同樣的運行條件下由于日期或時間的經(jīng)過而不能恒定地保持在確定值(5hPa)以下的問題，本發(fā)明人通過多種試驗，發(fā)現(xiàn)以下重要研究成果首先，測定金屬模模腔內真空度所用的真空計已有絕對壓力真空計和相對壓力真空計。絕對壓力真空計照字面意思為可測定真空度的絕對值，但其價格較高，存在著不耐鑄造時模腔中產(chǎn)生的正壓力、且易受到損壞的重大缺陷。為此原因，在現(xiàn)有技術中采用價格便宜且能承受鑄造時產(chǎn)生的正壓力作用的相對壓力真空計來測定以成對加壓為基準的相對真空度。
但是，在使用這種相對壓力真空計的情況下，由于天氣形勢的不同會受到大氣壓變化的影響，由于這種原因，可判斷真空度產(chǎn)生了偏差。例如，如圖3所示，使用相對壓力真空計進行檢測，與A狀態(tài)的1013hPa時相比，在大氣壓較高的B狀態(tài)的1063hPa時，金屬模模腔中的壓力也較高，如果從這種狀態(tài)開始減壓，絕對壓力盡管不能達到規(guī)定值(5hPa)，但由于與大氣壓的差值P是相同的，因而可視為能達到規(guī)定值(5hPa)。

發(fā)明內容因此，本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題而提供一種壓鑄機的真空控制裝置，這種壓鑄機的真空控制裝置利用價格便宜且對正壓力具有耐久性的相對壓力真空計來測定金屬模模腔內的壓力，就像實際使用絕對壓力真空計那樣，通過如真空泵和真空箱而使模腔內的真空度設定值不受大氣壓的影響。
此外，本發(fā)明的另一個目的是提供一種真空壓鑄方法，即預先測定壓鑄機周圍的大氣壓，使用該結果來修整大氣壓的變動情況，在測定模腔內絕對壓力真空度的同時實現(xiàn)如規(guī)定值時的真空狀態(tài)，且在該真空狀態(tài)下注入金屬溶液。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的使由固定金屬模和可動金屬模所形成的模腔減壓以成形的壓鑄機的真空控制裝置，具有下述特征，即包括在中，包含有使前述模腔減壓所用的真空管在內的真空回路；檢測出壓鑄機外部大氣壓所用的裝置；以所述大氣壓為基準而測定前述模腔內相對真空壓力所用的相對壓力真空計；獲取前述相對壓力真空計的測定數(shù)據(jù)并將大氣壓值作為補償值而將前述相對壓力真空計所測定的真空壓力值轉換為絕對壓力真空度所用的換算裝置；將前述絕對壓力真空度在顯示器上顯示出來所用的真空度顯示裝置。
此外，本發(fā)明的使由固定金屬模和可動金屬模所形成的模腔減壓以成形的壓鑄機的真空控制裝置，具有下述特征，即包括檢測出壓鑄機外部大氣壓所用的檢測裝置；以所述大氣壓為基準而測定前述模腔內相對真空壓力所用的相對壓力真空計；具備真空箱，真空泵，測定前述真空箱內的真空度所用的箱內真空計，將連通前述真空箱和模腔的排氣管道開閉所用的真空管的真空回路；獲取前述相對壓力真空計的測定數(shù)據(jù)并將大氣壓值作為補償值且將前述相對壓力真空計所測定的真空壓力值轉換為絕對壓力真空度所用的換算裝置；將前述絕對壓力真空度在顯示器上顯示出來所用的真空度顯示裝置；控制真空泵運動以將前述真空箱內的真空度保持在規(guī)定的真空度所用的泵控制裝置；成形中打開所述真空管而使前述模腔與真空箱相連通的真空管控制裝置；本發(fā)明配置有上述裝置，在利用前述相對壓力真空計測定模腔內真空度的同時通過所述真空箱來減壓至所確定的絕對真空度。
