專利名稱：一種氫爆爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是涉及氫爆爐結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
氫氣是氫爆爐一種重要加工原料，但是氫氣是易燃?xì)怏w，因此，使用氫氣存在有安全隱患；目前，氫爆爐尚沒有完善的安全防范措施。另外，被加工的原料在加工過程中，是呈固定式的，氫氣和原料不易充分的結(jié)合；而且脫氫時間較長；再是冷卻和取料是兩個工序，因此，工作效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是針對上述問題，提供一種安全性好、生產(chǎn)效率高的氫爆爐。
本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型包括具有水套的殼體，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是殼體左側(cè)壓蓋上具有電機(jī)，電機(jī)通過齒輪、絲杠同充氣尾座相連，充氣尾座通過軸承同空心蓋板相連；殼體右方壓蓋上的電機(jī)通過離合器同反應(yīng)腔相連；冷卻室內(nèi)的冷卻腔的一端空心軸可同空心蓋板相連，冷卻腔的另一端的空心軸同加熱室內(nèi)的反應(yīng)腔相連，反應(yīng)腔外為加熱元件；冷卻腔壁外為散熱片，冷卻腔內(nèi)壁上為內(nèi)絞龍，反應(yīng)腔內(nèi)壁為內(nèi)絞龍；在充氣尾座上設(shè)置充氣管，殼體設(shè)置真空吸管；殼體的入口端的下方設(shè)置貯料倉。
本實(shí)用新型的有益效果1、安全性好由于本實(shí)用新型的殼體上設(shè)置真空吸管，就使殼體內(nèi)、冷卻腔、反應(yīng)腔外始終是真空狀態(tài)，加工過程中反應(yīng)腔等既使有氫氣泄露，也能被殼體的真空吸收、排出，可確保本實(shí)用新型裝置的安全運(yùn)行；2、生產(chǎn)效率高在加工過程中，原料隨反應(yīng)腔的轉(zhuǎn)動而翻轉(zhuǎn)，使氫氣同原料充分結(jié)合，同樣也縮短脫氫時間；而且冷卻、出料、脫氫為同時進(jìn)行，因此，生產(chǎn)效率高；3、可利于生產(chǎn)連續(xù)性因?yàn)楸緦?shí)用新型的入口端的下方設(shè)置有貯料倉，就方便于貯料倉同下一工藝的氣流磨相連接；產(chǎn)品全程不暴露在空氣中，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。



圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型包括具有水套7的殼體12，殼體12左側(cè)壓蓋31上具有電機(jī)32，電機(jī)32通過齒輪30、絲杠29同充氣尾座25相連，充氣尾座25通過軸承24同空心蓋板23相連；殼體12右方壓蓋6上的電機(jī)5通過離合器4同反應(yīng)腔2相連；冷卻室16內(nèi)的冷卻腔17的一端空心軸21可同空心蓋板23相連，冷卻腔17的另一端的空心軸11同加熱室1內(nèi)的反應(yīng)腔2相連，反應(yīng)腔2外為加熱元件8；冷卻腔17壁外為散熱片14，冷卻腔17內(nèi)壁上為內(nèi)絞龍13，反應(yīng)腔2內(nèi)壁為內(nèi)絞龍3；在充氣尾座25上設(shè)置充氣管26，殼體12設(shè)置真空吸管19；殼體12的入口端的下方設(shè)置貯料倉18。
充氣尾座25上可設(shè)一個氫氣充氣管27，另一個為氬氣充氣管28；充氬氣是為了方便脫氫和意外保護(hù)。
可在反應(yīng)腔2外設(shè)置有風(fēng)機(jī)9、換熱器10，以便使加熱室1、反應(yīng)腔2的余熱及時散出，可延長設(shè)備使用壽命。
在冷卻室16內(nèi)設(shè)置冷卻液15，通過接觸傳熱，將冷卻腔17材料得以冷卻。
真空吸管19，一個為高真空吸管20，另一個為低真空吸管22；高真空吸管20的設(shè)置可免除洗爐打壓檢漏的工序；低真空吸管22可適于大量脫氫時使用。
