專利名稱：珩磨油石的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于珩磨內(nèi)孔壁上帶有軸向空槽的工件的工具，特別指珩磨油石。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用珩磨桿帶動普通油石邊軸向移動邊轉(zhuǎn)動而珩磨工件的內(nèi)孔，而普通油石的外表面為長方形，其寬度較小。但在加工工件的帶有軸向空槽的內(nèi)孔時，由于內(nèi)孔壁表面的不連續(xù)性，使油石與內(nèi)孔壁接觸不連續(xù)，在珩磨中，受珩磨桿的軸向力和徑向力的影響，不連續(xù)的面接觸易產(chǎn)生振動，拉傷工件，嚴(yán)重影響工件的形狀及尺寸精度。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型目的是提供一種珩磨油石，在珩磨時可與工件的帶有軸向空槽的內(nèi)孔壁連續(xù)接觸。
為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種珩磨油石，包括底座、設(shè)置在所述的底座上的磨削件，所述的磨削件的外表面具有磨削面，所述的磨削面為圓弧面。
由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點磨削件的外表面具有磨削面，磨削面為與所加工工件的內(nèi)孔壁的表面尺寸相匹配的圓弧面，這使得磨削面的寬度可加大，既增強(qiáng)了珩磨的導(dǎo)向性，又使得工件的內(nèi)孔壁與珩磨油石的接觸面平滑且連續(xù)，減少了振動，同時也提高了珩磨的效率。


附圖1為本實用新型的實施例一在珩磨工件時的使用狀態(tài)圖；附圖2為現(xiàn)有的普通油石在珩磨工件時的使用狀態(tài)圖；附圖3為本實用新型的實施例二的立體圖；附圖4為本實用新型的實施例一的立體圖；附圖5為現(xiàn)有的普通油石的立體圖；附圖6為本實用新型的實施例三的立體圖；其中1、工件；2、軸向空槽；3、珩磨油石；4、磨削面；5、普通油石；6、基體；7、油石；7’、油石；8、冷卻槽；9、底座；10、輔助油石；
具體實施方式
參見附圖2、附圖5，現(xiàn)有技術(shù)中，普通油石5包括底座9、設(shè)置在底座9上的油石7’，該油石7’的外表面呈長方形，底座9與珩磨桿相連接，珩磨桿在軸向運動的同時繞其軸心線自轉(zhuǎn)，帶動底座9邊作軸向移動邊轉(zhuǎn)動，從而油石7’的兩側(cè)邊部接觸并珩磨工件1的內(nèi)孔壁的表面。但工件1的內(nèi)孔的壁上具有軸向空槽2，使油石7’與內(nèi)孔表面接觸不連續(xù)，在珩磨中，受珩磨桿的軸向力和徑向力的影響，不連續(xù)的面接觸易產(chǎn)生振動，拉傷工件1，嚴(yán)重影響工件1的形狀及尺寸精度。為解決這一問題，本實用新型提供了一種珩磨油石3，
以下結(jié)合附圖對本實用新型作具體說明。
參見附圖1、附圖3-附圖4、附圖6，一種珩磨油石3，包括底座9、設(shè)置在所述的底座9上的磨削件，所述的磨削件的外表面具有磨削面4，所述的磨削面4為圓弧面，所述的磨削面4上開有斜向分布的冷卻槽8。
參見附圖1、附圖4所示的實施例一，所述的磨削件包括油石7，所述的油石7設(shè)置于底座9上，所述的油石7的外表面構(gòu)成圓弧面形的磨削面4。將底座9安裝在珩磨桿上，整個珩磨油石3在珩磨桿的帶動下邊作軸向移動邊旋轉(zhuǎn)，從而使油石7的外表面珩磨工件1的內(nèi)孔。參見附圖3所示的實施例二，所述的磨削件包括基體6、嵌在所述的基體6上的油石7，所述的基體6設(shè)置于底座9上，所述的油石7的外表面與基體6的外表面共同構(gòu)成圓弧面形的磨削面4。同樣，底座9隨珩磨桿運動，油石7的外表面珩磨工件1的內(nèi)孔。由于整個磨削面4為與工件1的內(nèi)孔壁的表面相匹配的圓弧面，故可加大磨削面4的寬度，既增強(qiáng)了珩磨的導(dǎo)向性，又使得珩磨油石3與工件1的內(nèi)孔壁接觸光滑且連續(xù)，可避免由于軸向空槽2的存在而引起的振動，同時也提高了珩磨的效率。磨削面4上開有冷卻槽8，便于磨削液充分到達(dá)磨削面4，不僅利于排屑，消除磨削面堵塞現(xiàn)象，而且有利于冷卻，防止工件1被燒傷。
參見附圖6所示的實施例三，所述的基體6上還嵌有輔助油石10，所述的輔助油石10位于油石7的端部的側(cè)部，并且所述的輔助油石10的外表面、油石7的外表面與基體6的外表面構(gòu)成圓弧面形的磨削面4。在加工內(nèi)孔壁上具有盲孔的工件1時，由于盲孔端受珩磨行程的影響，使得盲孔端的受磨削面積減少，易形成工件1的內(nèi)孔的錐度，影響工件1的形狀，而在基體6上嵌入輔助油石10后，可增加盲孔端的磨削面積，減少了工件1的錐度，提高了工件1的精度。
權(quán)利要求1.一種珩磨油石，包括底座[9]、設(shè)置在所述的底座[9]上的磨削件，其特征在于所述的磨削件的外表面具有磨削面[4]，所述的磨削面[4]為圓弧表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珩磨油石，其特征在于所述的磨削件包括基體[6]、嵌在所述的基體[6]上的油石[7]，所述的基體[6]設(shè)置于底座[9]上，所述的油石[7]的外表面與基體[6]的外表面共同構(gòu)成圓弧面形的磨削面[4]。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的珩磨油石，其特征在于所述的基體[6]上還嵌有輔助油石[10]，所述的輔助油石[10]位于油石[7]的端部的側(cè)部，并且所述的輔助油石[10]的外表面、油石[7]的外表面與基體[6]的外表面構(gòu)成圓弧面形的磨削面[4]。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珩磨油石，其特征在于所述的磨削件包括油石[7]，所述的油石[7]設(shè)置于底座[9]上，所述的油石[7]的外表面構(gòu)成圓弧面形的磨削面[4]。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珩磨油石，其特征在于所述的磨削面[4]上開有斜向分布的冷卻槽[8]。
專利摘要一種珩磨油石，包括底座、設(shè)置在所述的底座上的磨削件，所述的磨削件的外表面具有磨削面，所述的磨削面為圓弧面。磨削件的外表面具有磨削面，磨削面為與所加工工件的內(nèi)孔壁的表面尺寸相匹配的圓弧面，這使得磨削面的寬度可加大，既增強(qiáng)了珩磨的導(dǎo)向性，又使得工件的內(nèi)孔壁與珩磨油石的接觸面平滑且連續(xù)，減少了振動，同時也提高了珩磨的效率。
文檔編號B24D99/00GK2738947SQ20042010868
公開日2005年11月9日 申請日期2004年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月9日
發(fā)明者劉忠 申請人:蘇州信能精密機(jī)械有限公司