專利名稱:金屬涂膜紡織原料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明有關(guān)于一種金屬涂膜紡織品,該金屬涂膜紡織品適用于制備衣服、泳衣、潛水服、帳蓬、墊子、壁紙、窗簾、地毯、防護罩、紗窗、設(shè)備殼體及各種其它物品,其中通過物理氣相沉積方法,即通常所說的濺鍍法,將金屬涂膜(例如金屬、氧化金屬或氮化金屬)以薄、平整、高度附著的單層或多層沉積于紡織品之上。
背景技術(shù):
通過在紡織品表面上沉積形成金屬、氧化金屬或氮化金屬涂膜或?qū)?,可以使紡織品具有各種功能,例如導(dǎo)電性、隔熱、保暖性、防污、抗菌性質(zhì)、除臭性質(zhì)、增強的外觀和金屬外觀的建立。
各種于紡織原料之上沉積金屬、氧化金屬或氮化金屬層的方法是已知的,例如有離子束沉積、真空氣相沉積和濺鍍法等。
本發(fā)明為美國專利第4816124號以及關(guān)于在紡織原料和紡織品之上的濺鍍方法的幾個其它隨后公開的專利申請和公布如JP60-134068、JP60-134067、JP60-110972、JP60-75669、JP60-110971、JP60-110970、JP60-110969、JP60-134039、JP61-179377、JP61-177239、JP62-21870、JP2-62237、JP5-033272、JP8-215295、JP10-216210、JP11-021763、JP11-253539、JP2000-314039、JP2001-040546、JP2001-115252、JP2001-159071、JP2001-172761、JP2002-004170、JP2002-030566、JP2002-105853、JP2003-042296和JP2003-313771中的申請人以及其他發(fā)明人之一所公開的濺鍍方法的改良。
更具體地,本發(fā)明有關(guān)于一種改良的制造方法和改良的紡織品,此改良后的紡織品經(jīng)由于紡織原料之上沉積金屬、氧化金屬和氮化金屬的改良后的濺鍍方法所制成。該改良的制造方法允許以較高的速率、較高的精度和準確度于紡織原料之上濺鍍金屬,這導(dǎo)致生產(chǎn)效率和速度提高,所處理的紡織原料的寬度和長度增加,及沉積的金屬層和紡織原料之間附著性更高的產(chǎn)品的質(zhì)量改進,并且沉積層可以更厚、更平整,并覆蓋紡織原料的全部寬度和長度。
由于這種改良的濺鍍方法和由此方法所制備的產(chǎn)品,所以降低了紡織原料的生產(chǎn)成本,生產(chǎn)出更有價值的和銷路更好的產(chǎn)品,并且產(chǎn)品具有更令人滿意的美學(xué)效果,同時沉積的金屬層更耐久,而且可根據(jù)所沉積金屬的類型使得紡織原料具有抗菌性質(zhì)、除臭性質(zhì)、改良的外觀和構(gòu)造、導(dǎo)電性、隔熱、保暖性以及防污等性質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于通過改良的濺鍍方法提供金屬、氧化金屬和氮化金屬涂膜紡織原料。紡織品可由編織或編結(jié)的,非編織的例如紡黏(spun-bonded)、射流噴網(wǎng)(spun-laced)、化學(xué)結(jié)合、熱熔、熱結(jié)合、針剌的紡織原料,或者可以泡沫塑料板如聚氨酯板制成。用以形成紡織原料的材料可為合成有機纖維如聚酯、聚乙烯或其它纖維材料,無機纖維(non-organic fibers)如玻璃纖維、碳纖維或其它纖維材料,這些纖維的混合物或組合,或者合成纖維和無機纖維的組合與其它天然纖維的混合物。通過利用濺鍍方法沉積金屬、氧化金屬或氮化金屬層,產(chǎn)生具有在美學(xué)角度令人滿意的金屬外觀的紡織品。所述涂層的附著性優(yōu)異,且非常難于移除、鏟掉或磨除。涂層還賦予紡織原料諸如抗菌性質(zhì)、除臭性質(zhì)、改良的外觀和構(gòu)造、導(dǎo)電性、隔熱、保暖性以及防污等性質(zhì)。