以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的一次動作過程首先，打開左側(cè)壓蓋31，同時啟動右側(cè)電機(jī)5；將原料投入到冷卻腔17內(nèi)，隨冷卻腔17內(nèi)絞龍13的轉(zhuǎn)動，將原料送至反應(yīng)腔2內(nèi)；將壓蓋31蓋上殼體12，再通過高真空吸管20將冷卻腔17內(nèi)、反應(yīng)腔2內(nèi)及殼體12內(nèi)抽高真空，然后啟動電機(jī)32，使空心蓋板23壓緊冷卻腔17的空心軸21；然后，通過氫氣充氣管27向冷卻腔17、反應(yīng)腔2充入氫氣，原料同氫氣混合時在反應(yīng)腔2加熱；吸氫飽和后，先從氫氣充氣管27放出多余氫氣后，關(guān)閉高真空吸管20，啟動低真空吸管22，然后，緩慢打開空心蓋板23，進(jìn)行脫氫處理；右端電機(jī)5反轉(zhuǎn)，冷卻腔17、反應(yīng)腔2反轉(zhuǎn)，將產(chǎn)品經(jīng)過冷卻腔17推出至貯料倉18內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氫爆爐，包括具有水套(7)的殼體(12)，其特征在于殼體(12)左側(cè)壓蓋(31)上具有電機(jī)(32)，電機(jī)(32)通過齒輪(30)、絲杠(29)同充氣尾座(25)相連，充氣尾座(25)通過軸承(24)同空心蓋板(23)相連；殼體(12)右方壓蓋(6)上的電機(jī)(5)通過離合器(4)同反應(yīng)腔(2)相連；冷卻室(16)內(nèi)的冷卻腔(17)的一端空心軸(21)可同空心蓋板(23)相連，冷卻腔(17)的另一端的空心軸(11)同加熱室(1)內(nèi)的反應(yīng)腔(2)相連，反應(yīng)腔(2)外為加熱元件(8)；冷卻腔(17)壁外為散熱片(14)，冷卻腔(17)內(nèi)壁上為內(nèi)絞龍(13)，反應(yīng)腔(2)內(nèi)壁為內(nèi)絞龍(3)；在充氣尾座(25)上設(shè)置充氣管(26)，殼體(12)設(shè)置真空吸管(19)；殼體(12)的入口端的下方設(shè)置貯料倉(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫爆爐，其特征在于充氣尾座(25)上設(shè)一個氫氣充氣管(27)，另一個為氬氣充氣管(28)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫爆爐，其特征在于在反應(yīng)腔(2)外設(shè)置有風(fēng)機(jī)(9)、換熱器(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫爆爐，其特征在于在冷卻室(16)內(nèi)設(shè)置冷卻液(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫爆爐，其特征在于真空吸管(19)，一個為高真空吸管(20)，另一個為低真空吸管(22)。
專利摘要一種氫爆爐是涉及氫爆爐結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實(shí)用新型是提供一種安全性好、生產(chǎn)效率高的氫爆爐。本實(shí)用新型包括具有水套的殼體，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是殼體左側(cè)壓蓋上具有電機(jī)，電機(jī)通過齒輪、絲杠同充氣尾座相連，充氣尾座通過軸承同空心蓋板相連；殼體右方壓蓋上的電機(jī)通過離合器同反應(yīng)腔相連；冷卻室內(nèi)的冷卻腔的一端空心軸可同空心蓋板相連，冷卻腔的另一端的空心軸同加熱室內(nèi)的反應(yīng)腔相連，反應(yīng)腔外為加熱元件；冷卻腔壁外為散熱片，冷卻腔內(nèi)壁上為內(nèi)絞龍，反應(yīng)腔內(nèi)壁為內(nèi)絞龍；在充氣尾座上設(shè)置充氣管，殼體設(shè)置真空吸管；殼體的入口端的下方設(shè)置貯料倉。
文檔編號B22F9/02GK2751946SQ20042011360
公開日2006年1月18日 申請日期2004年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月22日
發(fā)明者佟文 申請人:佟文