專利名稱：線鋸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使以張力架設(shè)的鋼絲在其軸線方向上行進(jìn)的同時，與被加工件壓力接觸從而切斷該被加工件的線鋸裝置。
背景技術(shù)：
以前，公知的線鋸裝置是使施加規(guī)定的張力架設(shè)(以張力架設(shè))的多根鋼絲在其軸線方向上行進(jìn)的同時與被加工件壓力接觸，同時一面在該鋼絲上滴下使磨料分散的加工液(漿液)一面用該鋼絲切斷該被加工件的裝置(例如，參照專利文獻(xiàn)1-日本特開2003-89050，權(quán)利要求5)。
參照立體11對這種現(xiàn)有的線鋸裝置的一種進(jìn)行說明。該線鋸裝置具備鋼絲10；一對圓筒形滾筒11、12；馬達(dá)13；工作臺14；工作臺移動裝置15；加工液供給管16。
鋼絲10通過交替卷裝在圓筒形滾筒11、12上，形成以張力架設(shè)的多根切斷用鋼絲W使其在一個平面上(與由互相正交的X、Y及Z軸組成的坐標(biāo)系上的X-Y平面平行的平面)相互平行。滾筒11通過馬達(dá)13轉(zhuǎn)動。由此，使切斷用的鋼絲W行進(jìn)在各軸線的方向(X軸方向)上。另外，為了使圖示簡潔，在圖11中切斷用鋼絲W的根數(shù)為4根。
在工作臺14上面載放著陶瓷燒結(jié)體等被加工件30。被加工件30用粘接劑固定在工作臺14上，與工作臺一起通過移動裝置15上下移動。加工液供給管16在切斷用鋼絲W的上方，其軸線設(shè)置在與切斷用鋼絲W的軸線正交的方向(Y軸方向)上。在加工液供給管16上的底面一側(cè)形成切縫。加工液S從未圖示的泵供給加工液供給管16的內(nèi)部，經(jīng)由切縫落下到下方。
采用以上結(jié)構(gòu)，線鋸裝置在使切斷用鋼絲行進(jìn)的同時，使加工液S澆在切斷用鋼絲W上，同時，通過用移動裝置15將工作臺14上的被加工件30推壓在多根切斷用鋼絲W上，從而切斷被加工件30。
但是，加工液S由于是有粘性的液體，所以如側(cè)視12所示，隨著其從加工液供給管16的切縫向下方落下，逐漸向中央集中(凝聚)。為此，加工液S不能直接到達(dá)處于多根切斷用鋼絲W的兩端部的切斷用鋼絲W1、W2，而是通過在落下時反彈，或通過停留在被加工件30上而到達(dá)切斷用鋼絲W1、W2。其結(jié)果，尤其是當(dāng)加工速度上升時，或加工液S的質(zhì)量發(fā)生變化時等，會發(fā)生加工液S對處于兩端部的切斷用鋼絲W1、W2的供給不充分，或被這些切斷用鋼絲W1、W2切斷的被加工件30的切斷面起伏不平，不能成為平坦的平面的問題。
為了應(yīng)付這個問題，如圖13所示，如縮短切斷開始前的被加工件30和加工液供給管16之間的距離，加工液S就能夠遍及所有的切斷用鋼絲W。但是，當(dāng)被加工件30的切斷方向(Z軸方向)的長度(高度)大時，如圖14所示，會發(fā)生另外的問題加工液供給管16與被加工件30在切斷過程中會碰上，不能切斷被加工件30。針對該問題，只要預(yù)先使處于切斷開始前狀態(tài)的被加工件30和加工液供給管16之間的距離比被加工件30的高度稍長，加工液供給管16與被加工件30在切斷過程中就不會碰上?？墒牵@時，每變更被加工件30的高度都必須調(diào)整切斷開始前的被加工件30與加工液供給管16之間的距離，又產(chǎn)生作業(yè)變得繁雜之類的別的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于提出一種解決了上述問題的線鋸裝置。