本發(fā)明的另一目的在于提供這種金屬、氧化金屬或氮化金屬涂膜的紡織原料的改良的生產(chǎn)方法,其中通過將紡織原料較快速地移動經(jīng)過濺鍍裝置,減少濺鍍涂膜過程的處理時間。通過各種改良如以最佳角度對于靶進行布置、對于濺鍍裝置的濺鍍室內(nèi)的大氣壓力進行較精準的控制,能夠提高速度。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種利用所述改良的生產(chǎn)方法制得的改良的紡織品,其中在紡織原料的縱向和橫向,沉積于紡織原料的層具有相當小的層厚度偏差。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種利用所述改良的生產(chǎn)方法制得的改良的紡織品,其中寬度可達到10000mm,沉積的涂層沿著縱向和橫向一直延伸至紡織原料的邊緣,經(jīng)處理后的紡織原料的全部長度可長達1000米或更長。
圖1為濺鍍過程的流程圖。
圖2為濺鍍裝置的例子。
圖3a為具有金屬沉積區(qū)域2和未被金屬沉積濺鍍的1至3cm的區(qū)域邊緣3的濺鍍處理薄膜的例子。
圖3b為當圓柱筒6上不具有金屬沉積時圓柱筒護具5如何使得濺鍍金屬沉積到紡織原料的全部寬度上的例子。
圖4a為平行布置的濺鍍陰極7和紡織原料4的例子。
圖4b為成一定角度布置的濺鍍陰極7和紡織原料4的例子。
圖5a為紡織原料4、濺鍍陰極7和護板8布置的例子的俯視圖。
圖5b為紡織原料4、濺鍍陰極7和護板8布置的側(cè)視圖。
圖6為具有張力計的張力控制器9的布置例子。
圖7為釋放滾筒(releasing drum)11、重繞滾筒(rewinding drum)10、圓柱筒(cylinder)6和金屬靶12的布置例子。
圖8為釋放滾筒11、重繞滾筒10、圓柱筒6、具有張力計的張力控制器9、導(dǎo)輥13和多個金屬靶12的布置例子。
圖9為釋放滾筒11、重繞滾筒10、圓柱筒6、具有張力計的張力控制器9和導(dǎo)輥13的布置例子。
圖10為釋放滾筒11、重繞滾筒10、護板8、具有張力計的張力控制器9、金屬靶12和導(dǎo)輥13的布置例子。
圖11為釋放滾筒11、重繞滾筒10、護板8、具有張力計的張力控制器9、金屬靶12及導(dǎo)輥13的布置例子。
具體實施例方式
本發(fā)明的優(yōu)選實施方案將參照圖1至11作出說明。
在第一優(yōu)選實施方案中,如圖1所示,步驟100,所欲處理的紡織原料4中完全不具有任何樹脂材料。紡織原料4應(yīng)當是干燥的,優(yōu)選具有低吸水性質(zhì)的紡織原料4如聚乙烯和聚酯。在步驟200中,通常在50米卷軸(spools)中的紡織原料4縫制到一起產(chǎn)生長度達數(shù)百米至1000米的紡織原料4的卷軸。
雖然在步驟100中選擇了干燥的紡織原料4,但是在步驟300中對于紡織原料4進一步干燥以縮短在濺鍍裝置的濺鍍室內(nèi)的建立真空環(huán)境所需要的時間。在步驟400中,將纏繞在一個卷軸或滾筒之上測量長度為幾百米至upto and over 1000米的紡織原料4放置在濺鍍裝置的濺鍍室之中。
在步驟500中,利用真空泵將濺鍍室中的空氣進行30分鐘至3小時的向外泵送,以在濺鍍室內(nèi)建立真空。首先,利用泵對于濺鍍室中的空氣進行大致的移除以建立低真空狀態(tài)(low level of vacuum),其次,再利用主要泵結(jié)合凍結(jié)板(freezing panel)(溫度為-120~150℃)提高空氣的吸除以建立高真空狀態(tài)(high level of vacuum)。
