專利名稱：樂器、樂器組件的制備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是隸屬一種樂器、樂器組件的制備方法，尤指制備一種一體成型的金屬或合金樂器、樂器組件的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)管樂器的零組件，如圖1所示，為管樂器中的其中一種鍵蓋的立體圖，圖2所示，為該鍵蓋由二個(gè)零組件所構(gòu)成的分解圖(注有些鍵蓋組件數(shù)更多)。該鍵蓋是由圖2中二個(gè)或二個(gè)以上各別的零組件焊接而成圖1的鍵蓋成品，而各別的零組件則是利用鍛造或脫臘鑄造所制成。
前述的已有管樂器零組件的制程有如下的缺失1、在焊接處美觀性不足，且必須利用人力做二次加工的修飾。
2、由于焊接高溫后的退火問題，造成焊接處的強(qiáng)度較差。
3、焊接時(shí)必須使用銀、鎘、鋅合金的焊材，其中的重金屬會(huì)造成環(huán)境的嚴(yán)重污染。
4、由于焊接時(shí)所使用的焊材與樂器本身材料的密度不同，造成成品后整個(gè)樂器材料本身的均勻度差，致影響音波的共振及傳遞，所以顯現(xiàn)的是樂器所表現(xiàn)出來的音質(zhì)及共鳴性較差，無法達(dá)到預(yù)期的效果。
5、每一種材料所顯示出來的音質(zhì)并不相同，而前述已有樂器材料來源主要為型材，所以選擇性低，無法適應(yīng)需要，例如無法對(duì)應(yīng)材料的共鳴性、傳遞性等特性找到最適合的材料。
6、前述已有樂器的制程，由于工時(shí)多、生產(chǎn)速度慢，成本相對(duì)也高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是提供一種樂器、樂器組件的制備方法。
本發(fā)明另外在提供一種由前述制程所制得的樂器及其組件。
本發(fā)明的制程主要包含有將至少一種的金屬粉末與粘結(jié)劑混煉成粒狀物，該粘結(jié)劑所占體積百分比在7％～61％間；將前述粒狀物成型為預(yù)成型物坯件；去除前述預(yù)成型物坯件中的粘結(jié)劑；進(jìn)行燒結(jié)，坯件收縮為預(yù)成型物尺寸。
通過上述制程所制得的樂器、樂器組件，具有下列的優(yōu)點(diǎn)一、可以依所需要樂器的音質(zhì)、共鳴性來選擇金屬或合金材料，且可達(dá)到預(yù)期目的，其可選擇樂器材料的方便性不是傳統(tǒng)樂器制程所能比擬的。
二、依本發(fā)明制程所制備的樂器、樂器組件不需要焊接、外表美觀、結(jié)構(gòu)強(qiáng)。且一體成型，密度一致，材料均勻，提供良好音波共振及傳遞性，表現(xiàn)出來的音質(zhì)及共鳴性較佳。
三、本發(fā)明的制程不需使用焊接，除了減少工作流程，也避免了焊接工作中使用的焊材所造成的污染問題。
四、本制程快且人工用的少，相對(duì)而言較為經(jīng)濟(jì)，產(chǎn)品單價(jià)低。


圖1為已有管樂器鍵蓋的立體圖；圖2為圖1的分解圖。
具體實(shí)施例方式
以下為本發(fā)明的實(shí)施例的說明。
本發(fā)明樂器及其組件的制備，主要包含有下列程序選擇將至少一種的金屬粉末與粘結(jié)劑混合并混煉成粒狀物，該粘結(jié)劑所占體積百分比在7％～61％間；將前述粒狀物成型為預(yù)成型物坯件；去除前述預(yù)成型物坯件中的粘結(jié)劑；進(jìn)行燒結(jié)，并令坯件收縮為預(yù)成型物尺寸。