本發(fā)明的線鋸裝置具備在一個平面內(nèi)相互平行地以張力架設(shè)的多根鋼絲；使上述多根鋼絲各自在該多根鋼絲的各軸線方向上行進(jìn)的行進(jìn)機構(gòu)；配置在上述多根鋼絲的下方的同時上面放置被加工件的工作臺；通過使放置上述被加工件的工作臺和上述多根鋼絲中的至少一方，向與上述平面交差的方向相對移動，由此將該被加工件推壓到該多根鋼絲上的移動機構(gòu)；具有從上述多根鋼絲的上方位置向下方落下加工液的加工液供給開口的加工液供給機構(gòu)；在通過上述加工液供給機構(gòu)從上述加工液供給開口向下方落下上述加工液的同時，通過上述移動機構(gòu)將上述被加工件推壓在上述行進(jìn)的多根鋼絲上，由此切斷該被加工件的線鋸裝置的特征在于，具備配設(shè)在上述加工液供給機構(gòu)的加工液供給開口與上述多根鋼絲之間，為使從上述加工液供給開口落下的加工液到達(dá)該多根鋼絲與上述被加工件搭接處，控制該加工液落下時的該加工液的形狀的加工液落下形狀控制裝置。
據(jù)此，被加工件被推壓到軸線方向上行進(jìn)中的多根鋼絲上(使其搭接)，由此被加工件被切斷。這時，從在鋼絲上方的加工液供給機構(gòu)的加工液供給開口落下的加工液由于加工液落下形狀控制裝置的存在而到達(dá)多根鋼絲與被加工件的所有的搭接處。因此，加工液能穩(wěn)定存在于多根鋼絲切斷被加工件的地方。其結(jié)果，被加工件的切斷面成為預(yù)定的平坦的平面。
這時，上述加工液供給機構(gòu)是由管狀構(gòu)件及泵組成，該管狀構(gòu)件具有在上述平面內(nèi)，將位于正交于該多根鋼絲的各軸線方向的兩端的上述多個鋼絲中的2根鋼絲上的任意點的各鉛直向上位置附近的2處特定點連接延長的軸線，且作為上述加工液供給開口，在底面一側(cè)具有在該軸線上實質(zhì)上平行的該2處特定點附近位置之間跨越延設(shè)的切縫狀開口；上述泵將上述加工液供給該管狀構(gòu)件的內(nèi)部；上述加工液落下形狀控制裝置最好是由配置在上述加工液供給開口與上述鋼絲之間，同時搭接在上述被加工件上時彎曲的可撓性的薄板組成。
這時，可撓性薄板最好是對加工液有良好的可濕性。另外，切縫狀開口可以是所謂的切縫，或者也可以是直線排列的多個小徑孔(實質(zhì)上發(fā)揮與切縫同樣的功能)。
據(jù)此，加工液通過泵供給管狀構(gòu)件，從設(shè)于管狀構(gòu)件的底面一側(cè)的加工液供給開口即切縫狀開口落下。該加工液落下時的形狀是在以加工液從切縫狀開口落下為開始的時間上，具有與上述多根鋼絲的兩端的鋼絲間距離大致相等的寬度(2處特定點附近位置間的距離)的膜狀；且在加工液落下中途，由切縫狀開口和鋼絲之間配置的薄板控制。其結(jié)果，能夠切實使加工液到達(dá)瞄準(zhǔn)的地方(即多根鋼絲與被加工件的所有的搭接處)。而且，該薄板具備在搭接在被加工件時彎曲的可撓性。因此，在被加工件的切斷中，即便薄板萬一搭接被加工件，也不會發(fā)生被加工件損傷。
而且，上述加工液落下形狀控制裝置也可以是在上述2處特定點附近的位置，固定在上述管狀構(gòu)件上，同時，從該管狀構(gòu)件向下方垂下的至少2個帶狀構(gòu)件。
如上所述，加工液從切縫狀開口膜狀落下。因此，如上述構(gòu)成，只要通過向下方垂下的帶狀構(gòu)件控制該膜的兩端，就能夠使加工液很容易地廣范圍地到達(dá)。另外，在本說明書上，帶狀構(gòu)件只要具備能夠控制加工液的形狀的剛性即可，例如，帶狀構(gòu)件的寬度非常窄，實際上可稱為線狀構(gòu)件的構(gòu)件也包括在帶狀構(gòu)件中。
另外，上述加工液落下形狀控制裝置也可以包括在上述2處特定點附近位置間被固定在上述管狀構(gòu)件上的同時從該管狀構(gòu)件向下方垂下的帶狀構(gòu)件。