在步驟600中,一旦建立高真空狀態(tài),在濺鍍室中便可形成等離子體,并且金屬沉積(metallic deposit)濺鍍到紡織原料4之上。當紡織原料4由釋放滾筒11傳送至紡織原料4的重繞滾筒10時,發(fā)生濺鍍,并且將其上濺鍍金屬的圓柱筒6進行冷卻以允許進行長時間的濺鍍過程。通過調(diào)整金屬靶12之間的距離、紡織原料4和圓柱筒6的溫度,以及還考慮紡織原料的耐熱性、欲沉積于紡織原料4之上的金屬層所需厚度,對于濺鍍過程進行控制。根據(jù)加工完成后的紡織原料4所需的功能(例如電磁屏蔽、隔熱、保暖性、光催化性能等),對于沉積于紡織原料4上的金屬層的厚度和顏色進行控制。
在步驟700中,對于具有沉積金屬層的紡織原料4的皺紋、缺陷和沉積金屬層的均勻度(evenness)進行檢測。
在第二優(yōu)選實施方案中,對于紡織原料4的表面實施的濺鍍過程在僅為處理紡織原料4而設(shè)計和使用的濺鍍裝置中進行。任何可進行濺鍍的金屬或合金、它的氧化形式或它的氮化形式或者其組合,如金、銀、鋁、錫、鋅、鎳、銅、鈷、鉻、耐蝕鎳基合金、不銹鋼(SUS 316)、鈦、鈷基合金及其它金屬和合金或其組合,通過濺鍍過程,沉積在紡織原料4之上形成層。
如圖2所示,濺鍍過程在濺鍍裝置的密閉濺鍍室中進行。如圖3至11所示,針對導(dǎo)輥13、圓柱筒護具5、圓柱筒6、靶金屬12的定位和布置,及重繞滾筒10和釋放滾筒11的位置的各種調(diào)整都是可以的。
首先,準備待濺鍍處理的紡織原料4,使得紡織原料4中完全不具有任何樹脂材料,在紡織原料4的表面不存在其它污染物如泥土、灰塵及其它粒子,以保證濺鍍層的均勻附著。
紡織原料4可利用水、濃度為0.5至10%的NaOH溶液或其它類型的溶液進行清洗,將紡織原料4的表面上的任何污染物移除。
不論紡織原料4是否清洗,同樣優(yōu)選在處理之前對紡織原料4進行干燥。根據(jù)紡織原料4的類型以及紡織原料4是否于干燥過程之前清洗,干燥時間可在30分鐘至數(shù)小時內(nèi)變化。通常,由聚乙烯、聚酯制成的紡織原料4和其它具有較低吸水性的紡織原料4需要較短的干燥時間。
市售的紡織原料4的長度通常采用50米卷體(rolls)的方式進行布置。為了增加生產(chǎn)效率,將紡織原料4的卷體縫制到一起以使得紡織原料4的長度高達1000米。隨后將紡織原料4卷繞于釋放滾筒11之上。
濺鍍裝置由一個密閉的濺鍍室組成,其中整個紡織原料4的釋放滾筒11置于該濺鍍室中。當紡織原料4置于濺鍍室中時,利用泵將濺鍍室中的空氣進行30分鐘至3小時的向外泵送,以在濺鍍室的內(nèi)部建立真空。首先利用泵對于濺鍍室中的空氣進行大致的移除,以建立低真空狀態(tài)。其次,再利用主要泵結(jié)合凍結(jié)板(溫度為-120~150℃)提高空氣的吸除,以建立高真空狀態(tài)。
當在濺鍍室內(nèi)建立高真空狀態(tài)時,就將惰性氣體如氬引入濺鍍室之中。濺鍍室內(nèi)部的大氣壓力可調(diào)整至3×10-4至9×10-2托的范圍。
為了對于所濺鍍的金屬的氧化或氮化進行調(diào)整,可以將少量的氧氣和/或氮氣或者空氣引入濺鍍室之中。
引入到濺鍍室的氧氣的量將控制紡織原料4的表面上的濺鍍金屬的氧化量,并且引入到濺鍍室的氮氣的量將控制紡織原料4的表面上的濺鍍金屬的氮化量。
引入到濺鍍室的氧氣、氮氣和/或空氣的量可利用監(jiān)測裝置(monitoringdevise)進行監(jiān)測,以實現(xiàn)最適于紡織原料4的目的和所需特性的濺鍍金屬的氧化和/或氮化最佳。
