專利名稱：熱風爐熱風短管的更換工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高爐熱風爐的檢修，特別涉及熱風短管的更換工藝。
背景技術(shù)：
以中國的馬鞍山鋼鐵股份有限公司四鐵廠為例，2500m3的高爐配置著四座新日鐵外燃式熱風爐，每座熱風爐工作時，將經(jīng)加熱的高溫空氣通過熱風短管分別輸送到熱風總管再送進高爐，因此，熱風短管是連接熱風爐及熱風總管的重要通道；在結(jié)構(gòu)上，熱風爐及熱風總管間由熱風閥隔開。在熱風爐正常送風狀態(tài)時，熱風短管需承受1300℃左右、0.38MPa左右的高溫、高壓氣體的沖刷；當熱風爐在燃燒狀態(tài)時，熱風短管內(nèi)呈負壓狀態(tài)，溫度又會降低；當熱風爐又需要送風時，在熱風閥打開的瞬間，熱風短管內(nèi)溫度、壓強又將會急劇的升高；綜上所述熱風短管需要克服內(nèi)襯的熱膨脹應(yīng)力及熱風壓力造成的盲板應(yīng)力。盡管在熱風短管外安裝波紋補償器，以消除應(yīng)力產(chǎn)生的位移，但隨著時間的推移，內(nèi)襯磚縫拉大、擠碎、掉磚、高壓熱風外竄，導(dǎo)致波紋補償器的發(fā)紅、變形、功能的消失，最終使得熱風短管變形、漏風而影響高爐的生產(chǎn)，由此可見，為保證高爐的正常生產(chǎn)，在熱風爐一代壽命內(nèi)，熱風短管更換必不可少。根據(jù)上述情況，馬鋼公司四鐵廠采取了整體更換損壞的熱風短管的檢修工藝，具體工藝為高爐休風，拆除熱風閥，熱風總管一側(cè)用鋼板悶死，高爐復(fù)風，拆除損壞的熱風短管及波紋補償器，安裝新的熱風短管及波紋補償器，在新的熱風短管內(nèi)砌筑內(nèi)襯材料，高爐再休風、拆除總管一側(cè)的鋼板，安裝熱風閥，高爐再復(fù)風投入使用。上述的工藝存在高爐休風長達30多小時、損失幾千噸產(chǎn)量的嚴重缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是發(fā)明一種高爐熱風爐熱風短管更換工藝，以解決高爐在不休風的情況下進行熱風短管更換的技術(shù)問題。
本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為(A)、被維修的熱風爐保溫處理；(B)、關(guān)閉熱風閥；(C)、小開煙道閥使熱風爐相對于熱風短管呈負壓；(D)、在熱風爐側(cè)短管內(nèi)砌筑擋火墻；(E)、拆除破損的熱風短管；(F)、在破損處安裝更新熱風短管，更新熱風短管由一次固定短管和可拆卸短管組成，可拆卸短管位于更新短管靠近擋火墻一側(cè)；(G)、拆除可拆卸短管；(H)、砌筑一次固定短管內(nèi)襯；(I)、拆除擋火墻；(J)、重新安裝可拆卸短管。
一次固定短管為波紋補償器。
在熱風爐側(cè)短管內(nèi)砌筑的擋火墻前可設(shè)置擋火屏。
被維修的熱風爐硅磚溫度不低于700℃，爐箅溫度不高于350℃。
安裝后的可拆卸短管外可進行包箍、壓力灌漿處理。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明可在高爐不休風狀態(tài)下進行熱風短管的徹底更換，施工時間短，由于采用可拆卸短管，新安裝的熱風短管尺寸容易確定，便于施工人員進入熱風短管內(nèi)施工，保證了熱風短管內(nèi)襯的砌筑的質(zhì)量，焊接質(zhì)量可靠，減小了吊裝難度。


圖1為一種對熱風短管進行更換優(yōu)選實施例示意圖。
圖中熱風閥1；熱風短管2；可拆卸短管3；擋火墻4；擋火屏5；波紋補償器6。
具體實施例方式