另外，本發(fā)明的真空壓鑄方法為，在鑄造開始時、對金屬模模腔內預先減壓之后、在同一金屬模模腔內注入金屬溶液的真空壓鑄方法，具有如下特征，即包括中，預先測定壓鑄機外部大氣壓的工序；在前述金屬模閉合時將金屬溶液注入到模腔內的工序；在向金屬模模腔內注入金屬溶液時所用的真空度測定裝置中對大氣壓的測定結果進行反饋、并將大氣壓作為補償值而利用前述相對壓力真空計來測定金屬模模腔中的絕對壓力真空度的同時減小金屬模模腔內壓力的工序；停止減壓后將模腔向大氣開放而打開金屬模的工序。
發(fā)明的效果說明如下根據(jù)本發(fā)明，使用價格便宜且對正壓力具有耐久性的相對壓力真空計對金屬模內的模腔壓力進行測定，實際上可與使用絕對壓力真空計一樣來顯示精確的真空壓力值，根據(jù)該真空壓力值對真空泵進行控制，從而使模腔內的真空度規(guī)定值保持恒定而不受大氣壓的影響。
此外，本發(fā)明將真空箱與關閉真空管等相結合且使用相對壓力真空計來測定金屬模模腔內的壓力，而達到與使用絕對壓力真空計實質相同的效果，在不受大氣壓影響的情況下可非常有效地使金屬模模腔減壓。
另外，根據(jù)本發(fā)明而預先測定壓鑄機周圍的大氣壓力，使用該結果來修正相對壓力真空計所受到的大氣壓力的變動情況，在測定模腔內絕對壓力真空度的同時實現(xiàn)真空狀態(tài)，因此，可不受由于氣候變化而造成的大氣壓變化的影響，從而可將金屬模模腔內真空度可靠地提高到實現(xiàn)鑄造良好產(chǎn)品所必需的數(shù)值，并將氣體含量抑制在一定量以下，這樣則可穩(wěn)定地制造高品質的鑄造件。

圖1所示為根據(jù)本發(fā)明的壓鑄機的結構圖，圖中顯示了壓鑄機真空控制裝置的一個實施例；圖2所示為根據(jù)本發(fā)明的壓鑄機的結構圖，圖中顯示了壓鑄機真空控制裝置的另一個實施例；圖3所示為說明相對壓力真空計根據(jù)大氣壓力的差別所顯示的金屬模模腔內的壓力狀態(tài)圖。
符號說明1——金屬模裝置 2——固定金屬模 3——可動金屬模 4——金屬模模腔 5——關閉真空管 6——主真空箱 7——副真空箱 8——主真空泵9——副真空泵 10——電磁致動器 11——射出裝置 12a——柱塞頂端部13——噴射套筒 15——推壓桿 16——相對壓真空計 17——絕對壓力真空計 18——控制裝置 22——換算裝置具體實施方式
下面將參照附圖對根據(jù)本發(fā)明的壓鑄機真空控制裝置及其壓鑄方法的一個圖1中顯示了本實施例的真空控制裝置及其壓鑄機的主要部件。參考符號1指示的是金屬模裝置。該金屬模裝置1由固定金屬模2和可動金屬模3構成，在固定金屬模2內安裝有內部固定金屬模2a，而在可動金屬模3內安裝有內部可動金屬模3a。這樣，可動金屬模3可相對于固定金屬模2在圖1所示的左右方向中移動，當可動金屬模3在金屬模結合面C處與固定金屬模2相接觸時，內部固定金屬模2a和內部可動金屬模3a就形成金屬模模腔4。
主真空泵8通過作為止回閥的關閉真空管5而與金屬模模腔4相連通。關閉真空管5、主真空泵8形成主真空回路。關閉真空管5上安裝有使開閉排氣管路的閥體5a在開閉方向中進行直線運動的電磁致動器10。通過電磁致動器10，排氣管路打開時，依賴主真空泵8的負壓而使金屬模模腔4減壓，而在排氣管路關閉時停止減壓。電磁致動器10與控制模塊20相連。由于電磁致動器10具有很高的響應特性而可使關閉真空管5在非常短的時間內關閉排氣管路，從而可得到非常高的真空度控制精度。