據(jù)此，能夠自由變更帶狀構(gòu)件的個數(shù)和固定位置，所以能夠很容易地將落下時的加工液的形狀控制為期望的形狀。
這時，上述加工液落下形狀控制裝置也可以包括將使上述多個帶狀構(gòu)件的各下端部附近與上述管狀構(gòu)件大致平行地連接的連接構(gòu)件。
據(jù)此，從切縫狀開口落下的加工液經(jīng)由帶狀構(gòu)件被引導(dǎo)在連接構(gòu)件上，其后，從該連接構(gòu)件自由落下。因此，加工液最終事實上的開始落下的地方(連接構(gòu)件)與被加工件之間的距離能夠變小，所以能夠使加工液切實到達(dá)瞄準(zhǔn)的地方。另外，當(dāng)僅是帶狀構(gòu)件時，有可能在帶狀構(gòu)件下端部附近加工液的量不足，加工液膜中斷，但通過上述連接構(gòu)件能夠避免這種膜的中斷。
另外，上述加工液落下形狀控制裝置也可以包括從上述2處特定點附近位置的一方跨越延續(xù)到另一方的同時，從上述管狀構(gòu)件向下方垂下的膜狀構(gòu)件。
據(jù)此，能夠通過膜狀構(gòu)件很容易地控制落下時的加工液的形狀。
而且，上述加工液落下形狀控制裝置也可以與管狀構(gòu)件分離獨立。即加工液落下形狀控制裝置還能夠由在上述多根鋼絲的上方且上述管狀構(gòu)件的切縫狀開口的大致鉛直向下與該管狀構(gòu)件平行地伸展的支撐構(gòu)件；被固定在該支撐構(gòu)件上的同時從該支撐構(gòu)件向下方垂下且搭接在上述被加工件上時彎曲的可撓性帶狀構(gòu)件所構(gòu)成。
據(jù)此，從管狀構(gòu)件的切縫狀開口落下的加工液在到達(dá)鋼絲前被支撐構(gòu)件捕捉，一面由帶狀構(gòu)件控制性狀一面從該支撐構(gòu)件進(jìn)一步落下。另外，由于該帶狀構(gòu)件搭接在被加工件上時具備彎曲的可撓性，所以在被加工件的切斷中，即便與被加工件搭接，被加工件上也不會發(fā)生損傷。由此加工液最終事實上開始落下的地方(支撐構(gòu)件)與被加工件之間的距離能夠縮小，所以能夠切實使加工液到達(dá)瞄準(zhǔn)的地方。


圖1是本發(fā)明的第一實施例的線鋸裝置的立體圖。
圖2是圖1表示的線鋸裝置的正視圖。
圖3是用沿圖2的1-1線的平面切斷線鋸裝置的截面圖。
圖4是截斷圖1所示的加工液供給管及其附近的截面的放大圖。
圖5是表示圖1所示的帶狀構(gòu)件與被加工件接觸狀態(tài)的圖。
圖6是本發(fā)明的第二實施例的線鋸裝置的局部剖面圖。
圖7是本發(fā)明的第三實施例的線鋸裝置的局部剖面圖。
圖8是本發(fā)明的第四實施例的線鋸裝置的局部剖面圖。
圖9是本發(fā)明的第五實施例的線鋸裝置的局部剖面圖。
圖10是本發(fā)明的第六實施例的線鋸裝置的局部剖面圖。
圖11是現(xiàn)有線鋸裝置的立體圖。
圖12是現(xiàn)有線鋸裝置的局部剖面圖。
圖13是現(xiàn)有線鋸裝置的局部剖面圖。
圖14是現(xiàn)有線鋸裝置的局部剖面圖。
具體實施例方式
以下，參照

本發(fā)明的線鋸狀裝置的各實施例。
第一實施例本發(fā)明第一實施例的線鋸裝置正如立體1、正視2及用沿圖2的1-1線的平面切斷線鋸裝置的截面圖即圖3所示，具備鋼絲10；一對圓筒形滾筒11、12；馬達(dá)13；工作臺14；作為移動機構(gòu)的工作臺移動裝置15；作為加工液供給機構(gòu)的加工液供給管16；作為加工液落下形狀控制裝置的帶狀構(gòu)件17。
