專(zhuān)利名稱(chēng)：Cu－Ni－Si－Mg系銅合金條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銅合金，其具有高強(qiáng)度、耐應(yīng)力松弛特性、導(dǎo)電性等，適合用作半導(dǎo)體儀器的引線(xiàn)架材料及連接器、端子、繼電器、開(kāi)關(guān)等的導(dǎo)電性彈簧材料。
背景技術(shù)：
對(duì)于引線(xiàn)架材料、端子、連接器等中使用的電子材料用銅合金，要求其合金的基本特性兼有高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性或熱傳導(dǎo)性等。另外，在上述特性以外還要求其具有彎曲加工性、耐應(yīng)力松弛特性、耐熱性、與鍍層的密合性、焊錫浸潤(rùn)性、蝕刻加工性、沖壓性、耐腐蝕性等。
專(zhuān)利文獻(xiàn)1特開(kāi)昭61-250134專(zhuān)利文獻(xiàn)2特開(kāi)平05-345941專(zhuān)利文獻(xiàn)3特開(kāi)平09-209062專(zhuān)利文獻(xiàn)4特開(kāi)昭63-297531專(zhuān)利文獻(xiàn)5特開(kāi)平05-059468一方面，隨著近年來(lái)的電子部件的小型化、高集成化，在引線(xiàn)架、端子、連接器中，正在向引線(xiàn)數(shù)增加且間距窄化方向發(fā)展，部件形狀也在復(fù)雜化。同時(shí)，對(duì)組裝時(shí)及組裝后可靠性的要求也在提高。在這樣的背景條件下，對(duì)上述的銅合金原材料的特性要求水平正在日益提高。
從高強(qiáng)度和高導(dǎo)電性的觀(guān)點(diǎn)出發(fā)，近年來(lái)作為電子材料用銅合金，取代現(xiàn)有的磷青銅、黃銅等代表的固溶強(qiáng)化型銅合金，正在增加時(shí)效固化型銅合金的使用量。在時(shí)效固化型銅合金中，通過(guò)時(shí)效處理熔化處理過(guò)的過(guò)飽和固溶體，使微細(xì)的析出物均勻地分散，從而在合金的強(qiáng)度增高的同時(shí)，銅中固溶元素量減少，導(dǎo)電性提高。因此，可以得到強(qiáng)度、彈性等機(jī)械性能優(yōu)良，且導(dǎo)電性、傳熱性良好的材料。
在時(shí)效固化型銅合金中，Cu-Ni-Si系銅合金是一種兼有高強(qiáng)度和高導(dǎo)電性的代表性的銅合金，正在作為電子儀器用材料實(shí)用化。在該銅合金中，通過(guò)微細(xì)的Ni-Si系金屬間化合物粒子析出在銅基質(zhì)中，其強(qiáng)度和導(dǎo)電率得到提高。
為了改善機(jī)械特性等，多數(shù)情況是在Cu-Ni-Si系銅合金中追加添加Ni和Si以外的元素。特別是添加Mg，其是添加在Cu-Ni-Si系銅合金中的代表性的元素。有報(bào)告提出Mg具有以下的添加效果(a)提高強(qiáng)度和耐應(yīng)力松弛特性(特開(kāi)昭61-250134)；(b)提高熱加工性(特開(kāi)平05-345941)；(c)Mg形成氧化物，捕集氧，這樣可以阻止熱處理時(shí)生成Si氧化物或其變得粗大(特開(kāi)平09-209062)，等。工業(yè)上生產(chǎn)的代表性的Cu-Ni-Si-Mg系銅合金條是C70250(CDA合金編號(hào))，該合金Ni含量在2.2～4.2質(zhì)量％的范圍，Si含量在0.25～1.2質(zhì)量％的范圍，Mg含量在0.05～0.3質(zhì)量％的范圍。