在桿狀濺鍍陰極7及一個或多個陽極兩端施加200至1000伏特的DC電壓。電壓施加由引入到濺鍍室的氬氣生成氬離子。若引入不同于氬氣的惰性氣體,則形成該惰性氣體的離子。
隨后,惰性氣體的離子與具有一個或多個濺鍍陰極7的一個或多個金屬靶12之間產(chǎn)生撞擊,并且當惰性氣體的離子撞擊靶時噴射出金屬粒子。噴射出來的金屬粒子然后與紡織原料4撞擊,金屬粒子沉積于紡織原料4的表面之上。
當氧氣被引入濺鍍室中時,通過濺鍍室的金屬粒子會被氧化,并且當?shù)獨獗灰霝R鍍室時,通過濺鍍室的金屬粒子會被氮化。氧化量和氮化量隨著金屬以及引入濺鍍室的氧氣和/或氮氣量而不同。
當施加適宜的電壓且金屬粒子由一個或多個金屬靶12射出時,基于引入到濺鍍室的氧氣、氮氣或空氣的濃度,金屬粒子通過濺鍍室時其會被完全或部分氧化或氮化。如美國專利第5089105號中所公開,金屬粒子如鈦與濺鍍室中存在的氮氣發(fā)生反應(yīng),并且紡織品之上的沉積物(deposit)于紡織原料4之上形成金色層。
在濺鍍過程中,紡織原料4的背面不必進行冷卻。一般而言,當材料沿著圓柱筒6移動時,對于薄膜的濺鍍過程才開始進行。如圖3所示,當處理薄膜1時,金屬沉積的區(qū)域2不會超過薄膜1的邊緣3。邊緣3未被金屬濺鍍。不同于當沉積未覆蓋整個表面時會失去價值的紡織原料4,薄膜1的價值并不會因為未覆蓋的邊緣3而失去。
雖然在濺鍍紡織原料4時,未處理的紡織原料4a由釋放滾筒11移動到可被冷卻的圓柱筒6時會發(fā)生濺鍍,但是當處理紡織原料4b時,熱量不會傳播得如同薄膜1那樣多,由于紡織原料4不會因濺鍍過程中產(chǎn)生的熱量而熔化或收縮,因此在處理的同時不必對于紡織原料4進行冷卻。
所欲進行處理的紡織原料4的寬度容易調(diào)整,并且設(shè)計裝置以便不需附件(attachments)。根據(jù)濺鍍室的設(shè)計和調(diào)整以及金屬靶12、濺鍍陰極7和紡織原料4的布置,紡織原料4可以沿著圓柱筒6移動,該圓柱筒可以冷卻或不冷卻。
當進行處理時,具有張力計的張力控制器9和圓柱筒6的各種布置消除任何紡織原料4中的松弛(slack)、彎曲(bend)或折疊(fold),進一步改善沉積于紡織原料4的金屬層厚度的準確度和降低金屬層的厚度偏差。
如圖3所示,當紡織原料在圓柱筒6上移動的同時被濺鍍時,圓柱狀蓋子(cylinder cover)5必須放置在圓柱筒上,以避免濺鍍材料附著于圓柱筒6。通過放置圓柱狀蓋子5,圓柱筒6可重復(fù)用于濺鍍而不必進行清理,進一步增加生產(chǎn)率和提高產(chǎn)品質(zhì)量。
此外,通過覆蓋圓柱筒6,可以濺鍍紡織原料4的整個寬度,而不必擔(dān)心濺鍍金屬附著于圓柱筒6,由于紡織原料4的整個寬度覆蓋有沉積物,所以再次增加生產(chǎn)率以及處理后的紡織原料4b的價值。當紡織原料4的整個寬度覆蓋有沉積物時,處理后的紡織原料4b保持高的商業(yè)價值。
濺鍍處理在紡織原料4垂直移動時發(fā)生。當紡織原料4進行濺鍍處理時,金屬片形成并掉落。通過在其垂直移動時處理紡織原料4,掉落的金屬片不會落在材料或濺鍍陰極7上,因此過程穩(wěn)定。此外,通過避免金屬粒子掉落在紡織原料4本身上,產(chǎn)品質(zhì)量改善,具有較高附著性,且紡織原料4上的沉積層的厚度更均勻和高度精確。
并且,纏繞于釋放滾筒11的紡織原料放置在濺鍍室之中,而包括了纏繞、重繞和實際濺鍍的濺鍍過程都在一個濺鍍室中進行。這提高處理效率。
如圖10和11所示,以這樣的方式設(shè)置導(dǎo)輥13和護板8的位置,即護板8避免金屬附著于濺鍍裝置的濺鍍室內(nèi)部。利用護板8覆蓋紡織原料4和濺鍍金屬容易附著的濺鍍裝置的內(nèi)部。設(shè)置的變化和調(diào)整示于圖7至11中。通過避免金屬從不打算發(fā)生濺鍍的角度和位置附著于濺鍍裝置以及要處理的紡織原料4,增加所處理的紡織原料4的質(zhì)量。