滾筒11以能繞沿著由相互正交的由X、Y及Z軸組成的坐標(biāo)系的Y軸方向的滾筒11的軸線轉(zhuǎn)動的方式支撐在未圖示的線鋸裝置的基體上。滾筒11的中心軸與馬達(dá)13的轉(zhuǎn)動軸連接。滾筒11利用馬達(dá)13繞其軸線按順時針方向或逆時針方向交替轉(zhuǎn)動。
滾筒12有與滾筒11同樣的形狀。滾筒12以能繞沿著Y軸方向的滾筒12的軸線轉(zhuǎn)動的方式支撐在未圖示的線鋸裝置的基體上。滾筒12的高度與滾筒11的高度同樣。
由未圖示的施加張力機構(gòu)施加了一定張力的鋼絲10交替地卷繞在圓筒形滾筒11、12上。由此鋼絲10在一個平面(與X-Y平面平行的平面)上互相平行，形成被以張力架設(shè)在X軸方向上的多根切斷用鋼絲W。
采用以上結(jié)構(gòu)，當(dāng)滾筒11通過馬達(dá)13轉(zhuǎn)動時，切斷用鋼絲W沿著各切斷用鋼絲W的軸線方向(X軸方向)前后行進(jìn)。
工作臺14配設(shè)在切斷用鋼絲W的下方(Z軸負(fù)方向)。工作臺14上面載放被加工件30的同時，用粘接劑固定被加工件30。移動裝置15使工作臺14上下方向(Z軸正及負(fù)方向)地移動。另外，被加工件30用粘接劑固定在規(guī)定的夾具上，通過將該夾具固定在工作臺14上，即可將被加工件30相對地固定在工作臺14上。
加工液供給管16是由例如金屬制成的直線狀的管狀構(gòu)件(管、中空噴嘴)。加工液供給管16位于切斷用鋼絲的上方，且配置在通過切斷用鋼絲W的上方的鋼絲W’的下方的空間(與X-Y平面平行地配置)。加工液供給管16在平面上看，其中心軸在以規(guī)定的角度(在這里是90度)與切斷用鋼絲W的軸線交差(即正交)的方向(Y軸方向)上延伸地固定在基體(在圖3上由符號B表示)上。
換言之，加工液供給管16具有在連接2處特定點Q1、Q2的方向上延伸的軸線；該2處特定點Q1、Q2位于多根切斷用鋼絲W中，在以張力架設(shè)了該多根切斷用鋼絲W的上述平面(與X-Y平面平行的平面)內(nèi)，位于與該多根鋼絲的各軸線正交方向的兩端的2根鋼絲(位于多根切斷用鋼絲W的兩端部的切斷用鋼絲)Wa、Wb上的任意點P1、P2的各鉛直向上位置附近的兩處。
加工液供給管16如圖2及用與加工液供給管16的軸線正交的平面切斷加工液供給管16及其附附近的截面放大圖即圖4所示，在其底面一側(cè)具備與加工液供給管16的中心軸平行、且從上述特定點Q1附近位置延長到上述特定點Q2附近位置形成的切縫(加工液供給開口、切縫狀開口)16a。在該加工液供給管16的內(nèi)部，如圖3表示，儲藏在儲藏罐T內(nèi)的加工液(包含磨料、具備一定的粘性的漿液)S由泵18供給。其結(jié)果，加工液S如圖2及圖3所示，從加工液供給管16的切縫16a向下方落下。
多根(在本例是9根)帶狀構(gòu)件17的各個如圖1及圖3所示，是窄幅帶狀、由薄的可撓性樹脂薄板構(gòu)成。各帶狀構(gòu)件17如圖4所示，通過卷繞在加工液供給管16上予以固定。各帶狀構(gòu)件17從加工液供給管16的切縫16a的正下方附近向下方垂下(Z軸負(fù)方向)。
多根帶狀構(gòu)件17中的2根在位于多根切斷用鋼絲W的兩端的2根鋼絲Wa、Wb的各鉛直向上位置附近的2處位置(即2處特定點Q1、Q2的附近位置)，被固定在加工液供給管16上。以下，將這兩根帶狀構(gòu)件17稱為兩端部的帶狀構(gòu)件17a、17b。其它7根帶狀構(gòu)件17在兩端部的帶狀構(gòu)件17a、17b之間，以各自大致相等的距離(以大致等間隔)被固定在加工液供給管16上。帶狀構(gòu)件17為能夠控制加工液S落下時的形狀的程度，且如圖5所示，其具備當(dāng)與被加工件30接觸時不會因彎曲而損傷被加工件30的表面的程度的剛性。