與此相對應，輔助真空泵9形成副真空回路。該副真空回路使固定金屬模2與內部固定金屬模2a的結合面處的間隙及可動金屬模3與內部可動金屬模3a的結合面處的間隙等保持真空。通過該副真空回路的結合使用可在減壓過程中防止空氣進入金屬模模腔4內。
參考符號11指示的是射出裝置。在從圖中未示的液壓缸延伸出的活塞桿12的前端布置有柱塞頂端部12a。該柱塞頂端部12a可進退地嵌合在噴射套筒13中。在進行鑄造時，柱塞頂端部12a在圖中向左的方向中行進，從供給口14噴射出供給至金屬模腔4的金屬溶液。參考符號15為推壓桿，在制品取出之際、固定金屬模2與可動金屬模3分開時，會將殘留在金屬模模腔4中的制品從金屬模模腔4內突出。
參考符號16指示的是測定金屬模模腔4內的真空度所用的相對壓真空計。該相對壓力真空計16是以大氣壓為基準來測定其相對的真空度所用的真空計。參考符號17為測定壓鑄機外大氣壓力所用的氣壓計。這些相對壓力真空計16、氣壓計17與控制裝置18相連接。
下面將對控制裝置18進行說明。該控制裝置18包括用于輸入相對壓力真空計16和氣壓計17的測定數(shù)據(jù)并構成輸入接口的壓力輸入模塊19，控制主真空泵8和輔助真空泵9的運動，此外，還控制電磁致動器10的動作所用的泵控制模塊20以及換算裝置22、機器接口23、顯示和操作面板24。這些部件通過總線21相互連接。換算裝置22包括比較換算裝置25；可存儲數(shù)據(jù)的存儲部26；與總線22之間輸出數(shù)據(jù)所用的輸出裝置27；控制顯示和操作面板24的有監(jiān)控器等的顯示部、顯示以金屬模模腔4內的真空度為首的運動狀況數(shù)據(jù)等多種數(shù)據(jù)所用的顯示裝置28。從顯示、操作面板24輸入金屬模模腔4內的作為目標的真空度例如，絕對壓力5hPa，則可在存儲部26中將該數(shù)據(jù)存儲下來。
下面將對根據(jù)本實施例的壓鑄機真空控制裝置的作用效果進行說明。
在開始鑄造工序時，首先利用氣壓計17來測定大氣壓Pa。然后，將來自氣壓計17的大氣壓測定信號通過壓力輸入模塊19進行A/D轉換，通過總線21并作為大氣壓Pa存儲在存儲部26中。此外，啟動主真空泵8和輔助真空泵9。
接下來，相對于固定金屬模2關閉可動金屬模3，在兩個金屬模處于合模的狀態(tài)下開始進行金屬溶液噴射工序。即如圖1所示，從供給口14向噴射套筒13內供給金屬溶液，圖中未顯示的液壓缸與柱塞頂端部12a一起前進而將噴射套筒13內的金屬溶液射入金屬模模腔4中。
柱塞頂端部12a前進而堵塞供給口14時，通過控制模塊20發(fā)出的指令使關閉真空管5的電磁致動器10啟動，從而使閥體5a向前運動而打開排氣管路。通過上述步驟，主真空泵8的負壓使金屬模模腔4開始減壓。
因此，隨著開始減壓，即利用相對壓力真空計16來測定金屬模模腔4的真空度。將此時測定的真空度的測定信號通過壓力輸入模塊19進行A/D轉換，進入控制裝置18中，并作為相對真空度Pr通過總線21存儲在存儲部26中。
比較換算裝置25從存儲部26中讀取大氣壓Pa及相對壓力真空度VPr的數(shù)據(jù)，進行將大氣壓Pa作為補償值而將相對壓力真空度Pr的值換算為絕對壓力真空度Vpa的計算。例如，如果大氣壓Pa為1063hPa，利用相對壓力真空計16測定的值，將該1063hPa作為基準，成為-600hPa的相對壓力真空度。因此，如果將大氣壓Pa值作為補償值，則可將相對壓力真空度轉換為463hPa的絕對壓力真空度。這種被轉換為絕對壓力真空度的數(shù)據(jù)被存儲在存儲部26中的同時向顯示裝置28輸送并由顯示、操作面板24的監(jiān)控器實時表示出來。因此，如果發(fā)現(xiàn)這種顯示狀況，則可用絕對真空度把握減壓情況。這樣，相對壓力真空計16盡管會受到各個時候氣候等引起的大氣壓變化的影響，但可由氣壓計17獲取大氣壓值，并在使用相對壓力真空計16的同時也可顯示出對大氣壓的變動進行修正的、正確的大氣壓值。