如圖6至11所示,定位導(dǎo)輥13。特別是圖8至11所示的設(shè)置避免紡織原料4折疊、皺紋和彎曲。當所處理的紡織原料4具有部分彈性時,導(dǎo)輥13和具有張力計的張力控制器9的加入對于增加所處理的紡織原料4b的質(zhì)量是特別有效的。
此外,如圖4所示,為了增加金屬的附著性,優(yōu)選將濺鍍的紡織原料4與濺鍍陰極7之間的角度θ調(diào)整為5至45度。
測試利用上述生產(chǎn)方式所得到的處理后的紡織原料4b的各種性質(zhì),包括它的抗菌性質(zhì)、除臭性質(zhì)和附著性。
測試的結(jié)果總結(jié)在表1和2中。
表1抗菌性質(zhì)
1對于有效的測試log B-log A>1.52對于含有0.05%的突文(Tween)80(表面活性劑)的細菌溶液3清洗方法高溫加速(使用JAFET標準組合洗滌劑)。
JAFET-Japan Association for the Functional Evaluation of Textile
表2除臭性質(zhì)
如表2所示,由于調(diào)整,獲得金屬對于紡織原料4的高附著性。如表2所示,就除臭效果而言,紡織原料的附加特性在5次清洗循環(huán)后未消失,因此賦予該特性的附著的金屬層在5次清洗循環(huán)后也未消失。
在進行紡織原料4的濺鍍處理之前、之中和之后,通過在處理紡織原料4中實施所有調(diào)整或這些調(diào)整的組合,生產(chǎn)效率增加使該方法在商業(yè)上可行,并且生產(chǎn)出具有高產(chǎn)品質(zhì)量和可銷售性的產(chǎn)品。
如圖4所示,在第三優(yōu)選實施方案中,紡織原料與陰極之間的角度θ調(diào)整為5至45度,如此可增加紡織原料上金屬的附著性。
如圖6所示,在第四優(yōu)選實施方案中,具有張力計的張力控制器9布置在一對導(dǎo)輥13之間且位于紡織原料4的移動路線之中,紡織原料4的張力由具有張力計的張力控制器9所控制。
如圖7所示,在第五優(yōu)選實施方案中,當紡織原料4在圓柱筒6上移動時便發(fā)生金屬的濺鍍。通過實施所示的釋放滾筒11和重繞滾筒10這兩個滾筒布置,及允許兩個滾筒沿著任一方向旋轉(zhuǎn),以實線和虛線表示紡織原料的移動路徑作為當釋放滾筒11和重繞滾筒10沿著虛線和箭頭以及實線和箭頭而轉(zhuǎn)動時各自的移動路徑。
如圖8所示,在第六優(yōu)選實施方案中,當紡織原料4在圓柱筒6上移動時便發(fā)生金屬的濺鍍,并且金屬由三個金屬靶12濺鍍,使得紡織原料4可被較多的金屬濺鍍,因而當紡織原料4以與采用一個或二個金屬靶12的實施方案相同的速度移動時,于紡織原料4之上可形成更厚的沉積金屬層。相較于僅采用一個或二個金屬靶12的其它實施方案,在本實施例中如果需要相同的層厚,則紡織原料4還可以以更快的速度移動。
如圖9所示,在第七優(yōu)選實施方案中,位于圓柱筒6的每一側(cè)且位于釋放滾筒11和重繞滾筒10之間的具有張力計的張力控制器9為兩組具有張力計的張力控制器9和導(dǎo)輥13。如圖9的箭頭所示,布置在具有張力計的張力控制器9和導(dǎo)輥13,使得由釋放滾筒11移動至導(dǎo)輥13的紡織原料4、由導(dǎo)輥13移動至具有張力計的張力控制器9的紡織原料4和由具有張力計的張力控制器9移動至圓柱筒6的紡織原料4彼此平行。此外,如圖9的箭頭所示,具有張力計的張力控制器9和導(dǎo)輥13還可以這樣布置,使得由圓柱筒6移動至具有張力計的張力控制器9的紡織原料4、由具有張力計的張力控制器9移動至導(dǎo)輥13的紡織原料4和由導(dǎo)輥13移動至重繞滾筒10的紡織原料4彼此平行。