在一般的Cu-Ni-Si-Mg系銅合金條制造工序中，首先使用空氣熔煉爐，在木炭包敷下，熔化電工銅、鎳、硅、鎂等原料，得到特定組成的金屬溶液。然后，將該金屬溶液鑄造成鑄錠。之后，進(jìn)行熱軋、冷軋及熱處理，精加工成特定厚度及特性的條或箔。
如上所述，在Cu-Ni-Si系銅合金中添加Mg時(shí)，合金特性顯著地提高，但是，正如特開(kāi)昭63-297531中所報(bào)告的，當(dāng)添加Mg時(shí)，鑄造時(shí)的溶液流動(dòng)性降低，在鑄錠的鑄面上容易出現(xiàn)凹凸。Mg添加量越多鑄面的劣化越顯著。當(dāng)鑄面上產(chǎn)生凹凸時(shí)，熱軋中有時(shí)出現(xiàn)凹凸作為起點(diǎn)的表面裂紋，有時(shí)出現(xiàn)凹凸變成瘡痂狀的表面缺陷。這樣的表面缺陷需要在下一工序中切削除去，為此，在Cu-Ni-Si系銅合金中添加Mg時(shí)，制造合格率降低。
根據(jù)以上的技術(shù)背景，添加更少量的Mg，可以得到Mg添加對(duì)特性改善的效果，這是工業(yè)制造Cu-Ni-Si-Mg系銅合金條時(shí)的課題。
根據(jù)特開(kāi)平05-59468，在Cu-Ni-Si系銅合金中添加Mg時(shí)，必須將O和S的濃度降低至0.0015質(zhì)量％以下。這是因?yàn)楫?dāng)O或S超過(guò)0.0015％時(shí)，Mg形成大量的氧化物或硫化物，添加Mg的對(duì)應(yīng)力松弛特性效果消失。本發(fā)明顯示為了提高M(jìn)g添加特性的改善效果，重要的是控制O和S濃度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種Cu-Ni-Si-Mg系銅合金條，該合金條具有穩(wěn)定的高強(qiáng)度和良好的應(yīng)力松弛特性，且其生產(chǎn)性好。
本發(fā)明者收集工業(yè)生產(chǎn)的Cu-Ni-Si-Mg系銅合金條的含量組成和特性等數(shù)據(jù)，并進(jìn)行了解析。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，即使O和S濃度是0.0015％以下，在Ni、Si和Mg濃度相同的材料之間，也存在不可忽視的其強(qiáng)度和應(yīng)力松弛特性的偏差。由此可知，為了有效體現(xiàn)Mg添加在Cu-Ni-Si系銅合金中的效果，只控制O和S濃度是不夠的。
之后，對(duì)通過(guò)添加少量的Mg來(lái)穩(wěn)定地得到足夠的特性改善效果的方法進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)不僅是O、S、Se、Te、P、As、Sb和Bi也需要控制其濃度。
O、S、Se、Te、P、As、Sb和Bi是屬于5B或6B族的非金屬元素，分別與Mg之間形成MgO、MgS、MgSe、MgTe、Mg3P2、Mg3As2、Mg3Sb2和Mg3Bi2等非金屬夾雜物。形成非金屬夾雜物的Mg與提高Cu-Ni-Si系銅合金的特性無(wú)關(guān)，反而使彎曲加工性及拉伸性降低，使合金的制造性也降低。
S、Se、Te、As、Sb和Bi是Cu-Ni-Si-Mg系銅合金條的主要原料電工銅所含的代表性的雜質(zhì)。在電解前的粗銅中含有相當(dāng)?shù)臐舛?，其中一部分殘留在電工銅中。為了較低地抑制S、Se、Te、As、Sb和Bi的濃度，重要的是控制作為原料使用的電工銅中的雜質(zhì)量。