隨后，金屬模模腔4內的真空度提高且穩(wěn)定變化，如果測定真空度達到目標真空度，控制模塊20則向主真空泵8和輔助真空泵9發(fā)出停止指令而停止減壓。然后，關閉真空管5的閥體5a后退而關閉排氣管路。
這樣，將受到由天氣等決定的大氣壓變動影響的相對壓力真空度修正為絕對壓力真空度，則可將金屬模模腔內的真空度減壓至設定值。然后，在制品凝固之后將圖中未顯示的排放閥打開，將金屬模模腔4開放至大氣后打開固定金屬模2和可動金屬模3。然后，推壓桿15動作，將殘留在金屬模模腔4中的制品從金屬模模腔4內突伸出，取出產(chǎn)品，從而完成一個制造循環(huán)。
如上所述，由于不再受由天氣決定的大氣壓變動的影響，因此，可恒定地將鑄造良好產(chǎn)品所需的金屬模模腔內的真空度可靠地提高到例如為5hPa且將氣體含量可靠地抑制在一定含量之下，從而能可靠地制造出高品質的鑄造產(chǎn)品。
但是，在往復進行上述鑄造循環(huán)時，有關上次之前的鑄造周期中的金屬模模腔4內真空度的測定數(shù)據(jù)被存儲在存儲部26中。這樣，可使用基于該真空度數(shù)據(jù)而采用比較換算裝置25來計算的金屬模模腔4內的真空度目標值。
例如，從存儲部26中讀取上次鑄造循環(huán)中金屬模模腔4中穩(wěn)定時的真空度值及再前一次真空度值，將這些真空度值進行平均換算，而將該平均值設定為目前周期的真空度目標值。
在測定金屬模模腔4內的真空度的情況下，在開始減壓時壓力變化較大，在接近減壓階段終了時，金屬模模腔4內的壓力比較穩(wěn)定，因此，只需很短的時間就可正確測定金屬模模腔4內的真空度。所以，如上所述，使用上次、再前一次···減壓終了階段的真空度數(shù)據(jù)，則可進行換算出平均值等處理而排除誤差，通過將該平均值作為目標值，則可隨之往復進行鑄造循環(huán)，真空度接近一定值，從而可提高真空度控制的精度。
下面，圖2示出根據(jù)本發(fā)明第二實施例的真空控制裝置。
根據(jù)該第二實施例，主真空箱6與主真空泵8相連，主真空箱6具有相對金屬模模腔4的容量的充分必要的容量。該主真空箱6通過設計在主真空回路中的真空管V1及關閉真空管5而與金屬模模腔4相連通。關閉真空管5用于開閉金屬模模腔4內的主真空回路的排氣口。
設有副真空箱7的副真空回路中也設有真空管2，該副真空箱7既與副真空泵9相連，又通過真空管2與固定金屬模2和內部固定金屬模2a結合面處的間隙及可動金屬模3和內部可動金屬模3a結合面處的間隙相連通。
這樣，在主真空箱6和副真空箱7內分別預先安裝測定相應箱內的相對真空度所用的真空計S1、S2，將這些真空計S1、S2與控制裝置18的壓力輸入模塊19相連。將真空管V1、V2與控制模塊20相連而通過該控制模塊20來控制開閉動作。
下面將對該實施例的作用進行說明。
在鑄造工序開始時，首先利用氣壓計17來測定大氣壓力Pa。將來自氣壓計17的大氣壓測定信號通過壓力輸入模塊19進行A/D轉換之后，通過總線21而將大氣壓Pa存儲在存儲部26中。此外，通過主真空泵8和副真空泵9的運轉而將相應的主真空箱6和副真空箱7減壓至所確定的真空度。