下面說明這種結(jié)構(gòu)的線鋸裝置的動作。要被該線鋸裝置切斷的被加工件30是例如陶瓷(陶瓷的燒結(jié)體)，并用粘接劑固定在工作臺14上。
接著驅(qū)動馬達(dá)13，由此，切斷用鋼絲W沿著各切斷用鋼絲W的軸線方向(X軸方向)前后行進(jìn)。另外，驅(qū)動泵18，由此，加工液S被供給到供給加工液供給管16的內(nèi)部。這樣，加工液S如圖2及圖3所示，從加工液供給管16(切縫16a)落下到下方。而且，通過移動裝置15使工作臺14向上方移動。其結(jié)果，被加工件30被推壓在行進(jìn)中的切斷用鋼絲W上(使其接觸)，用切斷用鋼絲W進(jìn)行切斷。
這時，加工液S的形狀是由帶狀構(gòu)件17進(jìn)行控制，使得加工液S集中在中央的凝聚程度不比自然落下時快，且加工液S到達(dá)多根切斷用鋼絲W與被加工件30接觸之處。更具體地說，從切縫16a噴出的加工液S一面沿著帶狀構(gòu)件17(一面覆蓋住帶狀構(gòu)件17上)，一面落下到大致鉛直向下。因此，加工液S不像圖12所示集中在中央，而是如圖3所示，以具有較大的寬度(Y軸方向的長度)落下。由此，加工液S直接到達(dá)包括位于兩端的2根切斷用鋼絲Wa、Wb的多根切斷用鋼絲W的全部與被加工件30接觸之處。其結(jié)果，加工液S由于穩(wěn)定地供給到多根切斷用鋼絲W切斷被加工件30的所有的地方，所以被加工件30的切斷面成為預(yù)定的平坦的平面。
第二實施例下面，說明本發(fā)明的第二實施例的線鋸裝置。第二實施例的線鋸裝置如圖6所示，加工液供給管16與切斷開始前的被加工件30之間的距離L1比第一實施例的線鋸裝置更短的同時，將與第一實施例的帶狀構(gòu)件17相比其長度方向的長度更短的帶狀構(gòu)件僅配置在2處特定點Q1、Q2的附近位置上(僅具有帶狀構(gòu)件17a、17b)這一點與該第一實施例的線鋸裝置不同。
采用該線鋸裝置，當(dāng)加工液S從加工液供給管16(切縫16a)呈膜狀地落下時，能夠使該膜的兩端的流體從加工液供給管16沿鉛直向下地垂下的帶狀構(gòu)件17a、17b向大致鉛直向下地流下。其結(jié)果，該線鋸裝置能夠使用少的帶狀構(gòu)件，同時使加工液S在比較寬的范圍落下。而且，由于該線鋸裝置即便使用的加工液S的量少，也能夠使加工液S容易且可靠地到達(dá)所有的切斷用鋼絲W上，所以能夠避免加工液S使用上的浪費。
另外，在本實施例中，在使加工液供給管16與切斷開始前的被加工件30之間的距離L1比第一實施例的線鋸裝置更短的同時，使帶狀構(gòu)件17a、17b的長度方向的長度也比第一實施例的帶狀構(gòu)件17更短，但距離L1及帶狀構(gòu)件17a、17b的長度方向的長度也可以與第一實施例同樣長。即本實施例是是只要能使加工液S到達(dá)期望的位置，就能適當(dāng)?shù)貨Q定距離L1或帶狀構(gòu)件的長度，進(jìn)而能使用2根帶狀構(gòu)件的例子。
第三實施例下面，說明本發(fā)明的第三實施例的線鋸裝置。第三實施例的線鋸裝置如圖7所示，將加工液供給管16與切斷開始前的被加工件30之間的距離L2定為與第二實施例的線鋸裝置的距離L1大致相等的距離，且在2處特定點Q1、Q2的附近位置之間具備1根以上的與帶狀構(gòu)件17a、17b同等的帶狀構(gòu)件(在這里是4根帶狀構(gòu)件17c、17d、17e、17f)。
即第三實施例的線鋸裝置是使合計共6根帶狀構(gòu)件17a～17f從加工液供給管16的切縫16a垂下在下方的裝置。帶狀構(gòu)件17a～17f的間隔越是靠近加工液供給管16的Y軸方向中央越大，越靠近端部越小。換言之，多根帶狀構(gòu)件17a～17f配設(shè)成越靠近上述2處特定點Q1、Q2的附近位置，其密度越高。