P是銅水脫氧中常用的元素，P脫氧使用的銅合金有磷脫氧銅及磷青銅。工業(yè)上制造的Cu-Ni-Si-Mg系銅合金條的原料中，不僅使用Cu-Ni-Si-Mg的純?cè)?，也使用銅合金廢料。為了較低地抑制P濃度，重要的是首先不對(duì)Cu-Ni-Si-Mg系銅合金條進(jìn)行P脫氧，且不使用含有P的廢料。
在熔煉Cu-Ni-Si-Mg系銅合金條時(shí)，O除從空氣中混入之外，也可以通過(guò)耐火物、金屬溶液包敷劑等含有的水分被還原混入。為了將O濃度抑制得較低，重要的是通過(guò)木炭包敷或熔解焊劑等，避免金屬溶液和大氣接觸，干燥與金屬溶液接觸的部件，充分減少其水分，控制原料的氧量，等。
而且，本發(fā)明者發(fā)現(xiàn)C濃度和Cu-Ni-Si-Mg系銅合金條的特性之間存在相關(guān)關(guān)系。也就是，即使O、S、Se、Te、P、As、Sb和Bi濃度相等，C濃度越高越能得到優(yōu)良的強(qiáng)度和應(yīng)力松弛特性。對(duì)其原因進(jìn)行推測(cè)，認(rèn)為是當(dāng)金屬溶液中存在C時(shí)，作為金屬M(fèi)g在金屬溶液中存在的Mg的比例增加。
本發(fā)明是在上述研究的基礎(chǔ)上完成的，涉及一種Cu-Ni-Si-Mg系銅合金條，為含有1.0～4.5質(zhì)量％的Ni、相對(duì)Ni的質(zhì)量％濃度含有1/6～1/4的濃度的Si、進(jìn)一步含有Mg的銅合金，其特征在于，將Mg濃度和O、S、Se、Te、P、As、Sb和Bi的等效濃度(T)濃度調(diào)整在下式的范圍內(nèi)。
24T+0.01≤[％Mg]≤0.20T≤0.005T＝[％O]/16+[％S]/32+[％Se]/79+[％Te]/128+1.5([％P]/31+[％As]/75+[％Sb]/122+[％Bi]/209)其中，[％i]是元素i的質(zhì)量％。


圖1是應(yīng)力松弛試驗(yàn)法的說(shuō)明圖。
圖2是應(yīng)力松弛試驗(yàn)法的永久變形量的說(shuō)明圖。
圖3是表示[％Mg]-24T和0.2％耐力的關(guān)系的圖。
圖4是表示[％Mg]-24T和應(yīng)力松弛率關(guān)系的圖。
圖5是顯示C濃度和0.2％耐力關(guān)系的圖。
圖6是顯示C濃度和應(yīng)力松弛率關(guān)系的圖。
具體實(shí)施例方式
(1)Ni和SiNi和Si通過(guò)進(jìn)行時(shí)效處理形成以Ni2Si為主的金屬間化合物的微細(xì)粒子。其結(jié)果，合金的強(qiáng)度顯著增加，同時(shí)使電傳導(dǎo)率也上升。Si的添加濃度(質(zhì)量％)在Ni的添加濃度(質(zhì)量％)的1/6～1/4的范圍。當(dāng)Si添加量超過(guò)該范圍時(shí)，電導(dǎo)率降低。添加Ni在1.0～4.5質(zhì)量％的范圍。當(dāng)Ni低于1.0時(shí)，不能得到足夠的強(qiáng)度。Ni超過(guò)4.5質(zhì)量％時(shí)，在熱軋時(shí)產(chǎn)生裂紋。
(2)Mg、O、S、Se、Te、P、As、Sb和Bi濃度O、S、Se、Te、P、As、Sb和Bi分別形成MgO、MgS、MgSe、MgTe、Mg3P2、Mg3As2、Mg3Sb2和Mg3Bi2，由此降低Mg對(duì)Cu-Ni-Si系銅合金的添加效果。所有的O、S、Se、Te、P、As、Sb和Bi在和Mg之間形成上述化合物時(shí)，形成化合物時(shí)消耗的Mg的濃度推算為24T。T是表示雜質(zhì)的等效濃度的參數(shù)，在下式中給出。