接下來相對于固定金屬模2來閉合可動金屬模3，在兩個金屬模閉合時，通過從控制模塊20發(fā)出的指令而使真空管V1打開。此時，關閉真空管5的閥體5a保持關閉。在此階段，將從真空箱6至關閉真空管5的排氣管路減壓至規(guī)定的真空度。
在該狀態(tài)下，開始進行金屬溶液噴射工序。即在圖2中，從供給口14向噴射套筒13中供給金屬溶液，圖中未顯示的液壓缸和柱塞頂端部12a向前運行，從而將噴射套筒13內的金屬溶液噴射到金屬模模腔4中。
在柱塞頂端部12a前進而阻塞住供給口14時，從控制模塊20發(fā)出指令而使關閉真空管5的電磁致動器10啟動，從而使閥體5a前進以打開排氣管路。這樣，通過主真空箱6的負壓而開始使金屬模模腔4減壓。在主真空箱6進行減壓時，由于主真空箱6具有充分的容量并已減壓至關閉真空管5處，關閉真空管5通過應答性高的電磁致動器10而動作，從而，通過關閉真空管5的打開而可使金屬模模腔4迅速減壓。
隨著減壓的開始，與實施例1同樣，執(zhí)行由相對壓力真空計16來測定金屬模模腔4的真空度。
然后，金屬模模腔4內的真空度變高且真空度平穩(wěn)變化直至真空度測定值與目標真空度值相一致。在到達該目標真空度的情況下，通過控制模塊20發(fā)出指令，則隨著關閉真空管5的閥體5a的打開而關閉真空管V1，從而停止減壓。然后，將圖中未顯示的排放閥打開而將金屬模模腔4開放至大氣。
在產(chǎn)品凝固之后，將金屬模打開。在將金屬模模腔4開放至大氣的情況下，將固定金屬模2和可動金屬模順暢地打開且使推壓桿15動作，將金屬模模腔4中殘留的產(chǎn)品取出而完成鑄造循環(huán)。
在上述鑄造循環(huán)反復進行的過程中，上次之前鑄造循環(huán)的金屬模模腔4內的真空度測定數(shù)據(jù)均存儲在存儲部26中。這樣，與第一實施例相同的，就可將基于這些真空度數(shù)據(jù)，通過比較換算裝置25計算的值成所用的金屬模模腔4內的真空度目標值。作為該目標值最好是，例如，從存儲部26中讀取上次鑄造循環(huán)中金屬模模腔4內穩(wěn)定時的真空度值及再前一次真空度值等，將這些真空度值進行平均換算，而將該平均值設定為目前真空度目標值。
進一步講，在將金屬模模腔4減壓的同時通過副真空箱7打開真空管V2，從而使固定金屬模與內部固定金屬模2a結合面處的間隙及可動金屬模3與內部固定金屬模3a結合面處的間隙減壓，通過該工序則可防止空氣從結合面處進入到金屬模模腔4中。該結合面處的真空度目標值與主真空箱6的真空度相同，或根據(jù)試驗的需要而設置為適當?shù)闹?。此外，真空?的開閉時間可與真空管V1同時進行，也可根據(jù)試驗的結果進行適當?shù)淖兏?br> 權利要求
1.一種使由固定金屬模和可動金屬模形成的模腔內減壓而進行成形的壓鑄機真空控制裝置，其特征在于，包括真空回路，該真空回路含有使前述模腔內部減壓所用的真空泵；檢測壓鑄機外部大氣壓所用的裝置；以上述大氣壓為基準而測定上述模腔內的相對真空壓力所用的相對壓力真空計；讀取上述相對壓力真空計的測定數(shù)據(jù)并將大氣壓值作為補償值而將由上述相對壓力真空計所測定的真空壓力值轉換為絕對真空度所用的換算裝置；在顯示器上顯示所述絕對壓力真空度所用的真空度顯示裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的壓鑄機真空控制裝置，其特征在于該裝置還布置有為使所成形中的模腔內的真空度成為任意的絕對壓力真空度而控制所述真空泵的運動所用的泵控制裝置。