該第三實施例的線鋸裝置由于能根據(jù)需要自由地變更帶狀構(gòu)件的根數(shù)和固定位置，所以能夠很容易地將落下時加工液的形狀控制為期望的形狀。
第四實施例下面，說明本發(fā)明的第四實施例的線鋸裝置。第四實施例的線鋸裝置如圖8所示，僅在具備連接多根帶狀構(gòu)件17的各下端部附近(帶狀構(gòu)件17的Z軸負(fù)方向一側(cè)端部)的連接構(gòu)件19這一點上與第一實施例的線鋸裝置不同。連接構(gòu)件19是由與帶狀構(gòu)件相同的材質(zhì)構(gòu)成，是長度方向在Y軸方向的帶狀構(gòu)件。
據(jù)此，從加工液供給管16的切縫落下的加工液S通過帶狀構(gòu)件17被引導(dǎo)到連接構(gòu)件19，其后，使其從連接構(gòu)件19自由落下。因此，由于可將加工液S最終事實上開始落下的地方(連接構(gòu)件19)與被加工件30之間的距離L3變小，因而能夠使加工液可靠地到達(dá)目標(biāo)位置。另外，當(dāng)只有帶狀構(gòu)件17時，有可能在帶狀構(gòu)件17的下端部附近因加工液S量的不足而出現(xiàn)加工液S膜的中斷，但在本實施例中，由于連接構(gòu)件19的存在，能夠避免這種膜的中斷。
第五實施例下面，說明本發(fā)明的第五實施例的線鋸裝置。第五實施例的線鋸裝置如圖9所示，與第一實施例的不同之處僅在于替代第一實施例的多根帶狀構(gòu)件17的是具有膜狀構(gòu)件20(構(gòu)成加工液落下形狀控制裝置的可撓性薄板的一例)這一點。該膜狀構(gòu)件20是由與帶狀構(gòu)件17同樣的材質(zhì)構(gòu)成的可撓性薄板。膜狀構(gòu)件20從上述2處特定點Q1、Q2的附近位置的一方跨越延伸到另一方的同時，從管狀構(gòu)件16向下方垂下地固定在管狀構(gòu)件16上。
據(jù)此，從加工液供給管16的切縫落下的加工液S沿著膜狀構(gòu)件20落下，從其下端部面向多根切斷用鋼絲W自由落下。由于膜狀構(gòu)件20是由與加工液S浸潤性良好的材質(zhì)構(gòu)成，所以，加工液S沿著膜狀構(gòu)件20的大致整個面落下。因此，由于能使加工液S最終事實上開始落下的地方(膜狀構(gòu)件20的下端)與被加工件30之間的距離L4變小，所以能夠使加工液S可靠地到達(dá)目標(biāo)位置。
第六實施例下面，說明本發(fā)明的第六實施例的線鋸裝置。第六實施例的線鋸裝置如圖10所示，與第一實施例不同之點僅在于替代第一實施例的多根帶狀構(gòu)件17的是具有與管狀構(gòu)件16獨立分離的支撐構(gòu)件21及固定在支撐構(gòu)件21上并從該支撐構(gòu)件21向下方垂下的多根帶狀構(gòu)件22這一點。
該支撐構(gòu)件21位于多根切斷用鋼絲W的上方(與形成切斷用鋼絲W的X-Y平面平行的平面的上方)，且是在管狀構(gòu)件16的鉛直下方與管狀構(gòu)件16平行地延伸的薄板體。支撐構(gòu)件21支撐在基體B上。該支撐構(gòu)件21的表面用與加工液S浸潤性良好的材料覆蓋。
帶狀構(gòu)件22由與第一實施例的帶狀構(gòu)件17同樣的材質(zhì)構(gòu)成。因此，帶狀構(gòu)件22具有與被加工件30碰上時彎曲的可撓性。另外，帶狀構(gòu)件22做得比第一實施例的帶狀構(gòu)件17的長度方向的長度更短。帶狀構(gòu)件22之一配置在特定點Q1的大致鉛直向下的附近位置，另一個配置在特定點Q2的大致鉛直向下的附近位置。