T＝[％O]/16+[％S]/32+[％Se]/79+[％Te]/128+1.5([％P]/31+[％As]/75+[％Sb]/122+[％Bi]/209)…(1)這里，[％i]是元素i的含有濃度(質(zhì)量％)。另外，24、16、32、79、128、31、75、122和209分別是Mg、O、S、Se、Te、P、As、Sb和Bi的原子量。如果不和雜質(zhì)形成化合物的游離的Mg，也就是將與特性改善相關(guān)的Mg的濃度設(shè)定為[％Mg]0，則有[％Mg]0＝[％Mg]-24T…(2)[％Mg]0與強(qiáng)度和應(yīng)力松弛特性相關(guān)已通過(guò)本發(fā)明者的實(shí)驗(yàn)得到證實(shí)。這種情況下，[％Mg]0＝0～0.01的范圍內(nèi)，[％Mg]0增加，同時(shí)特性快速提高，當(dāng)[％Mg]0超過(guò)0.01時(shí)，[％Mg]0增加使特性提高緩慢。在此規(guī)定得到足夠的Mg添加效果的條件為[％Mg]0＝[％Mg]-24T≥0.01…(3)。
根據(jù)該關(guān)系式，雜質(zhì)等效濃度(T)一定時(shí)，可規(guī)定Mg的最少添加濃度，Mg濃度一定時(shí)，可規(guī)定雜質(zhì)等效濃度(T)的最大允許值。
另一方面，需要將Mg添加濃度[％Mg]設(shè)定為0.20％以下。當(dāng)Mg超過(guò)0.20％時(shí)，鑄錠的鑄面劣化，熱軋時(shí)表面出現(xiàn)缺陷。特別是在要求得到良好鑄面的情況下，優(yōu)選將[％Mg]設(shè)定為0.15％以下。
另外，需要雜質(zhì)等效濃度T設(shè)定為0.005以下。這是因?yàn)椋?dāng)T的添加量超過(guò)0.005時(shí)，即使調(diào)整Mg添加量，使其滿(mǎn)足式(3)的關(guān)系，也出現(xiàn)MgO、MgS、MgSe、MgTe、Mg3P2、Mg3As2、Mg3Sb2和Mg3Bi2等非金屬夾雜物增加，在冷軋時(shí)夾雜物出現(xiàn)在表面，表面出現(xiàn)傷痕，或拉伸或彎曲等特性劣化等不良情況。總結(jié)以上得到良好特性及制造性的條件，得到24T+0.01≤[％Mg]≤0.20…(4)T≤0.005需要說(shuō)明的是，盡管在特開(kāi)昭63-297531中，也提出在Cu-Ni-Si-Mg系合金中規(guī)定S、Se、Te、As、Sb和Bi的濃度，但是，其目的是改善含有0.001～0.01％的Mg的Cu-Ni-Si-Mg系合金的熱加工性。另外，本發(fā)明的Cu-Ni-Si-Mg系合金如式(3)所述，包括24T(形成雜質(zhì)和化合物的Mg的推算值)，含有0.01％的Mg，因此，上述雜質(zhì)中固溶狀態(tài)的物質(zhì)幾乎不存在。因此，即使由于Mg使鑄錠鑄面有若干劣化，也幾乎看不到上述雜質(zhì)存在導(dǎo)致的熱加工性的劣化。
另外，在特開(kāi)昭63-297531中，添加Mg量最大為0.01質(zhì)量％，是微量，因此，不能充分改善Cu-Ni-Si系合金的強(qiáng)度及應(yīng)力松弛特性。
以前還沒(méi)有報(bào)道過(guò)在Cu-Ni-Si-Mg系合金中，著眼于Mg濃度和雜質(zhì)濃度的關(guān)系，改善其特性的技術(shù)。
(3)濃度即使T和[％Mg]相等，當(dāng)含有0.0005質(zhì)量％以上的C時(shí)，強(qiáng)度和應(yīng)力松弛特性提高。但是，當(dāng)C濃度超過(guò)0.0015質(zhì)量％時(shí)，C偏析在鑄錠的晶界，鑄錠上出現(xiàn)晶界裂紋。兼顧特性改善效果和制造性，C濃度范圍為0.0005～0.0015質(zhì)量％。