3.根據(jù)權利要求1所述的壓鑄機真空控制裝置，其特征在于該裝置還布置有控制前述真空泵的運動所用的泵控制裝置，以使目前成形中的模腔內的真空度與基于上次鑄造循環(huán)之前的成形中所測定的上述模腔內的絕對壓力真空度數(shù)據(jù)而算出的真空度目標值相一致。
4.一種使由固定金屬模和可動金屬模形成的模腔內減壓以進行成形的壓鑄機真空控制裝置，其特征在于包括檢測壓鑄機外部大氣壓所用的裝置；以上述大氣壓為基準而測定上述模腔內的相對真空壓力所用的相對壓力真空計；真空回路，該真空回路中布置有真空箱、真空泵、測定前述真空箱內的真空度所用的箱內真空計、使與前述真空箱和前述模腔相連通的排氣管路開閉所用的真空管；讀取上述相對壓力真空計的測定數(shù)據(jù)并將大氣壓值作為補償值而將由上述相對壓力真空計所測定的真空壓力值轉換為絕對真空度所用的換算裝置；在顯示器上顯示所述絕對壓力真空度所用的真空度顯示裝置；控制真空泵的運動以將前述真空箱內的真空度保持為規(guī)定的真空度所用的泵控制裝置；在成形過程中打開前述真空管而使前述模腔與所述真空箱相連通所用的真空管控制裝置；將模腔內的真空度利用前述相對壓力真空計來測定的同時通過前述真空箱將其減壓至所規(guī)定的絕對壓力真空度。
5.根據(jù)權利要求4所述的壓鑄機真空控制裝置，其特征在于前述所規(guī)定的絕對壓力真空度為基于上次鑄造周期之前的成形中所測定的前述模腔內絕對壓力真空度數(shù)據(jù)而算出的真空度目標值。
6.根據(jù)權利要求4所述的壓鑄機真空控制裝置，其特征在于前述真空回路還具有在上述模腔內開閉排氣管路的排氣口所用的關閉真空管。
7.根據(jù)權利要求5所述的壓鑄機真空控制裝置，其特征在于上述關閉真空管布置有使排氣管路開閉所用的閥體及使所述閥體在開閉方向中作直線運動所用的電磁致動器。
8.根據(jù)權利要求4或5所述的壓鑄機真空控制裝置，其特征在于所述真空回路布置有副真空回路，該副真空回路中具有使固定金屬模中內部金屬模的結合面處及可動金屬模中內部金屬模的結合面處減壓所用的真空箱及真空泵。
9.一種開始鑄造時，在預先使金屬模腔內部減壓之后向同一金屬模腔內注入金屬溶液的真空壓鑄方法，其特征在于，包括如下工序預先測定壓鑄機周圍大氣壓的工序；在前述金屬模閉合時向模腔內注入金屬溶液的工序；在向金屬模模腔內注入金屬溶液時所用的真空度測定裝置中對大氣壓的測定結果進行反饋、并將大氣壓作為補償值并利用前述相對壓力真空計來測定金屬模模腔中的絕對壓力真空度的同時減小金屬模模腔內壓力的工序；停止減壓后將模腔向大氣開放且打開金屬模的工序。
全文摘要
本發(fā)明提供一種壓鑄機的真空控制裝置及真空壓鑄方法。使用價格便宜且對正壓力具有耐久性的相對壓力真空計來測定金屬模模腔內的壓力，從而得到與使用絕對壓力真空計實質相同的同樣準確的真空壓力值且將其顯示出來，以此為基準來控制真空泵而使模腔內的真空度達到如設定值那樣高的真空度。預先測定壓鑄機周圍的大氣壓，利用向金屬模模腔內注入金屬溶液時所用的真空度測定裝置對測定結果進行反饋，將大氣壓作為補償值而利用前述相對壓力真空計測定金屬模模腔內的絕對壓力真空度的同時來降低金屬模模腔內的壓力。
文檔編號B22D18/06GK1709613SQ20051008376
公開日2005年12月21日 申請日期2005年6月17日 優(yōu)先權日2004年6月17日
發(fā)明者加藤高明 申請人:東芝機械株式會社