據(jù)此，從管狀構(gòu)件16的切縫16a一旦落下了的加工液S在到達(dá)切斷用的鋼絲W之前被支撐構(gòu)件21捕捉，一面被帶狀構(gòu)件22控制其形狀一面進(jìn)一步從該支撐構(gòu)件21落下。另外，由于該帶狀構(gòu)件22具備與被加工件30碰上時彎曲的可撓性，所以在被加工件30的切斷中即便與被加工件30碰上，被加工件30上也不會發(fā)生損傷。由此，能使加工液S最終事實上開始落下的地方(支撐構(gòu)件21)與被加工件30之間的距離L5變小，進(jìn)而，由于加工液S的落下形狀由帶狀構(gòu)件22控制，所以能夠使加工液S可靠地到達(dá)目標(biāo)位置。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的線鋸裝置的各實施例，由于能將加工液S無浪費地供給多根切斷用鋼絲W切斷被加工件30的地方，所以能夠使被加工件30的切斷面成為預(yù)定的平坦的平面。而且，帶狀構(gòu)件17、22及膜狀構(gòu)件20等薄板(加工液落下形狀控制裝置)具備與被加工件30碰上時彎曲的可撓性。因此在被加工件30的切斷中，即便薄板萬一與被加工件30碰上，被加工件30上也不會發(fā)生損傷。另外，由于被加工件30上不會發(fā)生損傷，所以可以將作為加工液供給管16的管狀構(gòu)件(切縫狀開口)與處于切斷開始前的被加工件30之間的距離設(shè)定為離被加工件的切斷距離(高度)相近的距離。其結(jié)果，由于加工液在凝聚前就到達(dá)多根鋼絲與被加工件接觸的地方，因此，即便加工液的使用量更少，也能夠使加工高液精度地到達(dá)目標(biāo)位置。
另外，本發(fā)明并不限于上述各實施例，在本發(fā)明的范圍內(nèi)可采用各種變形例。例如，上述各實施例雖是在同一面內(nèi)以張力架設(shè)了9根切斷用鋼絲W的線鋸裝置，但切斷用鋼絲W的根數(shù)及它們的間隔沒有特別的限定。另外，在上述各實施例中，雖使工作臺14向上方移動，但也可以固定工作臺14(被加工件30隨之固定)，使切斷用鋼絲W及加工液供給管16等向下方移動，以切斷被加工件30。即線鋸裝置也可以采用通過使放置有被加工件30的工作臺14和多根鋼絲W的至少一方，向與以張力架設(shè)著切斷用鋼絲W的平面交差的方向相對移動，從而將被加工件30推壓到多根切斷用鋼絲W上并進(jìn)行切斷。
另外，在上述各實施例中，形成在加工液供給管16上的加工液供給開口雖是切縫16a，但也可以是實質(zhì)上與切縫16a發(fā)揮同樣的“使加工液S呈膜狀噴出的功能”的多個小直徑孔直線排列而成的切縫狀開口。
權(quán)利要求
1.一種線鋸裝置，具備以張力架設(shè)使其在一個平面內(nèi)相互平行的多根切斷用鋼絲；使上述多根鋼絲各自在該多根鋼絲的各軸線方向上行進(jìn)的行進(jìn)機構(gòu)；配置在上述多根鋼絲的下方的同時，其上面放置被加工件的工作臺；通過使放置有上述被加工件的工作臺和上述多根鋼絲的至少一方，在與上述平面交差的方向相對移動，從而將該被加工件推壓到該多根鋼絲上的移動機構(gòu)；有從上述多根鋼絲的上方位置向下方落下加工液的加工液供給開口的加工液供給機構(gòu)；通過利用上述加工液供給機構(gòu)使上述加工液從上述加工液供給開口向下方落下的同時，利用上述移動機構(gòu)將上述被加工件推壓到上述行進(jìn)的多根鋼絲上，從而切斷該被加工件；其特征在于還具備加工液落下形狀控制裝置，該裝置配設(shè)在上述加工液供給機構(gòu)的加工液供給開口與上述多根鋼絲之間，控制該加工液落下時的該加工液的形狀從而使從上述加工液供給開口落下的加工液到達(dá)該多根鋼絲與上述被加工件