另外，特開(kāi)平11-43731中，提出含有0.0003～0.01質(zhì)量％C的Cu-Ni-Si-Mg系合金。該發(fā)明中添加C的目的在于，減少?zèng)_壓時(shí)出現(xiàn)的毛刺、塌邊等，對(duì)C提高Cu-Ni-Si-Mg系合金的強(qiáng)度和應(yīng)力松弛特性沒(méi)有說(shuō)明。如上所述，因?yàn)榘l(fā)明的目的不同，故特開(kāi)平11-43731實(shí)施例中發(fā)明的合金含有0.0015～0.080質(zhì)量％的高濃度的C。即使添加0.0015質(zhì)量％以上的C，其強(qiáng)度和應(yīng)力松弛特性也幾乎不提高，只有合金制造性降低。
(4)Sn、Fe、Co、Mo、Mn、Zn、Ag為了改善Cu-Ni-Si-Mg的強(qiáng)度，可以添加Sn、Fe、Co、Mo、Mn、Zn和Ag中的一種以上。
如果一種以上的總量為0.01質(zhì)量％以下，則強(qiáng)度改善效果弱，當(dāng)一種以上的總量超過(guò)2.0質(zhì)量％時(shí)，導(dǎo)電率降低。在此，將一種以上的總量設(shè)定為0.01～2.0質(zhì)量％。
實(shí)施例1以市售的電工銅為陽(yáng)極，在硝酸銅浴中進(jìn)行電解，使高純度銅析出在陰極。該高純度銅中的S、Se、Te、P、As、Sb和Bi濃度都小于0.0001質(zhì)量。以下，將該高純度銅用作原料來(lái)使用。
使用高頻感應(yīng)爐，在內(nèi)徑60mm、深200mm的石墨坩堝中溶解2kg的高純度銅。用木炭片包敷銅水表面之后，添加特定量的Ni、Si和Mg，將銅水溫度調(diào)整在1200℃。然后，添加O、S、Se、Te、P、As、Sb、Bi，調(diào)整雜質(zhì)濃度。另外，添加O使用Cu2O，添加O以外的雜質(zhì)使用各元素的母合金等。然后，將金屬溶液注入鍛模中，制造寬60mm、厚30mm的鑄錠。
然后，在950℃加熱該鑄錠3小時(shí)后，熱軋至厚8mm。用研磨機(jī)磨削該熱軋板表面的氧化程度，除去之后，冷軋至板厚0.2mm。作為固熔化處理，在800℃下加熱20秒，在水中驟冷，然后，通過(guò)化學(xué)研磨除去表面氧化膜。之后，進(jìn)行加工度25％的冷軋，將板厚設(shè)定為0.15mm。最后，在氫氣中，460℃下加熱6小時(shí)進(jìn)行時(shí)效處理。
對(duì)如上所述制成的試驗(yàn)片進(jìn)行以下試驗(yàn)。
(1)成分分析分別利用ICP-發(fā)光分光分析Ni、Si和Mg濃度，利用惰性氣體熔融-紅外線(xiàn)吸收法測(cè)定O濃度，利用ICP-質(zhì)量分析法分析S、Se、Te、P、As、Sb和Bi濃度，利用燃燒-紅外線(xiàn)吸收法測(cè)定C濃度。
(2)0.2％耐力采取拉伸方向和軋制方向平行，JIS-Z2201(2003年)規(guī)定的13B號(hào)試驗(yàn)片。使用該試驗(yàn)片，根據(jù)JIS-Z2241(2003年)，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，求得0.2％耐力。
(3)應(yīng)力松弛率采用寬10mm、長(zhǎng)100mm的長(zhǎng)方形的試驗(yàn)片，使試驗(yàn)片的縱向和軋制方向平行。如圖1所示，以l＝50mm的位置作為作用點(diǎn)，使試驗(yàn)片進(jìn)行y0彎曲，加載相當(dāng)于0.2％耐力的80％的應(yīng)力(σ0)。y0利用下式求得。