本方法中所使用的金屬粉末顆粒，一般是選擇在粒度為50μ以下為較佳。且該方法中是依據(jù)高、中、低音來選擇金屬粉末的顆粒粒度大小，其中，低音為顆粒粒度較大者，中音的顆粒粒度中間者，高音則選擇較小的顆粒粒度。
在本發(fā)明的制程中，其方法主要是依據(jù)所欲獲得的樂器的音質(zhì)或共鳴性來選擇一種或數(shù)種金屬粉末做為樂器及其組件的金屬或金屬合金材料。
而前述的金屬粉末包含了選自金、銀、銅、鐵、鋁、鎳、鉻、鉬、鉑、鈀、銠、錫、鉛、銻、鎢、或其合金者。
在本發(fā)明的制程中，所使用的粘結(jié)劑主要功用為包覆金屬粉末，并在成形中做為固形用途。
本發(fā)明中所使用的粘結(jié)劑主要是選自熱塑性材料、石蠟或其混合物。其中該熱塑性材料諸如聚丙烯、聚苯乙烯、樹脂等。
另外，本發(fā)明在成型的制程中則可以使用射出成形法或壓出成形法兩種為較佳的方法。
在射出成形法的實(shí)施例中，該法主要為將粒狀物在一射出成型機(jī)中加熱至220℃以下，并且在約45～360MPa的壓力下注入到模具內(nèi)成形。
當(dāng)本發(fā)明的預(yù)成形物的坯件成形后，則必須脫去坯件中的粘結(jié)劑，其方法較佳者包含了下列二種一、第一種方法為利用溶劑來溶解粘結(jié)劑，以脫除坯件中的粘結(jié)劑。
前述中最典型的溶劑如三氯乙烷，對(duì)于熱塑性材料具有很好的效果。
二、第二種方法為在一加熱設(shè)備中對(duì)坯件進(jìn)行加熱令粘結(jié)劑分解，以脫除粘結(jié)劑。在此加熱過程中，同時(shí)也可以合并進(jìn)行燒結(jié)的程序。
在本發(fā)明的制程中，燒結(jié)的溫度視不同的金屬或合金而有不同的溫度。而一般是介于650℃～2100℃間。
另外，在本發(fā)明的方法中，視需要可以將預(yù)成型物施以全部或部份鍛造成為最終的尺寸及密度。而前述鍛造制程中則必須在欲鍛處預(yù)留1～30％的鍛造用的收縮厚度。
而前述鍛造制程則可以選擇全部鍛造或部份鍛造。其中全部鍛造則可以得到密度一致的樂器材料，部份鍛造則可以得到不同密度的樂器材料，利用不同密度選擇性來取得不同傳導(dǎo)性及共鳴性的樂器材料。
最后，本發(fā)明可以在鍛造制程后視需要對(duì)預(yù)成型物施以燒結(jié)、低溫處理或反復(fù)的燒結(jié)及低溫處理，令材料更結(jié)實(shí)。
以上所述為本發(fā)明樂器及其組件的制備方法，在本說明書之中是以管樂器的鍵蓋為實(shí)施例，但并不因此而限制其它樂器的使用。
綜上所述，本發(fā)明所提供的制程及制得的樂器、樂器組件，可以改進(jìn)已有樂器及組件所致生的缺失與不便，同時(shí)具有上述眾多的效能與實(shí)用價(jià)值，因此本發(fā)明確實(shí)為一高度利用自然法則的創(chuàng)作，且在相同的技術(shù)領(lǐng)域中未見相同或近似的產(chǎn)品公開使用。
權(quán)利要求
1.一種樂器及其組件的制備方法，其特征在于，包含有下列步驟選擇將至少一種的金屬粉末與粘結(jié)劑混合并進(jìn)行混煉成粒狀物，粘結(jié)劑所占體積百分比在7％～61％間；將前述粒狀物成型為預(yù)成型物坯件；去除前述預(yù)成型物坯件中的粘結(jié)劑；進(jìn)行燒結(jié)，坯件收縮為預(yù)成型物尺寸。
2.如權(quán)利要求1所述的樂器及其組件的制備方法，其特征在于，其中該金屬粉末是選自金、銀、銅、鐵、鋁、鎳、鉻、鉬、鉑、鈀、銠、錫、鉛、銻、鎢、或其合金。
3.如權(quán)利要求1所述的樂器及其組件的制備方法，其特征在于，其中該粘結(jié)劑是選自熱塑性材料、石蠟或其混合物。