結(jié)合圖1，熱風爐熱風短管在不休風狀態(tài)下更換工藝，它主要由被維修的熱風爐保溫處理，關(guān)閉熱風閥1，小開煙道閥使熱風爐相對于熱風短管2呈負壓，在熱風爐側(cè)短管內(nèi)砌筑擋火墻4，拆除破損的熱風短管，安裝新的熱風短管2及可拆卸短管3，拆除可拆卸短管3，砌筑熱風短管2的內(nèi)襯，拆除擋火墻4，安裝可拆卸短管3等工序組成。被維修的熱風爐保溫處理應(yīng)在施工之前的兩小時，一方面保證施工的安全性，另一方面可保證施工結(jié)束后被維修的熱風爐能盡快地投入生產(chǎn)。在圖中，熱風閥1外側(cè)的短管與熱風總管相連接，與熱風閥1外側(cè)的短管對應(yīng)的另一側(cè)與熱風爐相連接。關(guān)閉熱風閥1，隔絕熱風通道與熱風爐的聯(lián)系，小開熱風爐內(nèi)的煙道閥使熱風爐相對于熱風短管2呈負壓，在破損的熱風短管靠近熱風爐的前側(cè)割除一段短管，使施工人員進入管道內(nèi)砌筑擋火墻4，在此工序前，最好先安裝由擋火屏5，以保證砌筑擋火墻4的安全性。擋風屏5由耐火纖維材料制作。拆除破損的熱風短管。更新短管由波紋補償器6和可拆卸短管3兩部分組成，根據(jù)現(xiàn)場尺寸制作好更新熱風短管，使更新短管的總長度與舊的熱風短管長度一致，讓更新短管的波紋補償器6及可拆卸短管3一起定位安裝，這樣可保證更新短管安裝和焊接的質(zhì)量。安裝好更新短管后，拆除可拆卸短管3，進行更新短管波紋補償器6內(nèi)襯的砌筑，這種做法可便于砌筑的找平，保證施工的安全性及砌筑的質(zhì)量。波紋補償器6內(nèi)襯的砌筑完成后，拆除擋火墻4及擋火屏5，完畢后再重新安裝可拆卸短管3。重新安裝后的可拆卸短管3外可進行包箍、壓力灌漿處理。在更換更新短管過程中，要嚴格控制熱風爐爐溫，以保證被維修的熱風爐硅磚溫度不低于700℃，爐箅子溫度不高于350℃。熱風短管2及可拆卸短管3的安裝結(jié)束后，熱風爐可提溫，開啟熱風閥1，被維修的熱風爐即可投入生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.熱風爐熱風短管的更換工藝，其特征在于(A)、被維修的熱風爐保溫處理；(B)、關(guān)閉熱風閥(1)；(C)、小開煙道閥使熱風爐相對于熱風短管(2)呈負壓；(D)、在熱風爐側(cè)短管內(nèi)砌筑擋火墻(4)；(E)、拆除破損的熱風短管(2)；(F)、在破損處安裝更新熱風短管，更新熱風短管由一次固定短管(6)和可拆卸短管(3)組成，可拆卸短管(3)位于更新短管靠近擋火墻(4)一側(cè)；(G)、拆除可拆卸短管(3)；(H)、砌筑一次固定短管(6)內(nèi)襯；(I)、拆除擋火墻(4)；(J)、重新安裝可拆卸短管(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風爐熱風短管更換工藝，其特征在于一次固定短管(6)為波紋補償器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風爐熱風短管更換工藝，其特征在于所說的在熱風爐側(cè)短管內(nèi)砌筑的擋火墻(4)前可設(shè)置擋火屏(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風爐熱風短管更換工藝，其特征在于所說的被維修的熱風爐硅磚溫度不低于700℃，爐箅溫度不高于350℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風爐熱風短管更換工藝，其特征在于所說的安裝后的可拆卸短管(3)外可進行包箍、壓力灌漿處理。
全文摘要
熱風爐熱風短管更換工藝涉及熱風爐的檢修，特別涉及熱風爐熱風短管的更換工藝；它主要由被維修的熱風爐保溫處理，關(guān)閉熱風閥，小開煙道閥使熱風爐相對于熱風短管呈負壓，在熱風爐側(cè)短管內(nèi)砌筑擋火墻，拆除破損的熱風短管，安裝更新短管，更新短管由一次性固定短管和可拆卸短管組成，拆除可拆卸短管，砌筑熱風短管內(nèi)襯，拆除擋火墻，安裝可拆卸短管等工序組成；本發(fā)明可在高爐不休風狀態(tài)下進行熱風短管的徹底更換，施工時間短，由于采用可拆卸短管，新安裝的波紋板尺寸容易確定，保證了熱風短管內(nèi)襯的砌筑的質(zhì)量，焊接質(zhì)量可靠，減小了吊裝難度。
文檔編號C21B9/10GK1618991SQ20041009484
公開日2005年5月25日 申請日期2004年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月12日
發(fā)明者黃發(fā)元, 徐劍峰, 黃足兵, 施浩 申請人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司