y0＝(2/3)·l2·σ0/(E·t)這里，E是楊氏模量(131GPa)，t是試樣的厚度。在150℃加熱1000小時(shí)后，除去負(fù)荷，如圖2所示測(cè)定永久變形量(高度)y，計(jì)算出應(yīng)力松弛率{[y(mm)/y0(mm)]×100(％)}。
在表1中顯示成分組成、0.2％耐力和應(yīng)力松弛率。所有試樣的C濃度都在0.0008～0.0010質(zhì)量％的范圍。
表1

本發(fā)明實(shí)例No.1～14中，滿(mǎn)足[％Mg]-24T≥0.01(24T+0.01≤[％Mg]，可以得到超過(guò)600MPa的高耐力和低于15％的低應(yīng)力松弛率。另外，實(shí)例No.1～13的[％Mg］為0.15％以下，其鑄錠鑄面良好，在熱軋后的研磨機(jī)磨削中，通過(guò)除去表面的0.5mm，可以得到良好的表面品質(zhì)。實(shí)例No.14中的[％Mg]為0.15～0.20，為了得到良好的表面品質(zhì)，熱軋板表面的研磨機(jī)磨削量為1mm。
另一方面，在比較例No.15～18中，[％Mg]-24T＜0.01，0.2％耐力低于600MPa，應(yīng)力松弛率超過(guò)20％。
另外，比較例No.19中，[％Mg]超過(guò)0.2，因此即使磨削1mm熱軋板的表面，裂紋狀的部位也殘留在表面。拉伸試驗(yàn)和應(yīng)力松弛特性用的試樣避開(kāi)該表面缺陷部選用。
而且，No.20中，T超過(guò)0.005，由于表面存在的非金屬夾雜物，冷軋時(shí)表面出現(xiàn)傷痕。
圖3、4分別表示[％Mg]-24T和0.2％耐力及應(yīng)力松弛率的關(guān)系。[％Mg]-24T是表示不和雜質(zhì)形成化合物的游離的Mg的濃度的參數(shù)。
可知(1)在[％Mg]-24T＜0.01的范圍內(nèi)，當(dāng)[％Mg]-24T增加時(shí)，特性快速提高；(2)在0.01≤[％Mg]-24T≤0.15的范圍內(nèi)，當(dāng)[％Mg]-24T增加時(shí)，特性緩慢地提高；(3)在[％Mg]-24T＞0.15的范圍內(nèi)，即使[％Mg]-24T增加，特性也幾乎不變；實(shí)施例2使用高頻感應(yīng)爐，在內(nèi)徑60mm、深200mm的石墨坩堝或鋁氧化鋁坩堝中溶解2kg的高純度銅。用木炭片包敷銅水表面之后，添加特定量的Ni、Si和Mg，將金屬溶液溫度調(diào)整在1150～1450℃的溫度，保持10分鐘。然后，取代石墨坩堝使用氧化鋁坩堝，這樣Cu-Ni-Si-Mg中的C濃度降低。另外，溫度越高C在Cu-Ni-Si-Mg中的溶解度越大，因此，金屬溶液的保持溫度越高C濃度越高。
之后，添加O、S、Se、Te、P、As、Sb、Bi，調(diào)整雜質(zhì)濃度。然后，將金屬溶液調(diào)整至1200℃，將金屬溶液注入鍛模中，制造寬60mm、厚30mm的鑄錠。
然后，將該鑄錠在950℃加熱3小時(shí)，然后熱軋至厚8mm。用研磨機(jī)磨削該熱軋材料表面的氧化程度，除去，然后冷軋至板厚0.3mm。在800℃加熱20秒鐘，在水中驟冷進(jìn)行固體化處理，然后通過(guò)化學(xué)研磨除去表面氧化膜。然后進(jìn)行加工度50％的冷軋，得到板厚0.15mm，在氫氣中在440℃進(jìn)行6小時(shí)的時(shí)效處理。時(shí)效處理之后，進(jìn)行加工度20％的冷軋，制成0.12mm的板厚，最后，在氫氣中在300℃加熱30分鐘，進(jìn)行消除應(yīng)變退火。實(shí)施例1的工序重視彎曲及拉伸等延展性，相反實(shí)施例2的工序重視強(qiáng)度。