接觸的地方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線鋸裝置，其特征在于上述加工液供給機構(gòu)由管狀構(gòu)件及將上述加工液供給該管狀構(gòu)件內(nèi)部的泵組成；該管狀構(gòu)件具有在上述多根鋼絲中，連接在上述平面內(nèi)位于與該多根鋼絲的各軸線正交方向的兩端的的2根鋼絲上的任意點的各鉛直向上位置附近的2處特定點并延伸的軸線，并且作為上述加工液供給開口，在底面一側(cè)具有與該軸線實質(zhì)上平行的沿該2處特定點附近位置之間延伸設(shè)置的切縫狀開口；上述加工液落下形狀控制裝置由配置在上述加工液供給開口與上述鋼絲之間并具有在與上述被加工件碰上時彎曲的可撓性的薄板構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線鋸裝置，其特征在于上述加工液落下形狀控制裝置包括在上述2處特定點附近位置固定在上述管狀構(gòu)件上的同時，從該管狀構(gòu)件向下方垂下的至少2根帶狀構(gòu)件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線鋸裝置，其特征在于上述加工液落下形狀控制裝置包括在上述2處特定點附近位置之間固定在上述管狀構(gòu)件上的同時，從該管狀構(gòu)件向下方垂下的帶狀構(gòu)件。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的線鋸裝置，其特征在于上述加工液落下形狀控制裝置包括以與上述管狀構(gòu)件大致平行的方式連接上述多根帶狀構(gòu)件的各下端部附近的連接構(gòu)件。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線鋸裝置，其特征在于上述加工液落下形狀控制裝置包括從上述2處特定點附近位置的一方跨越延伸到另一方的同時，從上述管狀構(gòu)件向下方垂下的膜狀構(gòu)件。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線鋸裝置，其特征在于上述加工液落下形狀控制裝置由支撐構(gòu)件和帶狀構(gòu)件構(gòu)成；上述支撐構(gòu)位于上述多根鋼絲的上方且在上述管狀構(gòu)件的切縫狀開口的大致鉛直下方與該管狀構(gòu)件平行地延伸；上述帶狀構(gòu)件固定在該支撐構(gòu)件上的同時，從該支撐構(gòu)件向下方垂下并且具有在與上述被加工件碰上時彎曲的可撓性。
全文摘要
本發(fā)明提供一種加工液可穩(wěn)定地供給切斷用鋼絲與被加工件的接觸位置的線鋸裝置。該線鋸裝置具備并列配置并使其在軸線方向行進(jìn)的多根切斷用鋼絲W；放置被加工件(30)的工作臺(14)；使工作臺(14)上下移動的移動裝置(15)；加工液供給管(16)；從加工液供給管(16)的加工液供給開口使加工液向下方落下的同時，通過利用移動機構(gòu)將被加工件推壓到行進(jìn)的多根切斷用鋼絲上從而切斷被加工件。該線鋸裝置還具有多根帶狀構(gòu)件(17)。帶狀構(gòu)件(17)固定在加工液供給管上并垂下。從加工液供給管落下的加工液的形狀由帶狀構(gòu)件控制，從而使其不集中在中央，而是大致鉛直向下地落下。
文檔編號B24B57/02GK1727167SQ200510071838
公開日2006年2月1日 申請日期2005年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月29日
發(fā)明者野口信愛, 吉田信也 申請人:日本礙子株式會社