如圖10所示,在第八優(yōu)選實施方案中,當紡織原料4在具有張力計的張力控制器9和導(dǎo)輥13之間移動時發(fā)生紡織原料4的濺鍍,并且采用了由護板8分隔的彼此相對的兩個金屬靶12。本實施方案優(yōu)選適合于具有高耐熱性的紡織原料4,或者當由于輸入至濺鍍裝置的較低功率而導(dǎo)致濺鍍過程產(chǎn)生熱量低的時候。
如圖11所示,在第九優(yōu)選實施方案中,圓柱狀金屬靶12用以濺鍍紡織原料4。
在上述優(yōu)選實施方案中產(chǎn)生的處理后的紡織原料4b具有增強的金屬層附著力,該金屬層承受住重復(fù)洗滌,并且對于紡織原料4的全部寬度和長度,厚度介于20至2000埃的沉積金屬層具有小于5%的沉積層厚度偏差,其中,紡織原料4的寬度高達10000mm,紡織原料4的長度up to and over 1000m。
權(quán)利要求
1.一種紡織品,其最大寬度高達10000毫米、最大長度up to and over1000米,該紡織品包括纖維;以及形成于該纖維表面上的濺鍍金屬層,其厚度為20至2000埃,該金屬層覆蓋該紡織品的全部寬度和長度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的紡織品,其中,該濺鍍金屬層的厚度為800至2000埃,在該紡織品的全部寬度和長度中該層的厚度偏差小于5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的紡織品,其中,形成該層的金屬被完全或部分氧化。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的紡織品,其中,形成該層的金屬被完全或部分氮化。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4的紡織品,其中,形成該層的金屬為鈦或不銹鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的紡織品,其中,該紡織品具有除臭特性。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的紡織品,其中,該除臭特性不會因為重復(fù)清洗而消除。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的紡織品,其中,形成該層的金屬為鈦和銀的混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的紡織品,其中,該紡織品具有抗菌特性。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的紡織品,其中,該抗菌特性不會因為重復(fù)清洗而消除。
11.一種紡織品制備方法,該紡織品的最大寬度up to and over 10000毫米、最大長度up to and over 1000米,該紡織品包括纖維和形成于該纖維表面上的濺鍍金屬層,該濺鍍金屬層的厚度為20至2000埃,該金屬層覆蓋該紡織品的全部寬度和長度,該方法包括下列步驟(a)以水或濃度為0.5至10%的NaOH溶液對紡織原料進行預(yù)洗;(b)將該紡織原料干燥30分鐘至3小時;(c)縫制該紡織原料以形成纏繞在滾筒之上的長度up to and over 1000米的紡織原料;(d)根據(jù)所欲濺鍍的該紡織原料的耐熱性、所欲濺鍍的層的厚度,以及根據(jù)所欲賦予該紡織原料的特性,對于濺鍍裝置和所欲濺鍍在該紡織原料上的金屬的類型進行選?。?e)將該滾筒放置于濺鍍裝置之中,并以金屬、氧化金屬、氮化金屬或其組合對于該紡織原料進行濺鍍處理;以及(f)對于該紡織原料進行檢測、切割和纏繞成為約50米的卷體。