對(duì)制成的試樣，利用與實(shí)施例1相同的方法進(jìn)行成分分析評(píng)價(jià)0.2％耐力及應(yīng)力松弛特性。
表2

表2顯示成分組成、0.2％耐力及應(yīng)力松弛率。將T調(diào)整為0.0005左右，利用坩堝的種類(lèi)及金屬溶液保持溫度改變C濃度。如圖5、6所示，在[％C]≤0.0005的范圍內(nèi)，耐力增加，隨著C濃度的增加，0.2％應(yīng)力增加，應(yīng)力松弛率降低。添加C的效果在[％C]＝0.0005％時(shí)幾乎飽和。實(shí)例No.27～28中，含有超過(guò)0.0015質(zhì)量％的C，在鑄錠的內(nèi)部，出現(xiàn)C的晶界偏析引起的裂紋，由于該裂紋，制造成品率降低。
對(duì)添加有Sn、Fe、Co、Mo、Mn、Zn和Ag等元素的Cu-Ni-Si-Mg系銅合金條，驗(yàn)證本發(fā)明的效果。實(shí)驗(yàn)方法和實(shí)施例1相同。其中，Sn、Fe、Co、Mo、Mn、Zn和Ag濃度利用ICP-發(fā)光分光法進(jìn)行測(cè)定。
表3

評(píng)價(jià)結(jié)果示于表3?？芍獙?duì)于添加有Sn、Fe、Co、Mo、Mn、Zn和Ag等元素的Cu-Ni-Si-Mg系銅合金條，通過(guò)調(diào)整為[％Mg]-24T≥0.01，則0.2％耐力上升，應(yīng)力松弛率變小。
權(quán)利要求
1.一種Cu-Ni-Si-Mg系銅合金條，為含有1.0～4.5質(zhì)量％的Ni、相對(duì)Ni的質(zhì)量％濃度含有1/6～1/4的濃度的Si、進(jìn)一步含有Mg的銅合金，其特征在于，將Mg濃度和O、S、Se、Te、P、As、Sb和Bi的等效濃度(T)濃度調(diào)整在下式的范圍內(nèi)，數(shù)124T+0.01≤[％Mg]≤0.20T≤0.005T＝[％O]/16+[％S]/32+[％Se]/79+[％Te]/128+1.5([％P]/31+[％As]/75+[％Sb]/122+[％Bi]/209)其中，[％i]是元素i的質(zhì)量％。
2.如權(quán)利要求1所述的Cu-Ni-Si-Mg系銅合金條，其特征在于，含有0.0005～0.0015質(zhì)量％的C。
3.如權(quán)利要求1或2所述的Cu-Ni-Si-Mg系銅合金條，其特征在于，含有總量為0.01～2.0質(zhì)量％的Sn、Fe、Co、Mo、Mn、Zn、Ag中的一種以上。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種具有穩(wěn)定的高強(qiáng)度和良好的緩和特性，而且制造性好的Cu－Ni－Si－Mg系銅合金條。所述Cu－Ni－Si－Mg系銅合金條為含有1.0～4.5質(zhì)量％的Ni、相對(duì)Ni的質(zhì)量％濃度含有1/6～1/4的濃度的Si、進(jìn)一步含有Mg的銅合金，其特征在于，調(diào)整Mg濃度以及O、S、Se、Te、P、As、Sb和Bi的等效濃度(T)在24T+0.01≤[％Mg]≤0.20及T≤0.005的范圍。
文檔編號(hào)C22C9/06GK1696320SQ20051007122
公開(kāi)日2005年11月16日 申請(qǐng)日期2005年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月13日
發(fā)明者波多野隆紹 申請(qǐng)人:日礦金屬加工株式會(huì)社