4.如權(quán)利要求3所述的樂器及其組件的制備方法，其特征在于，其中該熱塑性材料包含了聚丙烯、聚苯乙烯、樹脂。
5.如權(quán)利要求1所述的樂器及其組件的制備方法，其特征在于，其中包含利用射出成形法或壓出成形法將粒狀物成形為預(yù)成型物的坯件。
6.如權(quán)利要求5所述的樂器及其組件的制備方法，其特征在于，其中該方法為將粒狀物在一射出成型機(jī)中加熱至220℃以下，并且在45～360MPa的壓力下注入到模具內(nèi)成形。
7.如權(quán)利要求1所述的樂器及其組件的制備方法，其特征在于，其中該方法包含利用溶劑溶解粘結(jié)劑以脫除坯件中的粘結(jié)劑。
8.如權(quán)利要求7所述的樂器及其組件的制備方法，其特征在于，其中該溶劑包含了三氯乙烷。
9.如權(quán)利要求1所述的樂器及其組件的制備方法，其特征在于，其中該方法包含在一加熱設(shè)備中對(duì)坯件進(jìn)行加熱令粘結(jié)劑分解以脫除粘結(jié)劑，同時(shí)可合并進(jìn)行燒結(jié)。
10.如權(quán)利要求1所述的樂器及其組件的制備方法，其特征在于，其中該金屬粉末顆粒大小在50μ以下。
11.如權(quán)利要求1所述的樂器及其組件的制備方法，其特征在于，其中該方法為依據(jù)高、中、低音來選擇金屬粉末的顆粒粒度大小，低音則選取顆粒粒度較大者，中音則選取顆粒粒度中間者，高音則選取最小的顆粒粒度。
12.如權(quán)利要求1所述的樂器及其組件的制備方法，其特征在于，其中較佳的燒結(jié)溫度為650℃～2100℃。
13.如權(quán)利要求1所述的樂器及其組件的制備方法，其特征在于，其中該方法進(jìn)一步包含將預(yù)成型物施以全部或部份鍛造成為最后的尺寸及密度。
14.如權(quán)利要求13所述的樂器及其組件的制備方法，其特征在于，其中該方法進(jìn)一步包含在鍛造制程后對(duì)預(yù)成型物施以燒結(jié)、低溫處理或反復(fù)的燒結(jié)及低溫處理。
15.如權(quán)利要求13所述的樂器及其組件的制備方法，其特征在于，其中該方法包含將預(yù)成型物欲鍛處預(yù)留1～30％的鍛造用的收縮厚度。
16.如權(quán)利要求1所述的樂器及其組件的制備方法，其特征在于，其中該樂器包含了管樂器。
17.如權(quán)利要求1所述的樂器及其組件的制備方法，其特征在于，其中該方法為依據(jù)所欲獲得的樂器音質(zhì)或共鳴性來選擇一種或數(shù)種金屬粉末做為樂器及其組件的金屬或合金材料。
18.一種樂器、樂器組件，其特征在于，是由如權(quán)利要求第1項(xiàng)到第17項(xiàng)中任一項(xiàng)制程所制造。
19.如權(quán)利要求18所述的樂器、樂器組件，其特征在于，包含了管樂器。
全文摘要
本發(fā)明是提供一種樂器及其組件的制備方法，包含有下列步驟一、選擇將至少一種的金屬粉末與粘結(jié)劑混合并進(jìn)行混煉成粒狀物，粘結(jié)劑所占體積百分比在7％～61％間。二、將前述粒狀物成型為預(yù)成型物坯件。三、去除前述預(yù)成型物坯件中的粘結(jié)劑。四、進(jìn)行燒結(jié)，坯件收縮為預(yù)成型物尺寸。五、將成型物施以全部或部份鍛造成型最終的尺寸及密度。
文檔編號(hào)B22F3/10GK1891379SQ20051008353
公開日2007年1月10日 申請(qǐng)日期2005年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月8日
發(fā)明者桑野尚志, 郭俊峯 申請(qǐng)人:臺(tái)灣真珠樂器股份有限公司