12.一種紡織品制備方法,該紡織品的最大寬度up to and over 10000毫米、最大長度up to and over 1000米,該紡織品包括纖維和形成于該纖維表面上的濺鍍金屬層,該濺鍍金屬層的厚度為800至2000埃,該金屬層覆蓋該紡織品的全部寬度和長度,該金屬層的偏差小于5%,該方法包括下列步驟(a)以水或濃度為0.5至10%的NaOH溶液對紡織原料進行預(yù)洗;(b)將該紡織原料干燥30分鐘至3小時;(c)縫制該紡織原料以形成纏繞在滾筒之上的長度up to and over 1000米的紡織原料;(d)根據(jù)所欲濺鍍的該紡織原料的耐熱性、所欲濺鍍的層的厚度,以及根據(jù)所欲賦予該紡織原料的特性,對于濺鍍裝置和所欲濺鍍在該紡織原料上的金屬的類型進行選??;(e)將該滾筒放置于濺鍍裝置之中,并以金屬、氧化金屬、氮化金屬或其組合對于該紡織原料進行濺鍍處理;以及(f)對于該紡織原料進行檢測、切割和纏繞成為約50米的卷體。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12的方法,其中,當該紡織原料在圓柱筒上移動時發(fā)生金屬的濺鍍,該圓柱筒包括冷卻機構(gòu),其根據(jù)該紡織原料的耐熱性和輸入至陰極的功率對于該紡織原料進行冷卻;以及蓋子,其防止該濺鍍金屬附著于該圓柱筒。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的方法,其中,使用兩個或更多的金屬靶將該金屬濺鍍至該紡織原料之上。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14的方法,其中,使用兩個或更多具有張力計的張力控制器監(jiān)測張力,提供反饋信息以對轉(zhuǎn)動的滾筒的速度和扭矩進行控制,并且使用兩個或更多導(dǎo)輥導(dǎo)引該紡織原料的方向并防止該紡織原料折疊和彎曲。
16.根據(jù)權(quán)利要求11或12的方法,其中,當該紡織原料在多個圓柱筒、導(dǎo)輥或滾筒之間移動時發(fā)生金屬的濺鍍。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的方法,其中,該金屬靶和該紡織原料之間形成的角度調(diào)整到5至45度。
18.根據(jù)權(quán)利要求16的方法,其中,該金屬靶為圓柱狀。
全文摘要
一種改良的金屬涂膜紡織原料及其制備方法,其中通過濺鍍方法在紡織原料之上沉積厚度為20至2000埃的金屬涂層,在紡織原料的全部寬度和長度中,厚度偏差小于5%,寬度up to and over 10000mm、長度up to and over1000米。改良的濺鍍方法利用較長的陰極,金屬靶的布置,具有張力計的張力控制器,護具,圓柱狀蓋子,及通過濺鍍室時對紡織原料的控制。沉積的金屬層對于紡織原料具有相當高的附著性,并且適于生產(chǎn)衣服、泳衣、潛水服、帳蓬、墊子、壁紙、窗簾、地毯、防護罩、紗窗、設(shè)備殼體及各種其它物品。金屬層使紡織原料具有抗菌、除臭、改良的金屬外觀和構(gòu)造、導(dǎo)電性、隔熱、保暖性和防污等性質(zhì)。
文檔編號C23C14/56GK101057021SQ200480044415
公開日2007年10月17日 申請日期2004年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月15日
發(fā)明者鈴木隆啟, 鈴木政幸, 高橋直哉 申請人:株式會社鈴寅